面向工艺设计过程的CAPPTools

利玛ＣＡＰＰＴｏｏｌｓ是以数据库为基础,从产品出发;采用产品→零件→工艺→工序的数据组织方式,建立产品结构树,以产品结构树的方式进行可视化管理,通过产品结构树进行各种工艺信息的编辑、浏览,对工艺ＢＯＭ表进行组织和维护;直接在产品结构树上对各个零部件进行工时定额计算、材料定额计算、工艺路线编制;自动统计产品工艺路线表、工装明细表及各种工艺数据的统计。 系统强调工艺文件和资源的信息化管理和利用,面向工艺设计的全过程,采用框架模式以期可最大限度地满足大多数企业工艺编制的要求,使系统具有较广泛的通用性。…     

条材优化下料管理软件的研制与开发

本文介绍了一种实用管理软件的研制与开发的步骤 ,主要适用于制定和规划条材零件下料方案的工作。在此软件的计算下料方案模块内引进了单纯形算法 ,计算思路清晰 ,程序性能稳定。同时还附加了一些与制定条材零件下料方案相关的统计、查询功能 ,因此这套软件有很高的实用及推广价值     

条材优化下料管理软件的研制与开发

本文介绍了一种实用管理软件的研制与开发的步骤,主要适用于制定和规划条材零件下料方案的工作。在此软件的计算下料方案模块内引进了单纯形算法,计算思路清晰,程序性能稳定。同时还附加了一些与制定条材零件下料方案相关的统计、查询功能,因此这套软件有很高的实用及推广价值。     

汽车板簧的优化剪切

一、前言在汽车板簧的剪切下料中,因缺乏优化剪切方案而剩余大量废料,每年浪费不少钢材。因而希望利用电子计算机对每根原材料产生一种剪切方案,使残料长度小于任意规定值。由于板簧组成规则有多种,原材料长度又非事先全部已知(只知当前下料的那根原材长度),故难以用现成的数学方法(如:线性规划法)求解。本文介绍一个在微机上实现了的、求解汽车板簧优化剪切方案的算法。二、问题描述已知各种板簧的组成规则(女儿“表一”所示)和当月的板簧剪切计划,每次取任意长度的原材料进行剪切,要求对每根原材料产生一个剪切方案,使其残料小于给定数值(如:20mm),从而当剪切计划完成时消耗的钢材最少。月度生产计划用整数n(表示要剪切的     

板材套料优化与定额管理集成系统研究

板材套料优化与定额管理集成系统将工艺处理、优化套料与定额计算进行了集成,实现了在零件自动优化套料的基础上进行材料定额计算,提高了材料定额的准确性和一致性,缩短了定额编制时间,提高了定额计算精度;同时与企业中的PDM、CAPP等系统进行集成,保证了产品数据的一致性,实现了产品数据共享。对此集成系统进行了论述。     

基于下料特征的大规模零件分组优化方法

针对诸多算法在处理大规模零件下料问题时易陷入时间效率和材料利用率矛盾的问题,提出一种基于零件下料特征的分组优化方法.首先采用图论工具对零件下料特征关联进行分析,建立零件相似特征关联有权无向图与零件下料配合特征关联有权无向图;然后将样本零件所表现的下料特征作为分组约束,通过对无向图最小生成树(MST)的分割完成待下料零件的自适应分组.优化前根据材料利用率对零件分组进行排序,优化中对零件的组间分布进行动态补偿,最后合并各组优化结果得到原问题的下料方案.实验结果表明,该方法是可行的和有效的.     

