铝型材挤压模具管理的问题与对策

简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题，并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策，供同行参考。     

论铝型材挤压模具的升级使用

1问题近年来，随着市场经济的发展，铝型材加工行业也逐步发展壮大起来。在激烈的市场竞争中，优胜劣汰，有些企业由于经营管理不善而相继垮台，但还有很多铝型材厂在市场中得到锻炼，得到发展，并积极扩大生产规模，追求规模效益，生产设备由单台挤压机扩展为多台技压机。为了适应不同品种的生产，型材厂挤压机的配置一般都采用大、小或大、中、小配置。机型的不同配置为生产提供了良好的工艺条件。每种产品都可以“优化”到某一机型的挤压机上生产。同一品种的产品按照合理的工艺要求“固定”在单一机型上生产。这种生产方式工艺合理，便…     

尺寸驱动图元在挤压模具中的应用

在铝型材模具的设计中,系列化产品占有非常大的比例。同一系列中,各种规格的模具具有相同或相似的结构,这对模具的设计带来很大的好处。因此,我在采用MicroStation软件后,对它的尺寸驱动法(参数设计功能)进行了研究,并把此功能同图元(Cell)库结合     

铝型材挤压模具质量评价方法的探讨

试图建立一套比较科学，定量的铝型材挤压模具质量评价标准，提出了模具质量评价指数的概念，其评价方法的要点是，采用百分制和影响因数折算系数法，给每一个影响因数赋予一个分值或确定一个折算系数，然后算出总分值作为作为模具质量指数。     

铝型材挤压模具制作的研究

“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。     

挤压工艺和模具对成品率的影响及措施

从挤压型材成品率低的原因入手，分析了挤压工艺及模具因素对成品率的影响，从铸锭长度、挤压系数、挤压温度－速度控制、模具方面提出了提高成品率的措施。     

影响挤压模具使用寿命的因素分析

提高模具使用寿命是降低铝型材生产成本的重要因素 ,它与产品断面形状 ,以及模具设计、制造、使用和挤压工艺条件、挤压锭坯成分、锭坯组织状态、设备性能等有关。     

挤压模具氮化工艺控制

良好的氮化工艺控制能提高模具氮化质量和使用寿命,降低成本,增强竞争力。本文就挤压模具氮化原理及工艺控制进行论述。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

钢铁棒材加热炉节能改造及节能量的确定

介绍了钢铁企业加热炉高温烟气余热回收、三通阀、炉体、保温材料、控制系统等改造工程,并通过单个工序节能量计算方法确定了该项目的年实际节能量。改造后,余热回收副产低压蒸汽发电,炉体系统提高了燃料的燃烧效率,降低了炉体的散热损失,项目每年可节约4 985 t标准煤,具有良好的节能效果。     

常规加热炉节能技术的应用

济钢热连轧厂加热炉在生产中采用热装热送工艺及汽化冷却技术,利用煤气热值分析仪确定煤气热值,改造炉内横向挡火墙,内壁加贴多晶莫来石贴块,并喷涂高温节能涂料,完善不同工况下的加热制度,使煤气平均消耗由1.3GJ/t降低到1.0GJ/t,缩短了生产周期,降低了生产成本。     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。     

浅析红外节能涂料在加热炉上的应用效果

介绍红外节能涂料的性能,通过分析在加热炉上应用涂料增强炉内热传递的机理,对涂料的应用效果进行了分析认定,提出在加热炉内涂刷红外涂料是一项很好的节能措施。     

浅谈工业炉节能

节约能源是我源战略的重要目标,简述了工业炉节能的一般途径,并以加热炉为例,帷体阐述了节能的技术措施。     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

中型材车间轧钢加热炉节能潜力分析及挖潜措施

石横特殊钢厂中型车间轧钢加热炉存在炉型结构不合理、换热器阻力大、水冷系统热量浪费严重等问题，为此提出了改造炉型结构、换热器、水冷系统、改变燃料结构等挖潜措施，并预测了改造后的效益。     

热载体加热炉的节能增产改造技术

传统的热载体加热炉存在热效率和产量低等问题 ,详细介绍了一种针对热载体加热炉的节能改造技术 ,实践表明 :该技术能够有效地提高热载体加热炉的热效率和热利用率 ,从而提高加热炉的产量 ,以达到节能与增产的目的     

Fe-Mn-Al-O熔体中Mn、Al间活度相互作用系数的测定

鉴于有关高Mn、Al含量钢液中Mn、Al间活度相互作用系数的研究匮乏,以及缺乏合理热态试验方法的现状,首先采用不同方法开展相关热力学试验,得到了适用于高Mn、Al含量钢液的热力学研究方法。采用电阻炉开展试验,将CaO-Al₂O₃渣覆盖在Fe-Mn-Al熔体表面,防止Al的氧化和Mn的挥发,保证热力学数据的准确性。其中,金属与渣的质量比为2.4。之后,将样品置于Al₂O₃坩埚中、外套石墨坩埚开展试验,试验采用Ar-H₂混合气,流量比为9∶1,样品在1 600 ℃条件下平衡2 h。结果表明,随着Mn含量的增加,Al含量降低;采用Wagner模型进行分析,最终得到Mn、Al间的一阶活度相互作用系数eMn_Al为0.028 8、二阶活度相互作用系数rMn_Al为-0.000 25。