致密锆英石砖在无碱球窑上的应用

目前国外E玻璃熔窑(相当于我国的无碱硼硅酸盐玻璃熔窑)寿命已达4—6年.我国无碱玻璃熔窑寿命平均9—10月,而我厂马蹄形无碱球窑寿命平均10个多月.1985年1月29日由中碱球窑改建为无碱球窑投产以来已经冷修三次,第一届窑龄7个月差9天,第二届窑龄10个月差8天,第三届窑龄14个月.国内外无碱(E)玻璃熔窑寿命竟有如此悬殊的差异,主要起因于熔窑接触玻璃液部位(池壁池底)的耐火材料质量.国外E玻璃熔窑池壁使用致密氧化铬砖和致密锆英石砖,而我国无碱玻璃熔窑池壁使用熔融石英砖.我厂跟国内兄弟厂一样,也用熔融石英砖.只是第三届无碱球窑在两投料池东     

无烟煤在湿法窑上的应用

0 前言 湿法回转窑自问世至今的百余年间,有了长足的发展,产、质量均有很大的提高。特别是近些年来,随着与水泥生产企业相关技术的不断进步,比如耐火砖档次的提高、计算机控制系统的应用、高耐磨、耐温材料的问世、计量设备的推陈出新等,都不同程度的给生产厂家带来了可观的经济效益。但对于烧成熟料所需的燃料却变化不大。     

转矩在水泥窑上的应用

我厂对水泥窑热工仪表的安装和使用,经过多年实践,有很大进展。但对水泥窑运转中最重要的参数——烧成带温度却不能直接测量。主要原因是由于它的温度高,粉尘大,燃煤过程中产生大量的CO和SO_3,腐蚀性强,无理想的测量元件。另外窑在不断旋转,烧成带位     

可编程控制器在干燥窑上的应用

本文详细介绍了墙地砖生产线上干燥窑采用可编程控制器进行控制的设计方法,包括硬件接口和软件编程。     

燃煤助燃剂在Φ5m×60m两档短窑上的应用试验

<正>鹿泉金隅鼎鑫三分公司4 000t/d生产线为国家首条节能示范线,采用Φ5m×60m两档短窑,配置TRM53.4辊式立磨生料制备系统,煤磨为ZGM113G辊式立磨。我们在该生产线上试用了燃煤助燃剂(以下简称助燃剂)。1试验用助燃剂试验用助燃剂是密度为1.28~1.32g/cm3的淡黄色液体,-20℃以上不结冰,其主要成分为稀土元素的无机盐,不含碱、氯等对水泥烧成系统有害的元素。该助燃剂是水基型助燃剂,安全性好,不自燃,在原煤粉磨     

高硫煤在预分解窑上的应用

正1概述红河州紫燕水泥有限责任公司2 500t/d新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,2010年2月投产运行,现由华润水泥控股有限公司负责生产运营管理。该公司采用65%的无烟煤加35%的烟煤的混合煤作燃料,煤中全硫高达4.0%以上。2013年进行过一次大的改造(煤粉秤更换、冷却机风机调整),熟料产量基本稳定在100t/h,     

可编程控制器在干燥窑上的应用

本文详细介绍了墙地砖生产线上干燥窑采用可编程控制器进行控制的设计方法,包括硬件接口和软件编程。     

无烟煤在SP窑上的应用实践

0前言始建于1970年的福建省大田县水泥厂地处闽中大田县广平镇,当地拥有丰富的石灰石和无烟煤资源。至1997年该厂已拥有5台覫2.9m×10m塔式机立窑和2台覫3.2m×10m生料中卸烘干磨,具有年产50万t立窑水泥的生产能力。考虑福建省新型干法水泥特别紧缺且当地盛产无烟煤,1997年该厂决定建设新型干法生产线。但受资金限制,只建设1条燃无烟煤生产的600t/d五级旋风预热器窑系统(以下简称SP窑系统),并委托合肥水泥工业研究设计院承担工程设计。该SP窑生料制备充分利用立窑线的富余能力;水泥制成则在下属粉磨站内完成。新建SP窑系统于1999年1月顺…     

热风快速烤窑在马蹄焰中碱球窑上的实践

本文介绍了热风快速烤窑在马蹄焰中碱球窑上的实践,对热风快速烤窑的原理和升温速度的确定,工艺流程及装备、热风仪表及控制点、烤窑的准备和操作要领作了较为系统的叙述,并对热风快速烤窑的优点作了评估.     

