Fe3+对双曼尼希碱(DM)缓蚀性能及吸附行为的影响

目的针对曼尼希碱类缓蚀剂使用工况恶劣、影响因素复杂的情况,以单曼尼希碱为中间体,合成双曼尼希碱缓蚀剂(DM)。方法采用失重法、电化学方法研究Fe~(3+)对DM缓蚀性能的影响,计算DM在N80钢片表面的吸附热力学与动力学,并探讨Fe~(3+)对DM吸附行为的影响。结果在60℃、腐蚀介质总体积250 mL、缓蚀剂(DM)质量分数1%、盐酸质量分数20%、浸泡时间4 h的条件下,当Fe~(3+)质量浓度小于900 mg/L时,其腐蚀速率小于4 g/(m~2·h),满足SY/T 5405—1996对盐酸酸化缓蚀剂一级品的评价指标;当Fe~(3+)质量浓度大于900 mg/L时,其腐蚀速率仍然小于5 g/(m~2·h),满足盐酸酸化缓蚀剂二级品的评价指标。在1%DM的缓蚀溶液中,ΔG_(ads)=-44.86 k J/mol,当溶液中存在Fe~(3+)时,ΔG_(ads)=-42.56 k J/mol,与未加Fe~(3+)的相比,ΔG_(ads)更趋向于-40 kJ/mol。N80钢在20%盐酸溶液中的Ea值为7.10 kJ/mol,加入1%DM和1%DM+600 mg/L Fe~(3+)时的Ea值分别为25.45、23.90 kJ/mol。加入1%DM时,ΔE_(corr)=50 mV;加入1%DM+600mg/L Fe~(3+)时,ΔE_(corr)=30 mV。结论 N80钢在60℃、20%HCl条件下,DM缓蚀效率高达99.8%,是一种混合型缓蚀剂。在N80钢表面的吸附为混合型吸附,且吸附过程是一个自发、放热的过程,吸附规律服从Langrauir吸附等温式。加入Fe~(3+)后,对DM缓蚀性能起抑制作用,Fe~(3+)并没有改变DM的缓蚀剂类型,且Fe~(3+)通过破坏DM在N80钢表面的化学吸附来降低其缓蚀效率。     

环境友好型柠檬酸酸洗复合缓蚀剂的研制

以2-巯基苯并咪唑为主剂,与KI、三乙醇胺、OP-10及平平加复配,通过挂片正交试验筛选出一种高效、环保型柠檬酸复合酸洗缓蚀剂.利用失重法、极化曲线和电化学阻抗法对复合缓蚀剂的缓蚀性能进行了研究,结果表明,该复合缓蚀剂具有良好的缓蚀效果,静态条件下对A20钢的缓蚀率为98.8％;复合缓蚀剂以阳极控制为主,为电荷传递控制...     

0Cr17不锈钢酸洗缓蚀剂的研究

利用正交设计的试验方法和电化学线性极化技术对0Cr17不锈钢在65％(质量)的硝酸60ml，37％(质量)的盐酸40ml和200ml的水混合成的酸洗介质条件下进行缓蚀剂的筛选，并对缓蚀剂在酸洗剂中的缓蚀能力和酸洗剂的酸洗能力进行了验证。试验结果表明：在酸洗介质中添加缓蚀剂以后，缓蚀率一般在90．0％以上，最高的达到98.7％。筛选出的两种最佳缓蚀剂的复合配方，缓蚀率均在98．4％以上。验证试验表明，酸洗剂具有很好的酸洗能力，缓蚀率达到98．3％。     

氨基酸类酸洗缓蚀剂缓蚀机理及其缓蚀性能的影响因素研究

采用失重法、电化学法研究了在硫酸介质中,氨基酸类复合缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能及缓蚀机理,动电位极化曲线测试证明,氨基酸复合酸洗缓蚀荆是抑制阳极和阴极反应的混合型缓蚀剂;交流阻抗测试了Nyquist图、Bode图及phase angle图,通过分析阻抗R1、双电层电容Cd1、阻抗模值| Z |和相角的大小,证明三元氨基酸类复合缓蚀剂各组分有很好的协同效应,缓蚀率很高.通过失重法确定,在酸洗时间0～16 h,酸洗温度30～50℃,硫酸浓度0.4～2.0 mol/L范围内,该三元复合缓蚀剂的缓蚀率都在90%以上.     

