烟化炉熔炼速度及还原终点的判定

对影响烟化炉熔炼的因素进行分析,探讨了提高熔炼速度需要解决的问题和应采取的措施.指出通过对空气消耗系数、熔体温度等参数的动态控制,可提高烟化炉熔炼速度及判定还原终点,达到降低烟化炉能耗的目的.     

新技术与新成果

2012001熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备一种熔池熔炼—连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

含锡物料富氧侧吹熔炼烟化炉烟化工艺研究

介绍了富氧侧吹熔炼烟化炉烟化处理含锡物料的冶炼工艺,与鼓风炉熔炼烟化炉烟化工艺做了对比分析。     

分析烟化炉熔炼速度及还原终点的判定研究

针对烟化炉熔炼速度及还原终点进行分析,阐述了熔化炉熔炼过程和粉煤燃烧机理,同时分析了烟化炉冶炼终点判断方法,探讨了烟化炉烟气烟尘检测,内容有:烟气检测和烟尘检测。介绍了烟气烟尘特点,结合这些内容,讨论如何进行冶炼终点判断,主要内容包含:粉尘浓度、浓度下降速率,SO2浓度峰状曲线出现时间、宽度和峰值。     

烟化熔炼中粉煤的燃烧过程及空气系数的确定

介绍了烟化炉熔炼生产铅锌等氧化物时粉煤燃烧过程的特点,研究了空气系数α对烟化熔炼之重要冶金参数的影响,提出还原吹炼期合理的α的取值范围。     

铅烟化炉的改进实践

叙述了株冶烟化炉在铅锌熔炼循环系统中的应用情况,分析了烟化炉运行过程中存在的问题及原因.介绍了改进措施及效果.     

湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺

为推进企业技术进步、提高企业效益，云南驰宏锌锗股份有限公司对传统工工艺进行改造，采用湿法炼锌渣烟化炉强化熔炼新工艺，取得了明显的经济效益。     

烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺

一种利用烟化炉处理铅锑鼓风炉废渣,综合回收废渣中锌、锑、铅、铟等有价金属的烟化综合处理铅锑鼓风炉渣的工艺。其特点是将铅锑鼓风炉废渣放入烟化炉内完成熔炼一吹炼一挥发过程,即可在一个单一的反应炉中完成固、液、气的多相反应和空间气-气反应。烟化过程反应包括碳的燃烧和碳的     

驰宏锌锗烟化炉电动渣塞成套发明装置外销创效

正近期,云南驰宏锌锗股份有限公司收到来自云南烟化炉电动渣塞成套装置采购订单,这是驰宏锌锗继2018年1月将该发明装置外销到印度后,在国内同行企业接到的第二笔订单。该发明装置成为驰宏锌锗首次技术对外输出创效项目。烟化炉属于熔池熔炼冶金炉,主要用于铅冶炼渣后段综合回收锌、锗等有价金属,同时对铅冶炼渣进一步进行无害化处理。该冶金炉每一周期熔炼结束时,须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来。传统的排放装置是靠人工在现场进行放堵,这种方式致使     

炼锡烟化炉技术条件的合理控制

<正> 烟化法适于处理易挥发的铅、锌、锡炉渣、中间返回品和锡中矿等物料。我厂锡烟化炉的生产实践表明,用烟化法处理低、中品位的含锡高铁炉渣、中间返回品、细粒锡石与褐铁矿致密共生的富中矿,可一次获得满意的锡铁分离。以入炉品位为4～6%的中矿为例,经烟化炉熔炼,可得到床能率24～     

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%～65%,将铜锍品位由67%提高至72%～75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。     

基于Metcal模拟富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程计算

基于Metcal对富氧侧吹处理锌浸尾渣工艺流程进行模拟计算。结果表明,在投入量22 t/h的条件下,侧吹炉需要氧气量为5 442.124 m³/h、空气量为5 532.826 m³/h,产出熔炼炉渣中含Fe 32.903%、Zn 5.677%。烟化炉所需空气量为10 879.602 m³/h,产出烟化渣中含Fe 47.786%、Zn 0.828%。与模拟计算结果相比,现场物料化验结果熔炼炉渣中Fe含量低2.783个百分点、Pb含量低0.215个百分点、Zn含量低0.777个百分点。烟化渣中Fe含量低2.536个百分点、Pb含量低0.139个百分点、Zn含量高0.672个百分点。次氧化锌中Fe含量低0.771个百分点、Pb含量高1.811个百分点、Zn含量高0.42个百分点。基于Metcal建立的侧吹熔炼脱硫-烟化吹炼提锌工艺数学模型具有良好的可靠性,对生产具有一定的指导意义。     

熔池熔炼──连续烟化工艺及设备

熔池熔炼──连续烟化工艺及设备’自前，国内外均采用间断式烟化炉处理锡、锌、铅渣，并需在烟化炉前配备化料和保温设备。本发明的特点是将三个设备合为一个装置。装置内有熔化挥发段和烟化段，冷料连续加入。这样就同时完成化矿一吹炼一烟化工艺。其优点是：作业连续；...     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

烟化炉风口喷吹干中矿工业试验

云锡第一冶炼厂烟化炉处理的富锡中矿,含水有时高达20%,直接加入炉内,造成炉温显著下降,影响挥发速度,降低炉子生产率;中矿粒度细,大部分小于0.074毫米,而烟化炉的气流速度大,从炉顶直接加     

炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾 ,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害 ,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施     

奥斯迈特（Ausmelt）赛罗（Siro）冶炼技术在锡冶炼工艺上的最新发展…

在过去２０年，锡的冶炼技术取得了很大的进展，这主要表出在电炉操作技术的提高，在水套炉里进行炉渣烟化，中间物料和精矿的烟化也是在水套炉里进行。赛罗冶炼设备的顶部浸没喷枪引入了一种新方法来提高精矿熔炼，炉渣和中间物料烟化技术，有几份有这一技术的出版物将重点集中于相关的化学理论方面，因为奥斯迈特在过去１０年研制了这一工艺，所以，我们的这篇论文将根据最新资料从商业和工业角度介绍该技术，并将谈到与有关的工艺     

江铜铅锌公司烟化炉余热锅炉改造

烟化炉—余热锅炉一体化装置,能有效回收吹炼产出的高温烟气余热,但因处理能力提高,引发锅炉热负荷增加,为解决烟化炉余热锅炉顶部烧损的问题,对烟化炉余热锅炉进行了改造。增加了管屏和顶棚水冷壁,以降低烟气温度。改造后,烟化炉余热锅炉运行良好,实现改造目的。     

提高烟化炉处理量的途径

分析了影响烟化法提锌过程的决定因素,从保证还原能力和提高作业温度等方面介绍强化烟化过程、增加吹炼炉数来提高烟化炉处理量的措施。