稳定化处理改善PC钢绞线性能机理初探

用透射电镜对ＰＣ钢绞线稳定化处理前后微观结构中渗碳体组态以及位错密度、存在形式的变化进行研究。结果表明，稳定化处理过程中渗碳体的分解、碎化及弥散分布，位错的塞积、缠结以及形成胞状结构，处理温度对残余应力的去除以及伴随着塑性变形而发生的动态应变时效等是该工艺改善ＰＣ钢绞线强度、塑性、抗应力松弛性能的主要原因。     

环氧树脂涂层钢绞线用标准型钢绞线稳定化处理工艺

标准型钢绞线的性能和表面状况是成品环氧树脂涂层钢绞线性能的保证。介绍环氧树脂涂层钢绞线的优点及分类,对成品环氧树脂涂层钢绞线的性能、表面涂层要求进行分析:稳定化处理应力松弛损失不大于4%,涂层厚度为0.64～1.14mm,针眼探测每30m不能多于2个针眼。以生产1×7—15.24,1860 MPa标准型钢绞线为例,研究稳定化处理工艺,当张拉力为120 kN,温度为385℃时,既能保证松弛率不大于1.2%,又能使钢绞线的抗拉强度不低于1 860 MPa,达到环氧树脂涂层钢绞线用标准型钢绞线的要求。     

预应力钢绞线力学性能试验研究

以1×7结构钢绞线为例,研究钢绞线拉伸时的力学特性,找出预应力钢绞线断丝检测方法和探索松弛过程中塑性应变量。通过比较完整钢绞线和2种断丝情况下的曲线图,可以在不破坏混凝土的情况下判断钢绞线是否存在断丝,为断丝检测提供参考依据。松弛试验中,首先进行钢绞线的拉伸试验,并根据试验数据拟合出加载力和钢绞线应变的关系表达式;之后进行钢绞线的松弛试验,记录松弛过程中各时间点钢绞线的实际应变值,绘制应力松弛曲线、计算松弛率;最后在相应时间点处,通过关系表达式计算得出对应加载力下的拉伸应变,拉伸应变量减去对应的松弛应变量,即得塑性应变量。     

2000MPa混凝土用预应力钢绞线的开发应用

开发与应用 2 0 0 0MPa级别的钢绞线是市场的要求 ,在提高钢绞线强度级别的同时又保持其原有的韧性指标是生产 2 0 0 0MPa钢绞线的关键。制订相应技术标准 ,采用宝钢 13.0mmSUPER82B专用盘条 ,生产出 15 .4 6～ 15 .5 0mm钢绞线 ,松弛率 1.4 %～ 1.9% ,延伸率 6 .0 %～ 7.1% ,强度达到 2 0 0 0MPa以上 ,成功用于工程建设。     

金属制品的应力松弛及稳定化处理

论述金属制品应力松弛现象的普遍性和它的重要意义 ;评述金属材料的应力松弛动力学曲线及其特性指标 ;分析改进抗应力松弛性能的稳定化处理的原理、目的要求及工艺参数的选择原则。     

Φ9.53 mm小规格预应力热镀锌钢绞线研制

论述了小规格预应力热镀锌钢绞线的研制过程.通过原料选择、表面处理、拉拔、热镀锌、拉拔精整、稳定化处理等工艺措施,小规格预应力热镀锌钢绞线的最大力达到103～104 kN,锌层面质量达到205 g/m2.镀锌层在盐雾环境质量损失低于无镀层钢丝,无强度损失.应力腐蚀试验36 h未发生断裂.产品力学性能超过GB/T 5224标准要求,防腐性能超过GB/T 33363标准要求.     

PC钢绞线用钢丝力学性能变化研究

通过试验分析，得出稳定化处理温度与ＰＣ钢丝强度指标下降的定量关系。由此推论出一定温度和张应力配合将使被处理钢绞线发生塑性变形，同时对稳定化处理温度的选择提出建议。     

低松弛钢绞线张拉机的改进

1基本原理 低松弛钢绞线张拉机是生产预应力钢绞线的一个稳定化处理装置.钢绞线的预张拉在两组双牵引轮之间进行,这两组张拉装置分别由独立的动力系统驱动,并有张力讯号发生器控制其张力.     

稳定化处理机理、参数及设备选型

介绍了低松弛预应力钢丝、钢绞线的稳定化处理机理、参数和３种典型的稳定化处理设备。对比分析了各设备的优缺点，对设备的国产化提出建议机型。     

1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制

介绍1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制过程.试验选用Φ14.0 mm 90钢盘条,抗拉强度1380 MPa左右、断面收缩率32％以上;采用体积分数18％的盐酸酸洗,去除盘条表面氧化铁皮;经磷化、皂化处理后,烘干表面;盘条拉拔成钢丝时,顺着轧制方向进线拉拔;热镀锌时控制钢丝锌层面质量.给出钢绞线捻制及稳定化处理工艺参数:捻制线速度50 m/min,捻距(258±10)mm,张力为(165±3)kN,感应加热温度370 ～380℃.试验结果表明,研制的预应力热镀锌钢绞线抗拉强度2010～2050 MPa,延伸率5.0％～5.5％,应力松弛率小于2.5％,其他技术指标符合GB/T 33363-2016要求.     

