WiFi无线通信定位技术在露天矿中应用研究

针对露天矿实际生产管理需求,利用WIFI无线通信定位技术,在露天矿山建立卡车定位、语音生产调度和视频监控一体化的数字化监控调度平台。该系统不仅可以满足露天矿的日常生产调度,而且可以实现对矿山设备人员无线定位和视频监控,有利于矿山的安全生产管理,提高矿山企业的劳动生产效率,降低开采成本。     

露天矿运输调度问题求解的自适应果蝇优化算法

针对露天矿运输调度问题,提出了一种改进的果蝇优化算法。首先,对露天矿运输调度问题进行了分析,以矿石开采能力和运输能力为约束条件,以运输成本最小为目标函数,建立了露天矿运输调度问题的数学模型。然后,该算法根据果蝇的味道浓度自适应调整搜索步长,同时满足了算法的全局寻优能力和局部寻优能力。最后,将自适应果蝇优化算法应用于求解实际的露天矿运输调度问题,与标准果蝇优化算法和遗传算法进行实验比较分析,给出了优化结果。实验结果表明:该算法的收敛精度和收敛速度均优于其他算法,证明了该算法可以有效求解露天矿运输调度问题。     

某露天采场生产管理数字化控制系统开发应用

以某白钨矿露天采场为例,针对开采计划和车辆调度安排误差较大、设备利用率和生产数字化水平低等问题,通过综合应用无线通信技术、计算机图形学、可视化技术、空间无线定位技术、生产调度理论、计算智能等方法,在露天矿生产监控信息系统、露天矿生产计划编制系统、露天矿配矿管理系统、露天矿GPS生产监控调度系统、基于RFID的车辆运矿统计与生产数据实时监控系统方面对生产管理集成数字化进行开发,并绘制总体技术路线。该系统的建立将极大地提高露天采矿生产管理水平,将产生巨大的经济和社会效益。     

基于WiFi技术的露天矿数字化生产调度系统

针对露天矿日常生产调度和定位监控的实际需求,利用WiFi无线技术,设计实现了集语音通讯、作业设备定位、视频监控等多种功能于一体的露天矿生产调度系统。该系统的实施,不仅可满足矿区生产调度的需要,而且可实现VOIP功能和无线视频监控,为露天矿生产调度管理提供了一条新的技术路径。现场测试表明:该系统性能稳定,能满足矿山生产管理要求。     

抚顺西露天矿简介

抚顺西露天矿简介抚顺西露天矿是我国大型露天煤矿之一，它以开采历史悠久、规模宏伟而闻名于世，自１９１４年开始露天开采，至今已有８０多年的开采历史。抚顺西露天矿生产的主要产品是优质动力煤和油母页岩（富矿）。此外，还有煤精和琥珀两种特产，不仅可用来雕刻工艺...     

水力开采方式在某钒钛磁铁矿开采中的应用

通过分析某钒钛磁铁矿的矿体赋存特点,提出采用露天矿水力开采方式开采。阐述了水力开采方式的适用条件和优点,并对露天矿水力开采方式相关参数进行了计算,选择出适合的参数和设备。针对岩性较松散、易碎,开采过程不需要爆破的露天矿,采用水力开采方式可减少矿山的生产环节,降低采矿、选矿制造成本,提高矿山的经济效益。在开采技术条件具备下,不需要爆破开采的露天矿可优先考虑水力开采连续生产工艺。     

库捷赛露天矿采矿生产的合理发展

金属露天矿开采深度加大时,通常剥离量也大量增加,这是关系到合理发展露天矿采矿生产的极其重要的问题。在开采复杂结构的高山型矿床的特殊条件下,解决这个问题是矿山的当务之急。现以开采库捷赛高山露天矿为例分析论证露天矿生产合理发展的主要特点。在这种情况下,发展采矿生产是与矿床开拓有密切联系的,应将矿床开拓和采矿作为矿山生产的中心环节,这个中心环节可理解为剥离量     

矿用卡车无人驾驶系统实现方式及效益优势分析

介绍了露天矿矿用无人驾驶技术发展现状及总体技术构架,阐述了矿用无人驾驶系统在露天矿采装、运输、排卸3个关键生产环节实现方式及在各工艺间的衔接,论述了矿用无人驾驶系统在智能卡车调度、燃油消耗、轮胎管理、安全管理、优化开采工艺参数等方面给露天矿带来的经济效益及社会效益。     

乌达奇内露天矿开采工艺的完善

俄罗斯萨哈金刚石股份公司的深部露天矿，其采矿量约占总产量的三分之二，在公司金刚石原料基地的生产中占有重要地位。横断面为圆形或椭圆形的金伯利岩颈垂直赋存的特殊条件，加之随着露天矿开采深度的加大，在露天矿非工作帮陡急的条件下这种岩颈的急剧缩小，导致露天矿矿田形成一种特殊的形状，或者几乎为规整的截锥形（和平、国际、瑟将甘、扎尔尼查管状矿床），或者为双曲线形，其底部为卡西尼椭圆形（乌达奇内、艾哈尔营状矿床）或带腰的椭圆形（尤比列伊纳亚管状矿床）。相应地，开采这类金伯利矿床的露天矿，其特点是露天矿矿田具有…     

露天矿调度实时办公软件的开发与应用

生产调度是露天矿生产指挥中心，因而，采用何种办公方式，是影响露天矿生产的一项重要因素，本文所介绍的调度实时办公系统，是结合霍林河南露天矿生产调度实际，依托微机这一现代工具来实现的调度办公软件。本文着重介绍了此软件的开发原则和具体功能实现以及应用此软件对提高生产调度工作效率的积极促进作用。     

