武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港近几年来在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。通过烧结厂用混匀矿后的生产对比，证明了原料进行混匀的必要性及重要性，并初步分析混匀所创的效益。通过与国内外混匀场的对比，结合武钢的自身条件，分析了武钢原料场存在的问题并提出了解决思路。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。武钢各烧结厂使用混匀矿后的生产实践证明了原料混匀的必要性和重要性，初步分析了混匀带来的效益。并结合武钢的条件，分析了武钢原料场存在的问题，提出了解决问题的思路。     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

武钢原料场提高混匀矿产质量的实践

武钢原料场通过技术改造优化作业线及货场布置 ,并运用JIT原理加强内部管理等措施 ,显著降低了生产成本 ,提高了原料场混匀矿的产量和质量。通过改造 ,满足了烧结对原料的需求     

武钢1981～1985年能耗概况剖析

武钢目前的钢产量约占全国钢产量的8.7%,能耗量约占全国钢铁生产能耗的6%.因此武钢吨钢能耗的高低对我国冶金工业的能源平衡有不小的影响.本文通过对武钢能耗状况的分析,提出了能耗对比的办法和节能措施的计算依据.     

南钢新混匀作业区混匀料不合格率的研究

在大量的混匀科生产数据的基础上,利用概率统计的方法,对南钢原料厂新混匀作业区混匀料不合格率进行了深入的探讨.通过对现场数据的多角度、全方位的剖析,找出了影响南钢新混匀作业区混匀料合格率的主要因素,并对其影响进行了研究分析,为今后的混匀料生产管理工作提供了科学的参考依据.     

低成本制造条件下提高混匀矿质量的实践

武钢烧结厂原料区在低成本制造条件下,通过采取优化配矿方案、优化堆料参数、优化配料系统以及加强工艺操作管理等一系列措施,确保了混匀矿质量,满足了烧结生产需求。     

武钢港务公司提高混匀矿质量的实践

为了应对原料供应紧张,来料品种增多的不利局面,武钢港务公司通过合理安排原料接卸,加强原料监控和货位布置,优化配矿以及强化质量管理和监督等措施,确保了混匀矿质量,满足了烧结生产对优质原料的需求.     

模拟退火优化算法在混匀配料中的应用

建立了混匀配料的数学模型,运用模拟退火优化算法对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算,计算结果表明完全符合工艺要求,此方法比传统的计算方法速度快、精确度高,为武钢工业港的混匀配料提供了定量依据。基于模拟退火的优化计算方法也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。     

国产精矿粉对烧结矿液相和结构的影响

测试武钢烧结用混匀矿粉理化性能,制定了合理的基础烧结试验温度、恒温时间和碱度,通过试验得到了3种细粒级国产精矿粉的烧结液相行为和规律。研究表明:A粉烧结同化液相量比生产用2.0mm以下粒级混匀矿少,粘结效果随烧结温度、时间和碱度波动较小;B粉的同化液相生成量和性能接近生产用混匀矿;C粉在碱度R=0~1.6、1 260℃左右,烧结0~0.5min有好的粘结效果。     

黏性物料参与混匀配矿的生产实践

分析武钢有限炼铁厂原料分厂在使用黏性物料过程中遇到的问题,采取制定合理的配矿结构、分block配矿、加强水分控制、提高生产组织的合理性及改善设备条件等一系列措施,确保了混匀矿生产顺行、质量稳定,达到加大黏性物料用量、降低生产成本的目的,也为其他原料厂使用黏性物料提供参考。     

神经网络在港口原料布局中的应用

采用神经网络组合优化理论,对武钢工业港混匀所需的原料矿堆放进行优化布局计算,计算结果对实际生产具有指导意义。     

扬迪矿烧结性能试验研究

通过对扬迪矿理化性能、岩相鉴定分析,在实验室进行烧结性能实验研究,开发了武钢配矿结构下的扬迪矿使用技术。研究结果表明,扬迪矿配比从10%增加到35%并同时代替部分混匀矿都是可行的。在武钢原料条件下,扬迪矿最适宜的配比为25%,此时混合料适宜的水分范围为(6.5±0.2)%,适宜的无烟煤配比为5.3%~5.5%。     

武钢BOF-CSP耐候钢的冶炼工艺探讨

通过对比国内采用CSP生产线生产耐候钢的钢厂的冶炼工艺,针对武钢首次引进CSP生产线、无生产耐候钢实践经验的现状,结合耐候钢生产的工艺特点,主要从转炉冶炼和炉外精炼两方面入手,对耐候钢的生产工艺进行探讨与研究,为武钢CSP厂生产耐候钢提供参考.     

烧结精料的方向——谈谈原料混匀工艺

烧结矿是高炉的精料,而生产优质烧结矿亦需以精料为基础,在原料品种多,成份复杂、品位高低悬殊且铁分和二氧化硅波动又较大的情况下,如何得到精料?本文从原料的技术管理角度着眼,参阅国内外厂家一些成功的实践经验,论述了实现烧结精料的原料混匀工艺及其对原料“优化”效果,并就武钢新建混匀料场及其使用方面提出了一些建议。     

50Mn2V钢工艺适应性研究

对50Mn2V钢的工艺适应性进行研究,通过抗压热模拟试验分析50Mn2V钢对生产设备的要求,并与高强度钢种3Cr2Mo和DB785进行对比;通过热塑性试验探讨50Mn2V钢的高温热塑性.试验结果表明,武钢现有的设备完全有能力生产高强度的50Mn2V钢.     

混匀矿造堆过程控制与适时调整

唐钢炼铁部通过优化混匀矿配料结构,控制混匀矿的Si02,稳定烧结矿的化学成分,不仅保证了烧结矿质量,而且降低了烧结矿原料成本.通过混匀矿造堆过程控制提高混匀矿产量,减少混匀矿成分波动,使混匀矿的生产组织与质量控制得以有机结合.通过堆计划的适时调整,保证混匀矿造堆实际成分与计划的一致性,提高了混匀矿质量,满足了烧结生产需要.     

消化BILAFO程序并应用于武钢转炉复吹工艺的研究

本研究旨在消化和应用法国钢铁研究院的BILAFO程序。通过理论分析及实验室钢—渣平衡试验,证实该程序适用于武钢复吹转炉生产。利用该程序对武钢现行复吹工艺进行计算分析,发现武钢现行生产中存在平均石灰加入量过多,终渣碱度偏高,终渣MgO含量大多未达到饱和等问题,并提出了相应的改进措施。工艺改进的初步试验证实,将终渣碱度控制在3～4。终渣MgO含量下限控制在8％比较合适。通过该程序在武钢的应用,为改进国内复吹工艺制度提供了参考意见。     

消化BILAFO程序并应用于武钢复吹工艺的研究

本研究工作旨在消化和应用法国钢铁研究院的BILAFO程序。通过理论分析及实验室钢—渣平衡试验,证实程序适用于武钢复吹转炉生产。利用程序对武钢现行复吹工艺进行计算分析,发现武钢现行生产中还存在着平均石灰加入量过多,终渣碱度偏高,渣MgO含量大多未达到饱和等问题,并提出了相应的改进措施。工艺改进的初步试验证实将终渣碱度控制在3～4,终渣MgO含量下限控制在8％比较合适。通过程序在武钢的应用,为改进我国复吹工艺制度提供了参考意见。