共查询到19条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
针对塑件结构不对称造成的充填不均衡的问题,提出了将点浇口和潜伏式浇口进行组合的浇注系统布置方式,并借助于Moldflow软件的分析结果得到了最优方案。为确保在推出塑件前可靠地切断潜伏式浇口并推出浇口凝料,模具采用由两块推板、一块推杆固定板和两块阶梯式垫块组成的二级推出机构。生产实践表明:该模具结构合理动,作可靠,塑件脱模顺利,质量稳定。 相似文献
2.
通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。 相似文献
3.
4.
运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于塑件型腔侧型腔镶件及哈弗滑块的抽芯;顶出板的两次顶出中,第一次顶出用于塑件与中央型芯镶件的完全脱离,第二次用于内抽芯滑块的内抽芯驱动,以实现塑件的完全脱模。针对模具滑块内收抽芯机构的设计,运用一次开模、两次顶出的组合驱动,实现了塑件内壁的自动抽芯脱模,有效降低了模具的制造成本。模具结构布局合理,机构设置精巧恰当,实现了塑件的自动化注塑生产。 相似文献
5.
论述了方仪器盒注塑模的模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,中心点浇口进料,推件板-弹簧二级推出塑件。模具动作可靠,推出效果好,可实现全自动操作。 相似文献
6.
五板式推件板推件高压聚乙烯堵头注塑模设计 总被引:2,自引:2,他引:0
设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。 相似文献
7.
分析了手机保护套的成型工艺,详细阐述了手机保护套注塑模结构设计要点与工作过程,模具采用了三板模结构、点浇口进料、成型推杆推出、斜楔自动抽芯机构,可大幅度提高模具使用寿命和可靠性,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。 相似文献
8.
通过对某洗衣机控制面板进行工艺分析,对其注射模具进行了设计。根据洗衣机控制面板塑件的尺寸和具体结构特点,采用一模一腔模具,用热流道将熔融料输送到分型面,然后通过分流道分别以潜伏式、侧浇口形式进浇,采用油缸–隧道式结构及斜推杆机构实现侧抽动作,推杆、推管复合顶出塑件,复位杆复位。对模具采用的浇注系统、侧抽机构等设计作了简要分析。实践证明,模具结构合理、可行。 相似文献
9.
10.
介绍了一种复杂结构塑件的注塑模具结构设计,模具采用单次分型打开两板模具结构.浇注系统使用内壁圆周均布式3点潜伏式浇口来保证模腔充填的均衡性.针对塑件外壁脱模困难的问题,设计了一种双层复合哈弗滑块机构,该机构通过采用双层分型的方式,分割出一对哈弗滑块机构来完成整个塑件外壁的脱模,在哈弗滑块上设计了第二层斜导柱滑块进行先抽... 相似文献
11.
12.
13.
介绍了塑料包装筒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用直接浇口进料,由哈夫块及哈夫块上的螺纹镶件成型制件外形和螺纹,燕尾导条哈夫分型。型芯中心装有推杆,推杆设有气槽,保证塑料熔体正常快速充模,避免制件与型芯之间出现真空导致推出困难。采用中心推杆直接推出制件,使模具厚度减小40%。 相似文献
14.
15.
对带内螺纹的塑料制品及其模具结构进行分析,采用自动卸螺纹和压缩空气二次顶出相结合的结构较紧凑的脱模机构。避免了推板、顶针或顶管的使用,从而实现了模具的轻量化,降低了模具的碰撞噪音和顶出装置的磨损。实践证明,该套内螺纹塑料制品注塑模具运行可靠,避免了顶针或顶管顶出后产生的顶出痕迹,生产的制品外观较好。 相似文献
16.
田福祥 《现代塑料加工应用》2011,23(4):61-63
介绍了色拉油壶口注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。色拉油壶口制件共有4处需要强制脱模。模具为六板式,4次分型,一模四腔,潜伏式浇口进料,2次推出,制件强制脱模。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。 相似文献
17.
正-斜双联齿轮塑件由直齿轮和螺旋斜齿轮两部分组成,两部分之间有一底径为12mm,宽5mm的环形凹槽。设计了正-斜双联齿轮注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用四板结构,三次分型,一模一腔,四点浇口进浇,斜销-哈夫滑块侧向分型抽芯,推管推件,型环旋转脱螺旋斜齿轮。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件精度高。 相似文献
18.
19.
分析了某双色注塑件的成型工艺性,该产品尺寸小,外观要求高,结构复杂,并针对塑件在模具中必须倾斜放置导致顶出方向和受力面不垂直造成顶出困难,设计了斜顶出机构;针对产品尺寸小,抽芯部位多且前、后模都要抽芯导致抽芯机构设计困难,设计了T型块、斜导柱、顶针板等抽芯机构;针对二次注射不能在塑件表面进胶且塑件周围布满滑块导致浇注系统设计困难,设计了热流道转冷流道的浇注系统。检验结果表明,所设计的双色模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。 相似文献