无卤阻燃增强PA66的研制及其在断路器外壳中的应用

采用红磷母粒阻燃玻璃纤维增强聚酰胺66(PA66),并添加适当的添加剂,制备了无卤阻燃增强PA66;考察了阻燃剂、增容剂及其它助剂对材料性能的影响。结果表明,该材料具有较高的力学性能、电绝缘性能和阻燃性能;用该材料制备的断路器外壳具有较好的阻燃性能及电绝缘性能,产品质量得到了客户认可。     

高相比耐漏电起痕指数值、高GWIT、无卤阻燃连续长连续长玻纤增强PET的研究及应用

采用自行复配的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强PET材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高机械性能及良好电绝缘性能,其相比漏电起痕指数已超过600V。而且,该材料还具有对银和铜等电极具有低腐蚀性。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。     

无卤阻燃长玻纤增强PBT的研究及应用

采用自制的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高的力学性能及良好的电绝缘性能,其相比漏电起痕指数达到600 V,灼热丝起燃温度达到960℃。该材料对铜等电极具有低腐蚀性。无卤阻燃连续长玻纤增强PBT材料的强度明显高于无卤阻燃短玻纤增强PBT材料的强度。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。     

高CTI高GWIT无卤阻燃连续长玻纤增强PC的研究及应用

采用自行复配的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚碳酸酯(PC)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高机械性能及良好电绝缘性能,其相比耐漏电起痕指数(CTI)已超过600V。而且,该材料对银和铜等电极具有低腐蚀性。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。     

道恩高材研制出高强度无卤阻燃增强尼龙66

<正>山东道恩高分子材料股份有限公司技术人员利用双螺杆共混挤出法生产出高性能无卤阻燃增强尼龙66,用该材料制备的接触器、断路器外壳具有良好的阻燃性能及电绝缘性能,产品质量已得到了客户的认可。由于环保原因,含卤阻燃的工程塑料在欧盟等国家的发展受到了很多限制,阻燃剂的无卤化、抑烟及减毒     

防爆电容器盖板用阻燃增强PBT复合材料的研制

采用自制的阻燃协效剂制备了本色及黑色阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料。该材料具有较高的阻燃等级,较高的力学性能,其相对漏电起痕指数(CTI)达到300 V,灼热丝起燃温度(GWIT)达到800℃,同时该材料具有优异的耐热性能,可广泛应用于断路器外壳及电容器领域。     

低压电器用高CTI值无卤阻燃尼龙材料

以尼龙6树脂为基体,加入氢氧化镁和相关改性剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制备了无卤阻燃尼龙材料。考察了改性氢氧化镁对PA6 UL 94阻燃性、力学性能及电绝缘性能的影响。结果表明,该复合材料具有良好的力学性能和阻燃性能。当Mg(OH)2的含量为60%时,冲击强度为18 k J/m2,弯曲强度为105 MPa,拉伸强度为68 MPa,垂直燃烧可达UL 94 V-0级,相比漏电起痕指数高达600 V。该阻燃尼龙属于环保型材料,符合欧盟等西方国家对出口电子电器产品的要求,目前,已应用于低压电器行业的断路器、浪涌保护器等产品中。     

矿用电器外壳材料改性ABS的研制

以丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂、增韧剂制备了矿用电器外壳材料。考察了不同阻燃剂、抗静电剂、增韧剂对ABS性能的影响。结果表明:选用优化配方的阻燃抗静电ABS复合体系具有良好的阻燃和抗静电性能;分别采用SBS、ABS髙胶粉、MBS对阻燃抗静电ABS进行增韧,ABS髙胶粉增韧效果最好,当其质量分数为15%时,制品在-25℃、冲能7J时不损坏、无裂纹,而且对材料阻燃性未造成影响;利用该改性ABS材料制备的电器外壳各项性能均能满足矿用标准要求。     

氢氧化铝填充型阻燃硅橡胶的性能研究

采用氢氧化铝作为阻燃剂制备阻燃硅橡胶,研究氢氧化铝用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化铝可以显著提高硅橡胶的阻燃性能,但对硅橡胶的物理性能和电绝缘性能有一定损害;添加80份氢氧化铝的硅橡胶氧指数为43,垂直燃烧等级达到FV-0级,且保持了较好的物理性能和电绝缘性能。     

铅酸蓄电池专用环保耐候溴系阻燃ABS材料研制

采用三(三溴苯基)氰尿酸酯(FR-245)和溴化环氧树脂(CXB-714C)作复合阻燃剂、对苯二酚-双(磷酸二苯酯)缩聚物(CFP-220)为其阻燃协效剂,与抗氧剂、光稳定剂、分散剂、基体ABS树脂及加工助剂共混制备出铅酸蓄电池专用环保耐候溴系阻燃ABS材料。并考察了其力学性能、热性能、耐候性、耐溶剂性及其热封性能。实验结果表明,该阻燃ABS材料韧性高、流动性好,耐热,耐候,耐应力,热封性能佳。适合制造铅酸蓄电池外壳专用材料。     

无卤阻燃增强尼龙66的研制

在尼龙66中添加无卤复合阻燃剂TA-160228%（质量分数,下同）,相容剂4%及玻纤30%制得了一种阻燃增强尼龙66,其垂直燃烧（1.6mm）达阻燃级FV-0,漏电痕迹指数为500V,热分解温度为345℃。     

