小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,不仅工作量比较大,而且难度也比较大。小孔的钻削加工难,难就难在小?容易破损,小孔的加工精度难以保证。通过多次实践和认真地总结分析得出,小钻头破损的原因主要有以下几点。 (1)钻头由于直径小,所以强度低、刚性差、     

小钻头的设计和使用特点

在机械制造中,小孔的钻削加工比较普遍,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件的小孔更为突出。小孔的钻削加工,难度较大。小钻头刚性差、易折断,小孔的加工精度难以保证。经实践得知,小钻头破损的原因有:(1) 钻头直径小,强度低,刚性差;(2) 钻头制造中,没有保证其特殊的技术要求;(3) 使用不合理。本文简略介绍小钻头在设计、制造、使用中的一些特点。     

基于电流比较器的小直径钻头防折断电路设计

小直径钻头在加工深孔时,常常会出现钻头突然折断的现象。在分析影响钻头折断因素的基础上,根据负载增大,电机电流相应增大的原理,提出基于电流比较器的防折断电路设计。该电路通过电流比较器比较正常钻孔时主轴电机工作电流与实际加工时主轴电机电流的大小。当实际加工电流大于正常工作电流时,输出高电平,高低电平开关电路通电,使得摇臂升降电机反转,将钻头从孔内提升;当实际加工电流等于或小于于正常工作电流时,输出低电平,高低电平开关电路断开,摇臂升降电机正转,钻头钻削孔。     

小直径深孔的加工

在生产中，小直径深孔的加工较为困难，主要表现在几个方面：1）钻头易折断；2）钻头偏摆，不易定心；3）钻头烧伤，工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。１钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象，这是因为钻头承受的扭矩过大，即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面，一方面是钻尖部分的切削力，另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°～120°，当钻头直径小于5mm时，钻头顶角在这个范围内显得过小，产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大，切削力就越小，钻头就越不易折断，但顶角值取得过…     

小直径铜管胀管器设计

小直径铜管胀管器设计新疆独山子石化总厂机械厂（８３３６００）吴永宏１前言我厂曾承接了两台长度１．５ｍ、直径０．５ｍ冷却器检修任务，检修中需将所有旧铜管换掉，用胀接形式再把新铜管与管板连接。铜管规格为Φ１２×１，而此规格胀管器通常不易买到和借到。在时间...     

小直径深孔加工

在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。     

大直径冲击反循环钻头研究现状综述

针对大直径冲击反循环钻头寿命短、体积大不易试验、需进一步优化等各方面的问题,总结了现阶段的研究现状及各种解决方法,并对大直径钻头的优化设计提出了一定的建议,对其未来技术发展做了展望。为大直径冲击反循环钻头的进一步研究与发展提供参考。     

装配式小直径推刀的设计和应用

通过对小直径的装配式推刀主要参数的选取,结构形式的确定及使用夹具的设计,论述了装配式小直径推刀在应用中的优点。     

小钻头大作用

瑞士Aeschlimann共有160名员工,主要加工直径1～70mm的电子元件和汽车零件,同时也加工拖车、钟表及液压与仪器仪表零件.该公司成立于1937年,从生产钟表螺钉起家.随后几年,凭借其高质量产品,该公司迅速扩张,从机械化开始,逐步发展成超小型螺钉系列化自动化生产企业.现在已成为一家国际化加工企业.     

装配式小直径推刀的设计和应用

叙述了小直径的装配式推刀主要参数的选取、结构形式的确定及使用中夹具的设计,阐明了装配式小直径推刀在实际和运用中的积极意义。     

小直径石英压力计的设计与应用

介绍一种新型油井环空测量仪器以及它的主要组成和性能。针对石英谐振传感器存在的压力灵敏度随环境温度变化、非线性等问题，分析并建立了对其实现综合补偿的方程式及方法，使该压力计在0-100℃范围内的测试精度达到0．05％。并介绍了现场应用情况。     

测量小钻头硬度三种方法的对比

<正> 由于钻头的使用寿命与硬度密切相关,因此无论热处理钻头的中间序检、成品检验,还是钻头断裂分析,都离不开硬度的测量。直径较大的钻头可通过机加工磨出一平面,直接进行硬度测量。而直径较小的钻头不能使用此种方法,需要将小钻头固定磨制后方可进行硬度溺量。试验工作选择了φ0.6mm、φ1.0mm的小钻头为代表,将其上夹具、镶嵌及胶粘后,分别进行硬度测量,并对三种方法进行比较,找出准确、简便的方法,对生产具有一定的实际意义。     

钻头测量卡板的制作及使用

钻头切削几何角度测量卡板,是一种检查钻头几何角度和钻头刃磨质量的专用量具。到目前为止,我国还没有测量钻头切削几何角度专用量具,仍然使用万能角度尺,圆弧卡板,深度尺等通用量具。每次使用通用量具,不仅费时而且容易造成测量误差,使用专用卡板测量方便、准确、测量效率高,制造成本低。对大批量生产钻头的工厂,使用专用卡板是行之有效的量具。     

系列加长钻头的设计及应用

我厂生产的高压防爆真空电气开关是引进英国技术试制的新产品，其中一些部件，如驱动轴，是在同一轴线上多孔钻铰的加工件，其同轴距离比较长，加工时是断续切削，精度要求较高，现成的通用钻头和铰刀无法加工。为此，我们设计了系列加长钻头，以精扩孔代铰孔，取得了良好的效果，保证了产品的加工质量。1．工艺要求分析图1所示为防爆开关的驱动轴，图中有6一孔是和驱动杆、动触头相组装。组装后，它们的动作使开关的三组动触头和静触头同步闭合和分断，所以要求6孔必须在同一轴上，其同轴距离为335mm，因此必须有足够长度的钻头和铰刀，才…     

小直径滚刀

国外汽车工业发达国家如美国、德国、日本、意大利等,为了提高切齿效率,降低加工成本,经历了一般整体铲磨滚刀、装配式圆磨法滚刀、PVD—TiN涂层整体铲磨滚刀后,于八十年代末开始推广使用小直径、多头、多槽、加长的PVD—TiN涂层整体滚刀,并认为在许多方面的性能优于传统滚刀。我国一汽·大众汽车厂的捷达轿车生产钱上的CNC滚齿机上已经使用这种滚刀,切削速度达110m/min以上,一次刃磨后可加工1000～1500个齿坯,技术经济效果十分显著。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧

机械加工中有时会遇到如图1所示的现象,零件需要加工一个圆弧槽,其弦长c不大,半径R却较大（一般为圆柱铣刀直径的几倍或十几倍）的工件。     

小直径刀具的设计和磨制

介绍小直径刀具几何结构和参数的设计原则,给出小直径刀具的磨制方法,分析测量数据与标称直径的关系。