基于SURPAC的露天矿三维采掘进度计划编制系统

采掘进度计划对矿山建设和均衡生产具有指导作用。编制采掘进度计划的目的是进一步落实矿山生产能力,并确定均衡的生产剥采比和矿岩生产能力,以保证生产者对生产过程中矿石数量、矿石质量、开采技术、经济效益、生产效率、作业安全、矿产资源合理利用等的总体要求。主要论述基于SURPAC软件如何实现三维采掘进度计划编制系统的开发。     

露天矿矿体计算机模型的建立

露天矿矿体计算机模型的建立是进行矿床开采境界优化及制定矿山生产计划的基础。为实现矿山生产现代化管理，德兴铜矿建立了大型露天矿山矿体计算机模型，并获得成功应用，对类似矿山具有参考意义。     

考虑生态成本的露天煤矿生产计划优化

在给定的露天矿境界中做生产计划,就是确定每年采场的推进位置、采剥量。不同的生产计划,每年的采剥量和采场推进位置也就不同,造成每年采场、排土场的破坏面积以及每年的污染物排放量不同,从而引发不同程度的生态破坏。鉴于此,首先基于一个已知最优境界,使用锥体排除法产生一系列地质最优开采体并进行动态排序;然后采用动态规划法对某大型露天煤矿设计多个生产方案,同时根据矿山环境破坏的时空顺序,建立矿山生态足迹和生态成本计算模型,评估生产方案与环境压力之间的相互影响关系。研究表明,不同的生产设计方案对矿山生态冲击不同,且生态成本占矿山总净现值比例较大,同时生态成本对优化方案的选择产生影响。     

弓长岭铁矿高落差端部矿体安全开采技术研究

弓长岭铁矿二矿区的中央区地下回采工作面与东南区露天采场的落差高达700 m,且在-220 m水平由中央区向东南区扩采了200 m,因此2区衔接部位有约500 m长的高落差端部矿体处于移动带内,未纳入露天设计开采范围。通过分析端部矿体的赋存条件及岩移危害形式,发现只有地表塌陷坑边壁的片落对端部矿体的开采构成安全危害,据此,运用临界散体柱理论,提出了向地表塌陷坑充填废石的措施,以控制塌陷坑边壁片落,并制定了沿塌陷坑边帮与轴线方向协调排岩的工艺方法,以保障排岩的施工安全。在此基础上,东南区露天采场西侧的端部矿体可以进行开采,可由东南区露天采场向西扩采完成。     

基于WebGIS露天矿山生产调度系统构建的研究

矿山是一类特殊的地理区域,尤其是露天矿山,一般规模庞大,面积较广,生产管理及调度困难。本文依托安全、智能、高效及可定制的数字化矿山软件体系,将WebGIS技术应用于某露天矿山的管理调度研究,构建了矿山生产调度系统。该系统搭建了统一的生产调度、经营管理和决策支持平台,提高了矿山的生产管理效率,为数字矿山调度平台的建设及应用研究提供参考依据。     

基于WebGIS的露天矿山生产调度系统构建研究

露天矿山一般规模庞大,面积较广,生产管理及调度困难。依托安全、智能、高效及可定制的数字化矿山软件体系,将WebGIS技术应用于某露天矿山的管理调度研究,构建了矿山生产调度系统。该系统搭建了统一的生产调度、经营管理和决策支持平台,提高了矿山的生产管理效率,为数字矿山调度平台的建设及应用研究提供参考依据。     

露天矿首采区以及拉沟位置选择的评价

露天矿首采区以及拉沟位置的选择对露天矿的初期经济效益以及与后续采区的生产接续等问题有着十分重要的影响,是露天矿生产设计中最为重要的环节之一。由于影响首采区以及拉沟位置确定的因素众多,使用现有的单指标评价方法很难得到最优的结论。以我国某露天矿为例,选取8个指标建立评价体系,采用逼近理想点法建立起综合评价模型,并最终确定出露天矿首采区以及开段沟的最合理位置。评价结果表明：与传统的单一指标评价方法相比,采用逼近理想点法所构造的首采区以及拉沟位置选择的多指标评价模型具有更加简单、更加科学、更加可靠等优点。所采用的研究方法和思路对其他露天矿的首采区以及拉沟位置的合理确定有着一定的参考价值。     

基于有限单元技术的紫金山金铜矿区地应力场反演分析

根据紫金山金铜矿区的地应力实测资料以及矿区的地质构造条件,运用有限元技术建立了地应力场的多元回归模型,通过实测点地应力值用逐步回归分析方法求出回归系数,较为准确地反演矿区地应力场,得到了紫金山金铜矿区地应力场的分布规律;这对研究矿山露天地下联合开采过程中的露天矿边坡稳定性、地下采矿方法和开采顺序等有重要的意义。     

Mixed integer linear programming formulations for open pit production scheduling

One of the main obstacles in using mixed integer linear programming (MILP) formulations for large-scale open pit production scheduling is the size of the problem. The objective of this work is to develop, implement, and verify deterministic MILP formulations for long-term large-scale open pit production scheduling problems. The objective of the model is to maximize the net present value, while meeting grade blending, mining and processing capacities, and the precedence of block extraction constraints. We present four MILP formulations; the first two models are modifications of available models; we also propose, test and validate two new MILP formulations. To reduce the number of binary integer variables in the formulation, we aggregate blocks into larger units referred to as mining-cuts. We compare the performances of the proposed models based on net present value generated, practical mining production constraints, size of the mathematical programming formulations, the number of integer variables required in formulation, and the computational time required for convergence. An iron ore mine case study is represented to illustrate the practicality of the models as well.