提高井下系统效率配套工艺技术

油田开发至中后期,油井生产受砂、蜡、盐、气等井下因素的影响日益严重,井下效率成为影响抽油机系统效率的重要因素.通过对井下情况的调查分析,采取有效措施提高井下效率.措施包括:优化设计,合理调整抽汲参数;合理确定沉没度,优化供排关系;优化井筒工艺,全面保障抽油机井的高效运行.     

抽油泵合理沉没压力的确定方法

基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区,讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式,建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。计算结果表明,对具体油井,泵的合理沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数以及流体物性等有关,是各种因素影响的综合指标,且各因素之间也存在相关性。所以,泵沉没压力的选择取决于油井生产的协调,必须针对具体油井和油藏情况,以井下举升效率或经济效益为目标,进行动态模拟计算与分析,合理配置抽油设备和优化油井工作参数,     

特高含水期抽油机井抽汲参数及泵挂变化对产量的影响

抽油机井泵效因素主要受油井自身条件限制,油井含水以及油井油气比影响,供液能力差的井还会受到泵挂深度的影响.本文利用流压和产液量关系的渗流知识以及沉没度与泵效关系的相关知识,探索在高含水、低生产油气比井生产时期,抽油机抽汲参数和泵挂对泵效的影响.一方面,探索在抽汲参数不变的情况下,油井产量与泵挂的关系;另一方面,探索上提泵挂井在调大参后对泵效的影响程度.     

抽汲混气原油时合理沉没度的计算方法

在抽汲混气原油时,选择合理的沉没度,是提高泵效的重要途径。但是长期以来,大部分抽油井的沉没度的选择都是凭经验而定的,这样难免形成沉没度或大、或小的不合理现象。本文假设地层供液能力与机采系统的生产能力相匹配,抽油机杆柱、泵系统已经选定,从冲程损失与沉没度的关系入手,推导出了泵效与沉没度的解析关系式,进而对机采系统的沉没度给出了定量的选择参考。     

影响胡庆油田抽油机系统效率的因素

目前影响胡庆油田抽油系统效率的主要因素包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理四大因素。应该通过采取优化抽油机井参数、优化抽油机型、高沉没度井实施提液优化沉没度、优化采油方式、推广应用节能新工艺新技术及加强抽油井的科学管理等措施 ,来提高机采系统的效率。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下，确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜Tuo油田一区的矿场油井资料，按照油井的不同含水组别，对油井沉没度与泵效的数据加以回归，形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整，取得了较好的效果。     

抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

超低渗油藏合理生产参数技术研究

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题,研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压:现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化最大限度发挥油井生产潜力。     

有杆泵抽油井气锚动态分析

从泵容积效率出发,分析了气体和使用气锚对有杆泵抽油井泵容积效率的影响,建立了采用气锚时果体积排量与吸入压力及实际地面产液量之间的函数关系,并对泵气锚动态进行了计算分析,得出:当泵吸入口压力低及地层气油比高时,使用气锚有助于提高泵的容积效率;下气锚的井,不需要过大的沉没度。根据建立的函数关系式,可直接计算泵的容积效率和所需的泵的体积排量,或迭代求出地面产液量。结果表明,该方法对含气油井的开采具有较大的指导意义。     

有杆泵抽油系统综合性能影响因素及评价

为研究有杆采油系统井下工况、采油参数及杆管泵参数对机采系统综合性能的影响,在对胜利油田抽油机井数据调研的基础上,通过机采生产综合性能影响因素研究和分析,以井下效率、抽油杆应力幅和产液量为目标函数,以沉没度、冲程、冲次及抽油泵泵径为影响因子,设计了4因素4水平正交试验,综合比较了各影响因子对目标函数的影响趋势和影响程度。分析结果表明:泵径增加有利于提高井下效率,而沉没度增加会降低井下效率;泵径增加会极大程度地增大抽油杆应力幅,从而缩短抽油杆服役寿命;冲程、冲次和泵径增加均会提高油井产液量,而在这三者共同作用下,沉没度对产液量的影响较小。所得结果对有杆采油系统性能的综合评价和参数优化设计具有一定的指导意义。     