基于制造特征的产品族零件工时定额制定方法

为了保证产品族零件工时定额制定的通用性和高效性, 提出了以零件制造特征作为工时载体的工时定额制定新方法。该方法通过建立零件的制造特征模型, 研究了基于零件制造特征的零件相似性判定, 根据零件相似性判定划分了零件组, 对每个零件组内所有零件的工时及其影响因素进行了描述, 并构建了零件组相应的工时描述平台。通过神经网络技术的运用建立了零件的工时神经网络模型, 并结合MATLAB软件对零件工时进行了估算, 实现了产品族零件工时定额的快速制定。最后, 通过案例阐述了新方法的具体实现过程。     

基于特征的装配尺寸链自动生成及分析的研究

讨论了尺寸和公差的工程语义的表达，提出零件邻接表和尺寸邻接表的装置体分级建模方式，并由封闭环信息优化调整装置体零件邻接表，在此基础上提出了根据产品的装配特征，形状特征，精度特征和指定的封闭环信息自动生成装置尺寸／公差链的算法。     

MC环境下基于零件定制程度的工时定额研究

为了解决大规模定制生产环境下定制零件工时定额制定存在的问题,提出一种基于零件定制程度的工时定额方法。此方法首先分析了影响零件工时的主要特征,采用神经网络技术得出各主要特征的权重;然后运用模糊综合评判法计算基于零件主要特征的零件定制程度;最后通过事例推理技术(case-based reasoning,CBR)检索相似零件,根据相似零件的定制程度与工时信息,运用MATLAB软件建立零件工时的数学模型,计算出定制零件的工时。以某企业模具的平面安装面的加工时间计算为例对该方法进行验证,结果证明该方法具有较高的准确性和可行性。     

面向可制造性的两阶段一维优化下料方法

针对诸多优化下料方法片面追求高原材料利用率,而对实际切割加工成本考虑不足的现状,提出一种既维持高原材料利用率又使下料方案可制造性好的一维优化下料方法.下料方案的可制造性从切割方式种类数和每种切割方式中套裁零件种类数两方面来衡量,基于此提出了非定长优化和定长优化相结合的两阶段一维优化下料方法,并采用两阶段列生成算法实现.最后通过实例验证了文中方法的实用性和有效性.     

MC环境下基于加工特征的零件工时定额研究

工时定额是大规模定制生产模式下企业确定产品交货期和提高顾客满意度的重要参考依据。为更好地支持大规模定制生产的企业工时定额的制定,提出一种大规模定制环境下基于加工特征的零件工时定额的制定方法。在此方法中,运用面向对象方法将零件组内的加工特征进行分类、编码,建立加工特征信息模型,以便于零件加工特征的检索;采用神经网络技术,结合MATLAB软件针对编码系统中每一个最底层的加工特征建立对应的工时模型;根据零件加工特征的编码检索各个加工特征的工时模型,估算每个加工特征的加工工时,从而得到整个零件的工时定额。通过与传统的工时定额方法对比,验证了该方法的准确性和快速性。     

板材零件CAD／CAM

板材零件ＣＡＤ／ＣＡＭ西南交大机械工程研究所龚邦明，黄洪钟板材零件的排料及下料是机械制造生产中的重要工序。传统的排料及下料方法材料利用率低，劳动强度大，费工费时，采用计算机优化排料及计算机控制下料就可解决这一问题。不同产品的板材零件采用计算机综合管理...     

基于SolidWorks 的尺寸公差参数化设计方法

随着企业快速响应市场的需要,参数化技术广泛应用于产品设计研发中。基于三维CAD系统的参数化技术主要考虑的是产品的基本尺寸设计,很少考虑尺寸公差,而尺寸公差又是产品的重要设计指标,所以为了解决尺寸公差参数化设计问题,对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差设计方法。利用VC＋＋,对三维CAD软件SolidWorks进行二次开发,开发出了基于SolidWorks的零件尺寸与尺寸公差集成参数化设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