化学清洗中氢损伤的研究

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题,深入探讨了缓蚀剂作用机理,并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂.通过氢脆等一系列理化试验,证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时,除垢效果好,缓蚀效率高及抗氢脆能力强,获得用户的首肯.     

化学清洗中氢损伤的

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题，深入探讨了缓蚀剂作用机理，并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂。通过氢脆等一系列理化试验，证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时，除垢效果好，缓蚀效率高及抗氢脆能力强，获得用户的首肯。     

ST98型缓蚀剂的性能研究

针对火力发电厂凝汽器铜管内壁酸洗的具体情况,从缓蚀剂添加量试验、分散性试验、稳定性试验和毒性试验等几方面研究了一种新型缓蚀剂的应用性能,并且考察了盐酸浓度、酸液中Fe^3 和Cu^2 离子含量、酸洗时间和酸洗温度等因素对其缓蚀效果的影响。     

多用固体酸洗缓蚀剂CMD18的研究

合成了一种多用固体酸洗缓蚀剂ＣＭＤ１８,研究酸液浓度、温度和Ｆｅ＾３＋离子含量、缓蚀剂添加量、酸洗时间等对缓蚀性能的影响,用电化学方法了缓蚀剂的缓蚀机理。     

模拟CO2驱油环境下温度对J55油管钢腐蚀行为的影响

利用高压反应釜模拟CO2驱油环境对不同温度下J55油管钢的腐蚀行为及两种咪唑啉类缓蚀剂的缓蚀性能进行了研究,计算了腐蚀速率及缓蚀率,分析了腐蚀产物膜的表面特征,分析了试验产出水的离子含量变化。结果表明,J55油管钢的腐蚀速率随温度升高而不断增大,咪唑啉类缓蚀剂对CO2腐蚀缓蚀率高,且改性咪唑啉的缓蚀效果明显更佳,缓蚀剂作用下ΣFe含量比空白试验条件下小得多,而HCO3-离子浓度比其在相同条件空白试验的稍低,缓蚀剂对CO2溶解有一定抑制作用。     

桉叶油盐酸酸洗缓蚀剂的开发

用蒸馏法从樟树叶中提取桉叶油,运用正交试验法对以桉叶油为主的复合酸洗缓蚀剂的缓蚀效果进行初步研究,采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,初步探讨其缓蚀机理。结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有良好的缓蚀效果,属于混合控制型缓蚀剂。     

复合缓蚀剂在油田采出水中的缓蚀性能研究

目的为了解决油田采出水的腐蚀问题,制备一种复合缓蚀剂,并研究环境因素对缓蚀性能的影响规律,为油田采出水的科学防腐提供理论上的依据。方法采用含磷咪唑啉季铵盐和钨酸钠复配了一种绿色的油田采出水处理复合缓蚀剂,用动态失重法对复合缓蚀剂的缓蚀性能进行了评价,并系统地研究了介质的温度、pH值、矿化度及流速对缓蚀性能的影响。结果油田采出水的温度为55℃、pH值=7.0、流速为2.5 m/s和矿化度为36 g/L时,复合缓蚀剂的最佳投加质量浓度为60 mg/L。该条件下Q235钢的腐蚀速率为0.0269 mm/a,能够满足油田采出水回注的标准要求。腐蚀速率随着缓蚀剂质量浓度的增加而减小,随着采出水温度的升高而增大。采出水的矿化度为32 g/L时,对腐蚀速率的影响最大。采出水的流速为1.2~3.0 m/s和采出水的pH值接近于中性时,其对腐蚀速率的影响较小。结论复合缓蚀剂是一种环境友好型油田采出水处理缓蚀剂,缓蚀性能优良。     

一种无机盐加重酸性完井液缓蚀剂HCA-3的评价

在酸洗缓蚀剂和盐水缓蚀剂均无法满足象新疆油田无机盐加重酸性完井液缓蚀要求的情况下,借鉴酸洗缓蚀剂和盐水缓蚀剂的作用机理,采用在常规处理剂中引入特殊基团合成处理剂,同时充分发挥多种处理的协同增效作用,开发研制出一种多组分复配高效缓蚀剂HCA-3。该缓蚀剂能使氯化钠含量为30g/100 ml水、pH<3的无机盐加重隐形酸完井液中,在90℃下的钢腐蚀速率小于0.076 mm/a,缓蚀率达98%以上。     

适用于带钢酸洗的盐酸缓蚀剂

提出了一种以乌洛托品、脂肪胺聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、0P-10乳化剂等为主要成份的盐酸缓蚀剂配方的一种高效复合型缓蚀剂,并研究了缓蚀剂添加量和温度对其缓蚀效果的影响,以及该缓蚀剂对废酸回收的影响.结果表明,该缓蚀剂的缓蚀率可以达到90%以上,控制合适的缓蚀剂添加量对废酸回收不会产生严重影响,适合大型钢板连续酸洗生产线使用.     

