精梳质量控制(上)

介绍了精梳工序的质量指标及其控制范围;总结出精梳落棉率、精梳棉结、精梳条条干CV值、重量不匀率等质量指标的控制原理及控制方法.     

控制精梳落棉率的实践

为合理控制精梳落棉率,分别在低配棉与高配棉条件下对精梳落棉率、精梳条含短绒率与成纱质量指标进行了试验与分析.结果表明:精梳条含短绒率与成纱主要质量指标没有简单的线性关系.随着精梳条短绒率的变化,成纱条干CV值、细节、粗节和棉结分别呈现出不同的变化规律.在此基础上提出合理调整精梳落棉率的方法,以达到保证精梳纱质量,提高经济效益的目的.     

低落棉率精梳纱的生产

探讨采用纯精梳工艺流程纺制低落棉率精梳纱的效果.通过优化各部速度、定量、捻系数、隔距以及牵伸分配等工艺参数,严格控制落棉率、结杂、重量不匀率等指标,并与精梳条与普梳条搭配纺出的纱进行了质量对比.结果表明:纯精梳工艺流程纺制的低落棉率精梳纱各项质量指标均不同程度地优于精梳条与普梳条搭配纺出的纱.认为:只要合理设置工艺参数,根据各工序设备特点做到合理分配,并严格控制各部落棉率及半制品质量指标,就能充分发挥精梳工艺流程的优点,在保证净用棉量基本不变的前提下纺制出更高质量的纱线.     

控制精梳落棉率波动的探讨

控制精梳落棉率的波动,是对精梳条、成纱质量的保证。精梳落棉率的不稳定,不但影响用棉量,同时影响精梳条短绒含量、结杂、重量不匀和条干不匀等,导致成纱不匀率、结杂等波动。一、精梳落棉率波动的特点分析 1.有规律地普遍性落棉率偏高或偏低这种落棉率波动的特点是具有一定规律性,体现为同品种各机台同一时间内落棉率普遍偏高或偏低,但落棉眼差和台差并未出现较     

合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。     

精梳过程中棉结增长率及棉结排除效果评价

探讨精梳过程中棉结增加程度及棉结排除效果的评价方法.利用测试仪器得到精梳小卷、精梳条、精梳落棉中的棉结数量信息,根据精梳机的落棉率分析建立了精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的数学模型,找出相互间的内在联系并作出评价.将此种方法在两种不同精梳机上进行了实际应用,结果表明:精梳机的棉结增长率在1%～2%,棉结排除率在65%～72%.指出:此种方法也可应用于开清棉及梳棉工序棉结增加及棉结排除效果的评价.     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

精梳机的合理使用

通过对测试数据统计分析得出在生条中棉结、短绒含量直接影响精梳条、细纱质量。精梳工序棉结清除效率在58%～68%,短绒清除效率在60%左右,日常生产应视半制品质量状况适当调整落棉率;进而通过专题试题得出单纯采取加大落棉率来控制成纱棉结及成纱质量的方法不可取,提出合理配棉、提高生条内在质量、掌握适度落棉率,才是稳定提高成纱质量,减少用棉降低成本,提高效益的有效途径。     

关于提高精梳毛纱质量的探讨

一般说来,精梳毛纱质量指标应包括精梳毛纱本身的质量指标(如重量不匀率、条干不匀率、纱疵等),和工作质量指标(如用毛率、制成率、断头率等)两个方面。对于全厂质量保证体系而言,精梳毛纱的生产则是一个完整的子体系。因此,只有全面抓好这个子体系的工作,控制影响质量的诸方面因素,才能     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

八公山豆腐感官质量控制指标的筛选

本研究八公山豆腐产品为研究对象,经过严格训练的描述型评论员对其外观、香气、组织、风味等感官性质进行描述分析,结合消费者接受性试验筛选出影响消费者接受性的八公山豆腐关键感官质量控制指标:香气、颜色、弹性、豆腥味、光泽度、颗粒感,为建立八公山豆腐感官质量控制体系做基础。     

超薄毛/丝/涤混纺哔叽的开发与研究

介绍了毛/丝/涤混纺精梳超薄哔叽的原料选择、产品规格设计以及生产工艺流程,探讨了复精梳工艺技术要点和纺纱设备与成纱质量的关系,并针对两个不同比例的毛/丝/涤产品与同规格全毛、毛涤产品的品质指标、外观风格进行分析对比,提出了生产高质量产品的建议。     

清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施.测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响.指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳.梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生.     

JSFA288型精梳机结构特点与生产实践

研究JSFA288型精梳机的结构特点和工艺性能。应用JSFA288型精梳机开发了CJ 14.5 tex纱品种,并对该机主要工艺参数进行了优化试验,分五档速度对JSFA288型精梳机成纱质量进行了速度适应性试验,并与其他两种精梳机进行了质量对比。实践表明JSFA288型精梳机结构合理,运行可靠,故障率低,CJ 14.5 tex成纱质量可稳定在乌斯特2001公报25%水平。具有较高的投资性价比,是企业技术改造中精梳机升级换代的优选机型之一。     

基于棉纤维品质指标单纱强力模型的构建

采用逐步回归分析等方法对纺纱试验结果进行分析。结果表明,原棉的品质、纺纱工艺、纱线线密度均对纱线强力有影响,但原棉性质是决定纱线强力的主要因素;纤维长度、纤维强度、长度整齐度和马克隆尼值是表示棉花纤维综合品质的关键指标。基于上述研究结果,建立了普梳和精梳工艺下的单纱强力模型。模型为非线性模型,模型的机理性强,自变量少,形式简单直观,易于推广使用,具有较好的预测效果。     

高齿密精梳锡林对纱线品质的影响

讨论精梳锡林的梳理作用,比较了精梳用锡林和顶梳的梳理功能及优劣;重点阐述了锡林高齿密、针排数及梳理隔距大小等工艺调整对精梳条品质的影响,以不同齿密锡林为例对比分析精梳锡林对成纱质量的影响;指出:在一定条件下,精梳锡林齿密增大,梳理效果增强,精梳条品质指标好,成纱指标大幅提高.     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。     

现代精梳工艺技术的创新与发展

探讨现代精梳工艺技术的创新与发展趋势,从传动系统方面、梳理机构方面、提高梳理精度方面分析了现代高效精梳机的进展状况,并提出了今后需要注意的几个问题,建议引起高度重视,以保证精梳机的水平提高与稳定发展.