塑料挤出或成型机机头CAD系统

塑料管制品产品的尺寸控制是由挤出成型机机头来决定。传统的机头零件设计是由人工根据经验数据和公式决定,其效率低,难以优化处理。本文介绍的系统是以绘图软件AutoCAD为基础进行二次开发而成的。系统采用了BASIC语言的文件管理功能,对用户输入参数进行分析,生成一个包含有AutoCAD所需要的绘图数据的绘图文件。然后在AutoCAD状态下,完成机头各零件的设计绘图,最后拼凑成装配图。AutoCAD所完成的工作是通过AutoLISP程序实现。在该系统中,设计了一个专用的菜单文件,把各个AutoLISP程序联系起来。在专用菜单的提示下,用户可以选择机头CAD系统的各个功能。实现参数取入、类型决定、尺寸计算、图形生成、尺寸标注和绘图存图等功能。专用菜单技术,使得设计程序分散化、独立化,有利于改善AutoLISP对用户堆栈空间的限制。     

一维下料的改进遗传算法优化

针对一维下料优化问题,在对一维下料方案数学模型分析的基础上,提出了基于改进遗传算法的优化求解方案。主要思想是把零件的一个顺序作为一种下料方案,定义了遗传算法中的关键问题:编码、解码方法、遗传算子和适应度函数的定义。该算法设计了一种新颖的遗传算子,包括顺序交叉算子、线性变异算子、扩展选择算子。根据这一算法开发出了一维下料方案的优化系统。实际应用表明,该算法逼近理论最优值,而且收敛速度快,较好地解决了一维下料问题。     

子-孪指针零件表展开计算法

随着产品零部件通用化的发展,在制造业中各种产品在结构上的重复是不可避免的。在应用计算机辅助企业管理的工作中,如何处理产品结构中的重复是一个重要问题。本文简要介绍了已调试通过的利用子一孪指针解决零件表重复和进行展开计算的方法,对准备利用计算机编制生产计划的单位有一定参考价值。     

参数化建模中的形状特征控制

参数化建模是以变量几何和生成历程树为基础、以尺寸驱动为特征的一种三维建模方法,目前已被许多ＣＡＤ软件采用。其基本过程是：首先利用草图功能勾画零件基本形状,然后根据设计要求标注必要的尺寸,最后修改尺寸值驱动模型变化以生成需要的零件模型。参数化建模在产品创新设计、变型设计和系列设计中具有重要意义。 参数化设计的目的是通过修改尺寸而快速生成新的模型。为使新模型达到设计者预想的结构,就必须对基础模型施加足够的约束。例如图１为一简单弯板零件的设计图,图上标注的是决定零件大小和形状的几个关键尺寸,若仅按这些…     

飞机制造过程的MBOM实现技术

在飞机制造生产过程中,MBOM(制造BOM)被广泛应用于生产计划、工艺分工、质量保证、物料供应、图纸发放以及工时定额、材料定额、产品成本的汇总计算等各个方面,是一种基础性的制造数据共享资源.     

用SolidWorks2001辅助钣金下料

钣金类零件是一种很常用的结构件，在各种通信、电子、开关、电器、控制柜等行业或设备中更是得到了普遍的应用。与普通机械零件相比，钣金零件的主要结构特征和加工工艺决定了其是一种比较特殊的零件，一般都是通过对板材进行成型、折弯、和冲压等方法获得的。采用传统方法求展开图显然已经不能满足现代竞争和市场的需要。随着计算机技术的发展和新软件的开发，钣金下料技术也在相应的发展中，尤其是在大量复杂形体下料和制作精密不锈钢制件时，采用计算机辅助设计的速度和精确性更是传统方法所不能及的。笔者在使用过程中发现，利用中档三…     

计算机辅助绘图与“三表”汇总一体化系统开发研究

本文在AutoCAD绘图环境下进行二次开发，将计算机辅助绘图与CAD图纸中零件明细表、标准件表和外购件表（简称“三表”）的汇总有机地结合为一体，利用计算机实现了“三表”的自动汇总，极大地提高了设计效率，保证了图纸信息与“三表”的汇总信息高度一致，并为实现计算机辅助工艺设计（CAPF）奠定了良好的基础。