增设细碎机 提高磨机产量

随着立窑煅烧新工艺、新技术的发展,以及对立窑窑体综合改造技术的实施,立窑的产量得到了大幅度的提高。原来与之配套的磨机的生产能力则常显得不能满足生产要求。影响了窑的生产能力的正常发挥,因此,提高磨机产量迫在眉睫。     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

优选立窑窑衬

立窑是小水泥厂的心脏,它运行的好坏,左右着工厂经济效益的好坏。科学地优选窑衬,可以延长立窑使用寿命,提高运转率和热效率。立窑窑衬材料,须在提高综合经济效益的前提下,根据立窑各部位热工状况的特点要求,合理选用。     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

关于Φ3.6m以上大型立窑煅烧的几点意见

近几年来,南京旋立集团成功开发了Φ3.6m、Φ3.8m、Φ4m、Φ4.2m、Φ4.5m大型规格立窑且技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal/kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产力超过2000t/人.年,特别适合传统立窑综合改造.但是随着窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量.因此,大型立窑应注意几点:     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

关于Φ3.6m以上大型立窑煅烧的几点意见

近几年来,南京旋立集团成功开发了Ф3．6m、Ф3．8m、Ф4m、Ф4．2m、Ф5m大型规格立窑且技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal／kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产力超过2000t／人．年,特别适合传统立窑综合改造。但是随着窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。     

机立窑的增产节能综合改造

随着建筑技术对水泥质量要求更高,国家对环保要求更严的形势发展,对现有的普通机立窑进行增产节能综合改造,使之成为一代新型机立窑,敢于在能耗、质量和环保等方面与普通旋窑竞争,是每一个立窑水泥工作者的历史使命。1 窑体保温改造 改造以前,某厂Φ2.9×10m机立窑窑体保温     

浅谈摆辊式机立窑以扩大直径为中心的技术改造

本文对摆辊式机立窑扩大直径、选择合理的窑口尺寸、采用硅酸铝纤维毡保温材料、改造立窑底部,适应窑径扩大、立窑底部采用水冷却、卸料部分的改造等综合技术改造进行了介绍。改造后效果显著,对同类型窑改造有参考作用。     

立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了在“十一五”（2006～2010年）期间，我国PC窑（新型干法窑）水泥的产量比重预计将由2005年的40％提高到70％之后，在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外，其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美“、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的，甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎，     

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

关于立窑窑衬标准化、系列化问题

我国立窑已发展到5000余座,而立窑窑衬标准化、系列化工作还很薄弱,普遍存在砖形复杂、砖号偏多、尺寸偏大、单块偏重等问题。忽视推广应用新型耐火材料,将影响立窑的产量、熟料质量和使用寿命。参考国际标准,根据我国实际制定出我国立窑窑衬设计的标准化、系列化,是促进我国立窑水泥工业技术进步,     

机立窑窑体综合技改实践

自20世纪90年代初期,原国家科委、原国家建材局将我院机立窑综合节能技术列入国家科技成果重点推广项目和专项技改工程,机立窑窑体综合技改取得了可喜的成绩。至今仍作为机立窑增产、节能、提高熟料质量的主要技术手段。作者曾对准1.7m×7m至准3.0m×11m所有窑型的几十台机立窑进行过综合技改。近几年在对一些机立窑水泥厂或从事机立窑技术单位的走访中,发现在机立窑窑体综合技改时,对一些重要技术参数及手段的应用上,还存在着不理解或机械模仿。作者就有关内容介绍如下。1存在问题与技改内容1.1塔篦子、铁砖、斜铁砖的设计思想(1)解决通风…     

3YF—2×7型液压传动机械立窑

上海新建机器厂新研制成的3YF-2×7型机械立窑(以下简称为3YF型窑),经过三年多的生产使用,其各项生产技术经济指标都达到或超过了国内现有各种立窑的先进水平。二、3YF-2×7型机械立窑的主要技术经济指标和比较 1984年浙江省建材研究所等单位在奉贤水泥厂对3YF型窑作了生产状态下的全面热工测试。测试结果中的主要指标与国内各类不同窑型中具有先进生产水平的机立窑的比较见表2。本文着重介绍3YF型窑的工艺性能和结构特点。一、3YF-2×7型机械立窑的主要技术性能(见表1)     

石灰窑窑衬的选择

1 概述国内煅烧石灰的窑,多以立窑为主,并且大多数是普通立窑。一般说,石灰窑的窑衬使用寿命短,维修量大,严重影响石灰的综合成本。如何选择合适的耐火材料,降低吨石灰耐火材料的消耗量及综合消耗价值,是石灰企业所关心的问题。     

机立窑增产节能技术改造

对3m×10.5m机械化立窑在原有基础上进行窑体扩径、保温层改造、生料配方调整、煅烧操作技术改进等综合技术改造,使立窑单位截面积产量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;热耗由技改前的4514kJ/kg熟料,降低到4013kJ/kg熟料,大大提升了立窑技术经济水平。     

因子分析对水泥生产企业环境影响评价的探讨

我国水泥工业的生产特点是资源和能源消耗较高、环境负荷较大。如何进行环境负荷的合理分析评价，这对企业实施清洁生产和循环经济运行非常重要。作者采用因子分析方法，选取10家不同生产工艺（立窑、湿法窑和新型干法窑）的水泥生产企业，进行了环境负荷的特点分析和综合评价研究。结果表明：（1）用因子分析方法对水泥企业进行环境影响的分析评价是可行的；（2）从生产技术、资源消耗、环境酸化和人体健康等主要反映环境负荷影响的综合指数方面的分析表明．新型干法工艺具有显著的优势．而湿法窑和立窑工艺则明显处于不利的地位。     

碳化法制取碳酸钡石灰窑的改进

对石灰窑立窑进行了简单介绍,并着重对普通立窑及其工作原理进行了简要分析。通过对其反应机理的分析,指出了普通立窑现存的一些问题,并针对这些缺陷提出了对窑壳、窑体、鼓风装置、配料系统及窑体上部5个部分的改进措施。改进后,使普通立窑更节能、高效,使窑气质量由原来的38％提高到41％,收到了良好的经济效果。