沉没度对有杆泵抽油系统综合性能的影响

抽油机井抽油泵的沉没度是影响杆柱寿命、产液量和机采效率的重要因素。研究了沉没度对机采生产的影响,建立了具有较长杆柱寿命、较高产液量和较高效率的综合机采性能的目标函数,并给出其约束条件,实现了沉没度的优化设计。计算结果表明,在只考虑沉没度的前提下,必需牺牲个别指标以获得较高综合机采性能。对胜利油田桩西采油厂10口井进行沉没度优化设计,结果表明,井下效率最高可增加21.83%,杆柱寿命最高可延长33.76%,个别油井产液量最大下降幅度可达4.96%。研究结果对机采生产的参数优化设计具有重要指导意义。     

抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

在保证油井正常生产的前提下,确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据胜坨油田一区的矿场油井资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效的数据加以回归,形成了油井沉没度与泵效的关系表达式和关系图。利用该关系图对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

SGH2000型油井测试仪原理及用途

SGH2000型油井测试你是对有杆泵抽油井示功图和液面进行测试的综合仪器。仪器采用无线传输方式，将抽油杆运动的位移和载荷采样后传给接收机，记录一个行程的数据并绘制出示功图，通过对示功图的分析，可了解油井地面和井下设备的工作情况。采用声波反射原理，通过记录油管长度或利用声波在油管中传播速度可计算油层液面的深度，动态监测油井的供兴能力，确定抽油泵的沉没度，合理地制定油井的工作参数，实时跟踪显示油井的液面曲线。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

聚合物驱抽油井合理沉没度的研究

本给出了聚合物驱时，抽油机井泵的最小沉没度和最大沉没度的计算公式和统计方法。研究出了大庆油田萨中开发区聚合物驱时，抽油井最大沉没度和最小沉没度的变化范围，指导抽油井调参并取得较好的经济效益。     

抽油井强制增液装置的研制与应用

针对深层低渗油层能量较低的抽油机井研制了可以在低沉没度下工作的抽油井强制增液装置.研究及应用表明，由于其动力活塞的作用，使抽油机上冲程活塞两端压差降低，解决了气体影响抽油泵泵效的难题。其可在低沉没度下工作的特点，使其在一定范围内上提泵挂成为可能，从而减小了抽油机的冲程损失，提高了系统效率，降低了能耗。此外，由于抽油井强制增液装置增大了进油流道的截面积，使得摩擦损失大为降低。     

螺杆泵井参数优化技术研究及应用

目前螺杆泵采油工艺及其配套技术尚不完善,使得螺杆泵采油技术优势没有得到充分发挥,致使其整体效率水平偏低。为降低螺杆泵井能耗、提高系统效率水平,从液量供排关系、工作参数、电动机配置等方面分析影响因素,通过合理优化抽汲参数、沉没度、优化功率匹配,同时综合考虑油井流入动态流压、杆柱频率、强度等因素,建立了以系统效率最高为目标函数的参数优化设计方法,现场应用后取得了较好的节能效果。     

液气混抽泵强制排气增产技术研究

在气油比较高的油井,气锚的分气效果很差,使常规抽油泵发生气锁.介绍了液气混抽泵的结构和工作原理.分析表明:液气混抽泵能够强制排出气体,对油井的气油比没有要求,在高气油比时不会发生气锁现象;柱塞上死点位置、气包段长度对泵的效率有影响.现场应用表明:在常规抽油泵不能工作的高气油比油井中,使用液气混抽泵能够提高油气产量,泵效率达69％.     

灌注泵的现场试验及初步认识

为了验证灌注泵的增油效果，选择不同沉没度的4口油井，在抽汲参数等条件相同情况下，采用普通泵和灌注泵作对比试验。试验中采用从套管加药消泡的方法确定沉没度的真实值。试验表明，只有在沉没度和泵效低时，灌注泵的增油效果才明显；对于沉没度和泵效都较高的油井，灌注泵增油效果较小；当沉没度和泵效足够高时，灌注泵不增产，反而降低产量。对采用灌注泵后浪面升高和产量降低的原因作了分析，认为油管内液柱压力与泵沉没压力之差必须大于灌注泵的灌注压力，才有增产效果。