四通道燃烧器在湿法窑上的应用

目前，湿法回转窑大都采用单通道燃烧器煅烧水泥熟料，这种燃烧器一次风量大，达25％以上，因而热耗高；同时还要求烟煤有较高的挥发份。随着水泥工业的技术进步，新型干法窑所采用的四通道燃烧器已逐渐移植到湿法窑上。     

四通道燃烧器在白水泥窑上的应用

我公司现有两台Ф1．9m／1．6m×39m中空干法回转窑生产白水泥熟料，窑头供煤系统为单通道燃烧器，风机风量7916m^3／h，全压5．7kPa，煤粉通过双管喂料机控制。系统存在下煤不稳、风煤混合不均、煤燃烧不尽，风煤配合比例不合理，导致煤耗高，窑内工况不好控制，产量低、熟料质量不稳，     

煤矸石配料在立波尔窑上的应用

2003年8月，我公司为提高工业废渣的利用率，使用黑煤矸石代替部分粘土配料在立波尔窑上煅烧取得成功。     

SLPC可编程调节器在退火窑上的应用

本文叙述了ＳＬＰＣ在温度控制方面的一个运用实例，介绍了其控制原理及方法。     

复合矿化剂在RSP窑上的应用

我厂700t/d RSP窑外分解窑,因原材料中含碱量高, 使得熟料中碱高达1.6％～2.0％,造成预热器频繁结皮堵 塞,窑内亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了窑的运转 率,使回转窑始终不能达标生产,且碱含量高,熟料28d抗 压强度在53 MPa左右徘徊不前,严重影响了企业的经济效 益。为此,我们大胆试用“复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥 熟料技术”,取得了预期效果。现仅就我厂使用复合矿化剂 技术的实践操作与体会与各位同仁共同探讨。 1 配料设计 根据我厂原材料中碱含量高的特点,结合复合化矿剂 技术对熟料三率值的控制要求和窑外分解窑配料方案“两 高一中”的技术要求,我厂采用三高配料方案,即高饱和比 （KH）0.91～0.94,高硅率（SM）2.5～2.7,高铝率（IM）1.5　～1.7。实际操作中,熟料中碱含量在1.6％～2.0％之间     

高硫煤在预分解窑上的应用实践

0前言 某1000t/d预分解窑厂从2008年7月开始,窑内频繁出球,长长厚窑皮,烟室也结了皮,窑尾漏料严重,粉尘满天飞,工作环境恶劣.     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

复合式篦冷机在余热发电窑上的应用

新疆屯河水泥有限责任公司特种水泥厂于1995年4月建成投产了1号余热发电窑系统。其中,回转窑规格为m4×80m,单冷机规格为3.5m×36m,余热发电设计能力为4000kWh发电机组,窑头密封为迷宫+摩擦片式,窑尾和单冷机采用石墨块式窑封。由于冷却及密封技术受当时技术条件的限制,点火后运行效果未达到设计指标。能耗大、环保差、成本高,主要表现在热耗高、产量低,窑头、窑尾和单冷机漏风漏灰严重,环境污染严重,工人操作环境恶劣。单冷机出料端扬尘,出料温度高,不得已在单冷机出料端增设了一台专用提升机以降低熟料温度和减少扬尘;系统操作不稳定…     

贫瘦煤在预分解窑上的应用

0前言 长期以来,预分解窑水泥生产大都使用优质烟煤,在四川东北部一带盛产着一种挥发分在10％～15％、灰分在30％以上的贫瘦煤,而由于其挥发分偏低,灰分较高,价格相对便宜,基于节能降耗,提高经济效益的目的,我们拟采用劣质贫瘦煤代替优质原煤（挥发分在10％～15％、灰分在20％～25％）,进行预分解窑水泥熟料的煅烧。     

磷渣配料在湿法窑上的应用

我省ZD厂φ4．0×150m湿法窑,在生料中掺入8％的磷渣,代替部分石灰石及硅质原料配料,获得了窑产量提高,煤耗下降,熟料强度〉58MPa等好效果;再加上水泥中工业废渣的掺入,使总渣量超过35％而获减免税收优惠,同时获得环保的社会效益。值得有条件的工厂借鉴。