高强度低松弛PC钢绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。     

预应力钢绞线的断面设计

分析预应力钢绞线芯丝滑动现象及预应力钢绞线断面结构,提出低松弛级预应力钢绞线断面设计时,应注意绞线经稳定化处理后捻距增大、丝径缩小的现象;设计时中心钢丝应比外层钢丝直径大３－５ ％ ～５％ ;中心丝与外层丝的间隙为０－０５ ～０－０７ ｍｍ 。     

我国预应力钢材的现状及发展趋势(待续)

介绍我国预应力钢丝、钢绞线和钢棒的生产现状和质量现状 ,指出预应力钢材在生产和应用中存在的问题 ,对预应力钢材的发展趋势进行分析 ,认为低松弛预应力钢材将完全代替普通松弛预应力钢材 ,防腐涂层向环氧树脂涂层方向发展 ,预应力钢绞线向高强度 (2 0 0 0MPa级 )大规格方向发展 ,预应力钢丝的比例下降、螺旋肋钢丝将取代预应力光面钢丝、刻痕钢丝和调质热处理钢筋     

PC钢丝钢绞线使用中出现的质量问题分析

PC钢丝、钢绞线在使用中常出现PC钢绞线在施工方的检验中破断负荷达不到标准要求和在施工中75%Fb 张拉时断线 ,PC钢丝在施工前按JGJ85— 92检验时强度达不到要求 ,及PC钢丝、钢绞线在张拉时伸长量达不到施工方理想张拉量等问题。通过复检、分析和研究 ,认为产生这些现象的主要原因是由于检验时拉伸试验机使用非专用钳口和选用标准不当等造成的     

防锈预应力钢绞线研制

针对PC钢绞线在腐蚀环境下易产生破坏性极强的应力腐蚀,引起结构破坏问题,进行防锈预应力钢绞线研制。采用抗拉强度超过1150 MPa的13 mm线材,制成1860 MPa级φ15.7 mm钢绞线后,将研制的水溶性防锈液使用喷淋加浸涂后再干燥工艺,均匀涂于光面钢绞线的表面,作为钢绞线在工厂制造后至使用之前的防锈措施。结果表明,钢绞线的破断载荷平均为291.45 kN,1%伸长载荷平均为264.85 kN,断后伸长率平均为5.50%,各项指标满足ASTM A 416/A 414M要求。并对无轴包装钢绞线的"歪包"缺陷提出防滑措施:内衬薄钢板,中间衬中性纸塑皱纹纸,以及轻装轻吊软着陆。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象 ,并分析其原因。研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。     

大跨度桥梁缆索结构对钢丝及其制品的技术要求

桥梁缆索所处工作环境恶劣,承受荷载应力,易遭受应力和腐蚀破坏。悬索桥主缆主要由高强度热镀锌钢丝通过热铸锚锚固而成的平行钢丝索股组成,在主缆外层缠绕圆形或S形钢丝后,再在表面涂装和空气除湿;拉索结构主要有用热挤高密度聚乙烯(PE)防护的半平行钢丝索配以冷铸镦头锚系统的钢丝斜拉索结构和用平行钢绞线外套HDPE护套管且两端用特殊的夹片锚群锚系统组成的钢绞线索;吊索索体材料主要有热镀锌高强度钢丝、钢绞线、钢丝绳。结合主缆和斜拉索性能要求,从钢丝防护和外观、镀锌钢丝和盘条的焊接点、钢丝的扭转和松弛指标等方面探讨主缆和斜拉索对钢丝、钢绞线、钢丝绳、异型钢丝的技术要求。     

1860MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线研制

介绍1860 MPa级1×19—28.6低松弛预应力钢绞线的研制过程。试验选用抗拉强度为1300 MPa、断面收缩率大于30%的φ14 mm82B专用盘条;将盘条在质量分数15%～20%盐酸溶液中去除氧化铁皮后,进入磷酸二氢锌为主液的槽中进行磷化处理,然后浸入90～100℃的皂液中皂化,最后在100℃左右的烘箱中烘干;拉拔钢丝时严格按盘条轧制方向顺向拉拔。给出捻制稳定化工艺参数:捻距400 mm,捻制速度25 m/min,张力330 kN,温度385～390℃。试验结果表明,采用上述工艺研制的钢绞线抗拉强度为1 868～1 904 MPa,延伸率为6.0%～8.5%,松弛率为1.6%,各项性能指标完全符合企业标准。     

初始应力对预应力钢绞线松弛率影响的试验研究

对预应力钢绞线选用不同的初始应力,得到不同的松弛率,从而找出初始应力与松弛率的关系。该关系显示在标准要求的检验范围内,松弛率对初始应力敏感,因此检验要尽可能减小初始应力的误差,确保松弛率的准确性。