采用CNC机床和CBN砂轮刃磨立铣刀

<正> Texas Instrument 公司(TI)在7个工厂组成了刀具重磨系统,由工人操作改为用CBN 砂轮在 CNC 磨床上磨削,使每把立铣刀的刃磨时间下隆70％。近年来在整体立铣刀市场上可转位立铣刀正     

泰珂洛推出Mini T-CBN系列

<正>随着汽车引擎的燃料喷射装置零部件、涡轮零部件和电子相关零部件对小型化/高强度化的需求,上述零部件使用淬火钢的情况越来越多。淬火钢主要采用CBN切削刀具进行加工,但是加工Φ6以下的小内孔时,会因振动问题引起加工表面品质和切屑排出性能不佳等问题,之后还须使用砂轮实施研磨加工。但研磨加工却又存在着加工时间长的问题,因此,为了缩短加工时间、降低加工成本,就需要CBN小内孔车削加工用刀具。而     

两种高效磨削刀具的新型砂轮

<正>在美国,目前流行使用两种高效磨削刀具的新型砂轮。它们是美国通用电气公司(GE)为工具车间研制的一种用以高效高精度磨削淬硬合金钢和工具钢等刀具材料的Borazan 520砂轮和Norton公司新研制出一种牌号为Aztec007的树脂结合剂CBN砂轮。GE公司520砂轮是采用机械粘结和化学涂复工艺将CBN磨粒粘结在金属基体上。经磨削实践证明,在不增加比能的条件下,此种砂轮比普通CBN砂轮提高45～60％的磨削比。Norton公司的新型树脂结合剂CBN砂轮最大特     

合理使用CBN砂轮干磨高速钢

用CBN砂轮磨削高速钢刀具,可提高其寿命,提高生产率,且不产生烧伤。但是,若砂轮调整不当,磨削参数选择不合理,加工方法不适,将会影响该技术的应用。本文将从三个方面,对合理使用CBN砂轮干磨高速钢进行探讨。一、CBN砂轮的准备正确的砂轮准备程序应该是:调整安装、整形及修整。 1.调整安装将CBN砂轮安装在磨床主轴上(以MM7120A型平面磨床为例),然后按图1所示的方法进行调整,使     

不同类型CNC五轴工具磨床的运动参数转换原理

详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动参数的转换关系。研究阐明了在刀具磨削成形的过程中 ,控制每个瞬时砂轮几何体和工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势是精确成形的关键。     

CBN砂轮在发动机制造中的应用

立方氮化硼(CBN)是一类性能优越、用途广泛的超硬材料,用CBN制造的砂轮同样具有优异的性能。随着高速、超高速数控磨床的出现,CBN砂轮在机械加工中得到广泛应用。由于高速CBN砂轮是一种具有高精度、高效率、低消耗、低生产成本、低污染、自动化程度高等优异性能的环保磨具,因此采用高速CBN砂轮进行磨削加工是实现绿色加工目标的利器。     

大型齿轮的省时磨削加工

在机床上,使用两个单独的、互相作用的砂轮进行齿轮成型磨削,并以CNC修整器修整碳化硅砂轮和CBN砂轮。用这种方法,可以保证在高生产率的情况下大型齿轮磨削所要求的灵活性和质量,并且成本也最低。机床用的部件也有助于节省加工时间和辅助时间,并提高生产率。     

抑制振动的新型砂轮

<正> 据销售金刚石刀具和CBN刀片等的得·毕阿斯公司报告,选择适当的砂轮衬套材质,可减少磨削加工中的高频振动。过去,为抑制磨削加工中的高频振动,研究了种种方法,但都因过份复杂而难以实用。切削加工中应用的防振动方法,由于不适于磨削加工,一般也难于应用。得·毕阿斯公司进行的实验,主要围绕CBN砂轮进行,     

双液磨削法

<正> 1969年美国GE公司开发了CBN(立方氮化硼)磨轮,由于该类磨轮对高硬度难加工材料具有良好的磨削性能,它的应用迅速地推广开来。但CBN砂轮用于磨削时,一般适宜用不溶于水的磨削油,原因在于CBN砂轮在温度达到900℃以上时,会和水起水解反应。     

金刚石砂轮与CBN砂轮加工铝合金Al6061的对比试验研究

分别用金刚石砂轮和CBN砂轮加工铝合金Al6061,通过正交实验,研究加工工件的表面形貌、表面粗糙度以及磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度的不断增加,CBN砂轮磨削铝合金Al6061的加工表面粗糙度高,砂轮堵塞严重,并伴随着大量材料堆积,严重影响了加工表面质量;在相同试验条件下,金刚石砂轮加工铝合金Al6061的加工表面质量优于CBN砂轮,主要原因是金刚石砂轮加工铝合金时所产生的磨削力比CBN砂轮小。     

正确选择用于精密磨削的砂轮

砂轮技术,特别是超级磨料,在最近的进展中值得注意的是改变刀具选择的准则。直至最近,陶瓷粘结剂普通砂轮是磨削用于生产的主流,然而超级磨料,例如立方氮化硼(CBN)仅用在工具车间。由于CBN砂轮被引入到应用于生产,制造工程师们发现它们实质上能提高生产率和降低磨削成本。     