氧化铝生产设备蒸发器酸洗高效缓蚀剂的研制与应用

简要介绍了高效缓蚀剂的研制过程，性能，特点，工业试验及工业推广应用情况。应用实践证明新型高效缓蚀性能优良，使用方便，经济效益显著，是目前氧化铝生产设备酸洗的较佳缓蚀材料，具有良好的应用前景。     

钢管酸洗缓蚀剂使用性能比较

对几种酸洗缓蚀剂的使用性能进行了比较。结果表明,SG-105,AH-1型酸洗缓蚀剂的缓蚀效率和对温度的稳定性俱佳,宜于推广应用。     

咪唑啉季铵盐缓蚀剂的合成及缓蚀行为的研究

本文以复合固体酸作催化剂,以油酸、二乙烯三胺、氯化苄为主要原料合成了咪唑啉季铵盐。用静态失重法、动电位极化曲线法、电化学阻抗法研究其在15%盐酸溶液中对A3钢的缓蚀性能。实验结果表明,缓蚀剂的缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增加而增加但随着温度的升高而减小。缓蚀剂浓度为10g/L时,用静态失重法测其在60℃15%盐酸溶液中的缓蚀效率为99.18%,当缓蚀剂与KI复配时,两者产生良好的协同效应:缓蚀剂与KI质量比为5:1的时候,缓蚀效率为99.7%。该缓蚀剂在A3钢表面的吸附遵循Langmuir吸附等温模型。动电位极化曲线测试表明该缓蚀剂是以抑制阴极为主的混合型缓蚀剂。     

水淬高强钢板酸洗行为与缓蚀剂效果评价

水淬高强钢板的氧化皮极薄且分布不均,酸洗时必须采用适当的酸洗工艺和缓蚀剂以防止过酸洗并减少基材损失。通过正交试验研究温度、盐酸浓度和Fe2+浓度对DP590水淬高强钢板酸洗行为的影响,对国产A和进口B两种缓蚀剂的效果进行了评价。结果表明,温度对酸洗速率的影响最大,缓蚀剂A对基体具有较好的缓蚀效果。     

利用缓蚀协同效应降低二氧化碳缓蚀剂使用浓度

用失重法及电化学方法研究了抑制碳钢ＣＯ２腐蚀的缓蚀剂的协同效应,得到了低浓度下具有高缓蚀率的复合缓蚀剂,较侍浓度配比时复合缓蚀缓蚀率大于二组分单独作用时慢率之和,优良的缓蚀协同效果归因于复配后对电极过程特别是阳极过程的强烈抑制作用。     

EC—2型盐酸酸洗缓蚀剂的应用性能研究

针对火力发电厂锅炉酸洗的具体情况,从电化学试验,添加量试验,分散性试验,稳定性试验和毒性试验等几方面研究了一种新型缓蚀剂的应用性能,并且考察了盐酸浓度。酸液中Ｆｅ＾３＋离子,酸洗时间和酸洗温度等因素对缓蚀效果的影响。     

3,5-二溴水杨醛-2-噻吩甲酰肼席夫碱缓蚀剂在油田水中对碳钢的缓蚀性能及分子动力学模拟

合成了一种新的席夫碱缓蚀剂3,5-二溴水杨醛-2-噻吩甲酰肼(L2),通过Tefel极化曲线、电化学阻抗、扫描电镜和分子动力学模拟方法研究了该缓蚀剂在模拟油田水中对碳钢的缓蚀效果,并探讨了其缓蚀机理和吸附行为。结果表明,L2在不同温度、H2S浓度、pH值和Cl-浓度条件下的模拟油田水中对碳钢均具有良好的缓蚀性能。分子动力学模拟结果表明,在水溶液中缓蚀剂L2分子可以稳定地平行吸附在金属表面,有效地将金属表面和水分子隔开,从而起到缓蚀作用,吸附方式为多位点化学吸附;同时L2形成的分子吸附膜可有效地抑制腐蚀离子(Cl-和H3O+)在吸附膜中的扩散,避免了金属表面与腐蚀介质接触而发生腐蚀,从而表现出良好的缓蚀性能。