阻燃低气味增强尼龙的研究

制备了阻燃低气味的增强尼龙。分析了玻纤加入、尼龙类型和尼龙处理方式对尼龙力学性能的影响;并研究了阻燃剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响,最后研究了除味剂种类和用量对玻纤增强尼龙性能的影响。结果表明:短纤增强PA66具有较高的刚性和韧性;PA66经烘烤后所得玻纤增强PA66的刚性较高,而PA66不经烘烤所得玻纤增强PA66的韧性较高;红磷对玻纤增强的PA66阻燃效果好,且不对其力学性能产生影响;随着红磷阻燃母粒用量的增加,玻纤增强PA66的阻燃性能先变好后变差,在红磷用量为21份时达到最佳;凹凸棒石和红磷对玻纤增强PA66有优异的协同阻燃作用,当凹凸棒石用量为在4份时,达到最佳。SW-120和尼龙塑料除味剂同时使用,对玻纤增强PA66的气味有显著的改善。     

耐水解(醇解)玻璃纤维增强尼龙66的研究

用自制的复合耐水解改性剂制备了耐水解(醇解)玻璃纤维增强尼龙66(PA66)材料。结果表明,复合耐水解改性剂的加入抑制了PA66的水解(醇解)作用,并在一定程度上改善了PA66基体与玻纤相界面的粘结程度。经耐水解性试验后,材料的弯曲强度保持在100MPa以上。所研制的玻纤增强PA66材料的性能基本接近或达到法国罗地亚公司A218V30材料的水平。     

阻燃剂对玻纤增强尼龙66性能的影响

比较和分析了不同类型阻燃剂对玻纤增强尼龙（PA）66性能的影响。结果表明，在PA常用阻燃剂卤化物，红磷和氮化物中，红磷是帛得具有良好力学性能，电性能的阻燃增强PA66的最佳阻燃剂：溴化物阻燃的玻纤增强PA66也具有良好的综合性能；氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果；采用氮－磷或溴－磷复合阻燃体系可提高阻燃效果，减少阻燃剂总用量，从而保持玻纤增强PA66较高的力学性能，使其有更优异的使用性能。     

无卤阻燃增强PA66的研制及其应用

以包覆红磷和三聚氰胺氰尿酸(MCA)作为协效阻燃剂,玻璃纤维作为增强体系,加入增容剂和其它添加剂,制备了一种无卤阻燃增强尼龙(PA)66材料.从阻燃性能、热性能、力学性能等方面表征两种阻燃剂的协效作用;探讨了增容剂的加入对复合体系性能的影响.结果表明,当PA66增强料、包覆红磷、MCA、增容剂的质量比为100∶15∶5∶6时,复合材料具有较好的阻燃性能和力学性能.该材料已广泛应用于电子、电器领域.     

阻燃增强尼龙66表面质量改善的研究

采用溴化聚苯乙烯(BPS)作为阻燃剂,短玻纤和玻璃微珠作为增强体系,与尼龙66(PA66)共混,经双螺杆挤出机挤出,制备了高表面质量、力学性能优良的阻燃增强PA66复合材料.研究结果表明,添加19份BPS后,PA66可以达到V-0级别的阻燃效果.使用0.8份硅酮润滑剂对PA66的表面质量有一定改善,并且对力学性能影响很小.将玻璃微珠与短玻纤复配,一定程度上可以改善PA66的表面质量,但玻璃微珠对PA66力学性能有不利影响,因此用量不能太大,控制在5份以内.     

聚磷酸三聚氰胺对玻纤增强PA66的膨胀阻燃作用

采用自制的新型膨胀型阻燃剂——聚磷酸三聚氰胺(MPP)对玻纤增强PA66进行阻燃,以氧指数和垂直燃烧(UL94)评价了其阻燃作用;以热失重测定了材料的热分解性能;以扫描电镜观察了材料残炭的结构;并探讨了MPP阻燃玻纤增强PA66的阻燃机理。试验表明,单一MPP对玻纤增强PA66有良好的阻燃效果,当添加25％时,阻燃材料的氧指数为38,0％,达到UL94V-0级;MPP参与了玻纤增强PA66的降解过程,在材料表面形成了致密的隔热、隔氧的泡沫炭层。     

Effect of Impact Modifier Types on Mechanical Properties of Rubber‐Toughened Glass‐Fibre‐Reinforced­ Nylon 66

The effect of adding rubber on the properties of glass‐fibre‐filled nylon 66 was investigated in this study. Styrene‐Ethylene‐Butylene‐Styrene and Ethylene‐Propylene elastomers grafted with maleic anhydride (SEBS‐g‐MA and EP‐g‐MA, respectively) were used to toughen the nylon‐matrix composites. Impact strength and elongation at break were found to increase with increasing rubber content, but flexural strength, tensile strength and stiffness decreased; however, by adding moderate amounts of rubber to glass‐fibre‐reinforced nylon 66, a desirable balance between stiffness and toughness of the material may be obtained. For example, the addition of 10 wt.% of SEBS‐g‐MA to nylon 66 with 23.62 wt.% glass fibre loading resulted in 28.3% and 167% increase in tensile strength and impact strength of the composites, respectively, when compared to neat nylon 66. This suggests that combining both glass fibres and rubber with nylon 66 is a useful strategy to optimize and enhance the properties of nylon 66. The procedure may be used to recycle polyamides, in general, and to develop components for under‐the‐hood automotive applications, in particular.     

相容剂对长玻纤增强尼龙66树脂力学性能和流变行为的影响

采用自行研制的熔体浸渍包覆长玻纤装置,制备了长玻纤增强尼龙66(LGF-PA66)复合材料.研究了相容剂乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)对LGF-PA66力学性能和流学行为的影响.结果发现:当相容剂质量分数为2.5%时,复合材料的拉伸强度最大,缺口冲击强度在相容剂质量分数为0%～10.0%范围内近似线性的增加,不同相容剂对力学性能的影响相似.运用了拉伸强度模型和缺口冲击强度模型对实验结果进行了解释.相容剂用量的增加导致了平衡扭矩线性的提高,但对实际加工并没有带来太大的影响.