使用CBN砂轮加工硬齿面齿轮(续)

自动控制的精加工 (木坚)藤公司的新型硬齿面齿轮精加工机床 KF220CNC特别适宜使用CBN蜗杆砂轮。砂轮安装在一根垂直轴上,可以倾斜=45°以加工斜齿轮。砂轮由一个2.8kw的电机驱动,速度达3300r/min。齿轮安装在一根水平轴上,速度可达330r/min。砂轮轴向和径向进给范围为0.1～600mm/min。在加工过程中,砂轮和齿轮同步旋转。二至四次高速进给即可加工出齿轮。每次进     

使用CBN砂轮加工硬齿面齿轮(续)

<正> 自动控制的精加工 樫藤公司的新型硬齿面齿轮精加工机床KF220CNC特别适宜使用CBN蜗杆砂轮。砂轮安装在一根垂直轴上,可以倾斜=45°以加工斜齿轮。砂轮由一个2.8kw的电机驱动,速度达3300r/min。齿轮安装在一根水平轴上,速度可达330r/min。砂轮轴向和径向进给范围为0.1～600mm/min。     

金属结合剂CBN砂轮的电解修整方法

<正> 高速钢刀具的理想磨削工具是CBN (立方氮化硼)砂轮,在应用CBN 砂轮时必须解决其修整问题,这是目前各国努力开发的课题之一。现将日本的电解修整方法简介如下。修整原理见图1,1为被修整的CBN 砂轮,接正极,该砂轮CBN 粒度140/170。2为测量CBN 砂轮表面状态的涡电流计。3为电解修整工具,接负极。4为含有10% NaNO_3的电解液。5为直流电源,最大电流50A,电压为0—20V。修整时,砂轮和修整工具间以距离δ持合适间隙,二者分别驱动反向回转。电解修整     

内孔磨削的立方氮化硼砂轮及其磨削工艺

目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。     

CBN砂轮用于齿轮的精密加工

以往,齿轮磨床一般都使用氧化铝(Al_2O_3)砂轮。自美国通用电气公司向世界推出该公司所合成的立方晶体氮化硼(CBN)以来,对用CBN作为磨粒的砂轮在进行钢件的平面磨削和圆柱磨削方面所显示出的极佳的锋利度和耐磨耗性已为各国众多的研究人员所确认。为此,CBN砂轮又被用于齿轮的磨削加工。最近,一些机床厂家以有效利用CBN砂轮的特性为目的而开发出了有一定特色的齿轮磨床。如马格公司新开发的使用CBN砂轮用于加工轧机齿轮轴的立式磨齿机,由于使用了CBN砂轮使过去的干磨改为生产率高的湿磨。又如格里森公司开发的使用碗形CBN砂轮的螺旋锥齿轮穑准双曲线锥齿轮磨齿机,在几分钟     

聚晶刀具的刃磨

<正> 聚晶金刚石(PCD)刀具和立方氮化硼(CBN)刀具最适用于车削或精加工,例如对铝和塑料的加工。用PCD和CBN刀具加工,可得到0.025微米的加工精度,而且其耐用度高于普通刀具。这类刀具未能得到普遍采用,多是因用户感到自行重磨困难。如拿到外地修磨,不但费用大(60美元/把),周转期长(三周),而且加大了刀具的备用量。要做好修磨工作需要有合适的设备,而且要掌握其刃磨技术。聚晶刀具是在高温、高压下将晶体复合物熔     

使用陶瓷刀具成本减少92%

<正> 使用热压陶瓷刀具,可使导辊的槽加工成本减少92%。这是NGk Spark plug公司用HC_2陶瓷刀具取代一般的CBN烧结刀具取得的突出成效。CBN烧结刀具平均一个刀片加工200个工件,而陶瓷刀具可加工150个工件。但陶瓷刀具与CBN刀具相比,前者的成本便为后者的1/8,因此,可大大降低成本。如用CBN刀具一天生产1200个导辊,每把CBN刀具80美元,共需用六把,一天共耗刀具费用480美元。     

含CBN低的PCBN刀具

<正> De Deers金刚石公司近期研制开发出一种含CBN低的聚晶立方氮化硼(P CBN)刀具。这种含CBN低的PCBN刀具非常适合黑色硬金属,特别是表面淬硬钢和铁工件的精加工,替代了传统的磨削加工。其性能在某些方面比含CBN高的PCBN刀具好。     

CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具

提出一种新的磨削加工工艺,即采用CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具,利用球面的自适应性,以减少所需CNC磨床联动轴数,并实现球头铣刀不同形状刀体接合处前刀面的光滑过渡。同时,新工艺为新型的复杂曲面CNC磨削工艺系统的开发提供理论参考。在以AutoCAD2006为基础构建的磨削仿真加工平台上,以典型的圆锥球头立铣刀前刀面的磨削加工为例,验证了该方法在减少机床联动轴数以及实现前刀面光滑过渡问题中的可行性和有效性。