转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

系统分析了电除尘器产生泄爆的原因,并结合生产归纳出避免泄爆的有效措施,降低了系统检修率,从而提高了生产效率。     

转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

以太钢北区炼钢180 t转炉干法除尘系统的生产数据为基础,系统分析了产生泄爆的原因,并结合生产归纳出避免泄爆的有效措施,降低了系统检修率,从而提高了生产效率。     

控制转炉干法除尘泄爆的生产实践

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺投入使用初期泄爆炉次较多,影响了转炉正常生产。分析了泄爆原因,通过采取实时跟踪相关工艺参数,调整废钢结构和供氧制度,根据烟气中氧气含量的降低速率逐步提高氧气流量等措施后,转炉干法除尘泄爆比例从4.86%降至0.19‰,实现了在转炉留渣比例达到70%的条件下,转炉干法除尘的稳定运行。     

转炉干法除尘泄爆问题分析及系统设计

电除尘器泄爆是干法除尘设备在使用过程中经常遇到的问题,影响人员和设备安全,干扰生产顺行。介绍了转炉干法除尘技术的工艺流程、主要设备组成和在国内的使用情况,重点阐述了电除尘器泄爆类型、泄爆原理、导致泄爆的因素、控制泄爆的措施以及控制效果,同时提出在蒸发冷却器出口增设烟气成分在线分析仪,并参与控制。针对泄爆开发基于模型的控制系统,实现了智能化控制,减少了人为操作因素对干法除尘系统的影响,达到减少泄爆并最终消除泄爆的目的。     

半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆分析及应对措施

对承钢120 t半钢炼钢转炉干法除尘泄爆进行调查、统计和分析。分析了泄爆发生的主要原因,并提出了相应的改进措施。通过优化开吹供氧曲线和规范冶炼操作,泄爆次数逐月减少,稳定了转炉的生产节奏,提高转炉的产能,减少除尘设备的损害。     

低泄爆干法除尘在转炉减排增效的应用

介绍了中冶赛迪转炉干法除尘技术在低泄爆领域的研究成果,以及在工程中推广应用的实际情况,总结了对炼钢厂节能减排、提质增效的效应。     

半钢炼钢干法除尘系统泄爆分析及防范措施

分析了转炉半钢炼钢生产开吹、中期、补吹、溅渣4个阶段除尘系统发生泄爆的原因,泄爆主要发生在开吹点火阶段。从泄爆炉次与正常吹炼炉次开吹阶段的烟气变化来看,泄爆炉次着火时间晚、碳氧反应不充分,未充分燃烧的CO与富集的O2在静电除尘器内混合达到泄爆条件。针对半钢炼钢留渣操作开吹打火困难的情形开发了氧氮复合点火技术,并通过规范头批渣料加入时机、二次下枪操作、补吹模式选择、溅渣物料种类与数量等操作,泄爆次数逐月减少,2013年6月以来平均月泄爆次数降低至2次以下。     

转炉中途提枪后干法除尘系统防泄爆方法

详细介绍了转炉吹炼中途提枪的原因、泄爆机理、泄爆的危害,通过对转炉吹炼过程各阶段烟气含量变化的研究,结合河钢宣钢150 t转炉实际情况,提出了可行有效的"二次下枪七步法",使转炉电除尘泄爆频率由2～3次/月降至0次/月,稳定了生产节奏,提高了产能,延长了电除尘的使用寿命。     

转炉炼钢干法除尘系统泄爆率影响因素研究

转炉炼钢采用干法除尘是一种发展趋势.分析了转炉炼钢干法除尘系统泄爆产生的条件、原因.结合宣钢150 t转炉的实践,提出了吹炼前期合理控制枪位和供氧强度,密切关注EP内气体含量;二次下枪前延缓CO生成速度,避开泄爆点,二次下枪后严格执行相应吹炼模块;提前预知入炉原料成分和成色,避免前期泄爆等防泄爆措施,对转炉炼钢干法除尘安全使用提供了较好借鉴.     

250 t 转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。     

安钢150 t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到995%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

预防转炉电除尘系统泄爆的有效措施

文章详细叙述了包钢炼钢厂新建2座120 t转炉电除尘系统泄爆产生的原因、造成的危害、预防措施以及最终达到的使用效果。通过调整设备运行参数以及规范操作方法,炼钢厂2座新转炉的电除尘系统泄爆次数由原来的30次/m降为5次/m,经济效益不小于100万元/a。     

粉煤制备过程的爆炸事故分析

通过对粉煤制备生产中出现问题的分析,提出防止粉煤制备爆炸的措施,并以某冶炼厂制备粉煤设计及生产实践为例,为实际工作中应注意的问题提供了参考。     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

张钢炼钢厂方坯连铸机水口结瘤研究及控制措施

通过对钢水夹杂物的分析,改善精炼过程中各环节的控制,初步解决了LF炉冶炼一些普通产品的结瘤问题。     

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂180 t转炉干法除尘工艺卸爆率高的问题,研究了氧枪与炼钢熔池的相互作用,进行了气体混匀实验和烟气量模拟分析,优化了吹炼过程氧枪流量和枪位的控制,采取了造氮幕稀释烟道内氧含量的措施.采取上述措施后,卸爆率由原来的3‰降至0.088‰以下,保证了炼钢和煤气回收系统的安全运行.     

150t电炉倾动液压阀故障对倾动的影响及原因分析

介绍了150t电炉倾动控制系统工作原理，剖析了各种倾动液压阀故障，查找出故障原因，并采取了相应的措施加以解决。