磁性固体超强酸催化合成丁酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成丁酸异戊酯的反应中。研究了影响反应的因素。实验表明:丁酸0.15 mol;异戊醇0.21 mol;磁性催化剂1.4 g;反应时间1.5 h,酯化率可达97.5%。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达82.2%,并能重复使用。     

固体超强酸催化合成肉桂酸异戊酯

本文采用固体超强酸SO42-／Al2O3－TiO2－SnO2为催化剂对肉桂酸异戊酯的合成进行了研究。在适宜条件下，酯化率可达96％，且具有能耗低、工艺简单合理及无腐蚀、无污染之特点，易于工业化生产。     

固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

用固体超强酸SO42-/Fe2O3-Al2O3作催化剂,以冰乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,考察了醇酸摩尔配比、反应时间、反应温度对反应收率的影响,得出反应的最佳条件为：反应时间30 min,原料异戊醇与冰乙酸的摩尔配比为2.0∶1.0,催化剂用量为乙酸用量的3%,固体超强酸SO24-/Fe2 O3-Al2 O3作催...     

稀土固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

制备出一系列稀土固体超强酸催化剂 ,用于催化以乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯的反应。研究了稀土固体超强酸的催化性能 ,同时 ,考察了影响合成反应的因素。结果表明 ,稀土固体超强酸不仅具有一般超强酸的性能 ,而且催化活性更高 ,性能更稳定。     

磁性固体超强酸催化合成丙酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO4^2-／ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成丙酸异戊酯的反应中,并研究了影响反应的因素。实验表明：丙酸0．2mol;异戊醇0．26mol;磁性催化剂1．4g;反应时间2．0h,酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达84．2％,并能重复使用。     

固体铁系超强酸催化合成丙酸异戊酯的研究

采用固体铁系超强酸代替无机酸作催化剂催化合成了丙酸异戊酯。最佳反应条件为:正丙酸:异戊醇的摩尔比为1:2．5,当反应物总量为0．56mol时,固体铁系超强酸的用量为2．0g,反应时间2．5 h,酯收率可达87．6％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

以硫酸氢钠为催化剂，正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件：以0.2mol正丁酸为基准，醇酸摩尔比1．2，甲苯15mL，催化剂用量2．0g，反应时间30min，酯收率达96．84％。     

丁酸异戊酯的催化合成

以自制复合硫酸铁Fe2 (SO4 ) 3 K2 S2 O8为催化剂 ,正丁酸与异戊醇为原料合成了丁酸异戊酯。最佳合成条件下 ,酯收率达 88 5 5 %。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、后处理工艺简单、无腐蚀、重复使用性较好、无环境污染等优点。     

丁酸异戊酯催化合成研究进展

综述了采用FeCl3·6H2O、十二水合硫酸铁铵、硫酸铝、硫酸钛、杂多酸(盐)、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂DOOX和脂肪酶等催化合成丁酸异戊酯的方法     

复合固体酸催化合成丁酸异戊酯

用丁酸和异戊醇为原料,复合固体酸为催化剂合成了丁酸异戊酯.得出了较好的酯化条件如下:丁酸用量0.35 mol,异戊醇/丁酸摩尔比为1.2/1.0,复合固体酸用量0.3 g,反应113℃-130℃,反应2.5h,酯化率为99.5%.     

固体超强酸S2O2-8/Fe2O3-CoO催化合成乙酸异戊酯

制备固体超强酸催化剂S2O^2-8/Fe2O3-CoO,并用于乙酸异戊酯合成反应.用该催化剂通过正交试验合成乙酸异戊酯的最佳条件为：醇酸物质的量比为1.5,催化剂用量为 0.8 g（以0.2 mol乙酸为准）,带水剂用量为 10 mL,反应时间为 2.5 h,其酯化率可达98%以上.     

固体超强酸Fe2O3/S2O82-催化合成乙酸正己酯

以固体超强酸Fe2O3/S2O82-为催化剂,乙酸和正己醇为原料合成乙酸正己酯,考察了反应条件对酯化率的影响。实验结果表明:醇酸物质的量之比为1.5∶1,催化剂用量为1.2 g,带水剂(甲苯)用量为10 mL,反应时间为2.0 h时,酯化产率可达95.9%,该催化剂制备简单,能够重复使用,无污染,催化效率高。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成甲酸异戊酯

利用自制的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸做催化剂,将甲酸和异戊醇合成了甲酸异戊酯.讨论了诸因素对产率的影响.实验表明,此固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性.合成反应的最优化条件为:醇酸摩尔比为1.6∶1,催化剂用量为1.5 g,反应时间2.0 h,酯收率可达89.4%.     

固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成甲酸异戊酯

利用自制的固体超强酸SO4^2-／Fe2O3代替浓硫酸做催化剂，将甲酸和异戊醇合成了甲酸异戊酯。讨论了诸因素对产率的影响。实验表明，此固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀，而且具有很好的催化活性。合成反应的最优化条件为：醇酸摩尔比为1．6：1，催化剂用量为1．5g，反应时间2．0h，酯收率可达89．4％。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成乙酸异戊酯的研究

制备固体超强酸SO2-4/Fe2O3,并测定其红外光谱,首次将其作为催化剂应用于合成乙酸异戊酯.考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比等对乙酸酯化反应的影响.研究结果表明,最佳条件下收率可达94.6%.SO2-4/Fe2O3对合成乙酸异戊酯的反应具有良好的催化作用,活性优于浓硫酸.是对环境友好的优良催化剂.     

铁系固体超强酸Fe2O3/S2O2-8的制备及丁酸异戊酯的合成

Fe2O3/S2O8^2-超强酸是直接由Fe2O3制备而成。本文研究了焙烧温度对催化活性的影响，探索了催化酯化反应的最佳条件。实验结果表明：Fe2O3/S2O8^2-超强酸催化剂是一种性能良好的酯化催化剂，制备简单，能够循环使用，无三废污染，催化效率高，对丁酸异戊酯酯化率可高达96．02％。     

固体超强酸S2O2-8/SnO2-SiO2催化合成环己酮乙二醇缩酮

以固体超强酸S2O82-/SnO2-SiO2为催化剂,通过环己酮和乙二醇反应合成环己酮乙二醇缩酮。较系统的研究了带水剂用量、酮醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明在n(酮):n(醇)=1:1.5、环己烷作带水剂(15mL)、催化剂用量为反应物总质量的0.5%、反应时间1.5 h的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的产率为86.9%。     

Fe_2O_3/S_2O_8~(2-)催化合成乙酸正丁酯

以固体超强酸Fe2O3/S2O2-8为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间等因素对酯化率的影响。实验结果表明合成最佳条件:醇酸物质的量之比为1.4∶1,催化剂用量为1.4 g,带水剂(甲苯)用量为10 m L,反应时间为2.0 h,酯化率可达93.9%,该催化剂制备简单、不腐蚀设备、无污染、催化效率高并能能够重复使用。     

纳米固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化合成乙酸异戊酯

纳米固体超强酸可作为酯化反应的催化剂.本文研究了纳米固体超强酸SO42-/Fe2O3在乙酸异戊酯合成中的催化活性,探讨了影响酯化反应的因素,分析了反应中催化剂的用量、带水剂的选择及用量和反应时间。