一种高效节能的烘干设备——振动式烘干机

1 前言目前,在采用烘干系统的水泥厂中,回转烘干机的应用最为广泛,也有少数采用悬浮烘干机、流态烘干机等烘干系统的。其中:悬浮烘干机仅适用于烘干粒状物料;流态烘干机仅适用于烘干松散的、粒度比较均匀的物     

烘干机下料管和密封装置的改进

我厂为了烘粘土于1980年6月安装了一台φ2.2×10米烘干机,但烘干后的粘土含水量太高,1983年底改为喷煤烘干,炉温提高到900℃以上,烘干后的粘土含水量减少到2％左右,从而满足了工艺要求。可是,在高温状态下工作的下料管和进料端密封损坏快,漏灰严重,检修困难     

自调式双向螺旋粉料喂料机

我厂生产的32 5号矿渣水泥,是利用华新水泥厂烘干车间收尘器收集的矿渣粉作混合材。该车间有三台回转烘干机,每台烘干机都设有旋风收尘器和卧式电收尘器各一台。由于原有工艺布置的局限性,对1号烘干机我们只能利用电收尘器收下的渣粉,细度约8～15％,流动性相当好。2、3号烘干机电收尘器和旋风收尘器收下的渣粉均能利用,细度较粗,约15～30％,流动性较差。目前还没有将三台烘干机的渣粉混合使用,而是单独使用某一台的渣     

提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著.     

水泥窑矿渣烘干机热源改造技术探讨

我公司水泥生产线配套设置了一台矿渣烘干机,实现对外购湿矿渣烘干,为水泥粉磨生产供应矿渣。烘干机利用燃煤热风炉做为热源,2018年因环保要求,国家明令禁止烘干机用燃煤供热。基于以上原因,我公司技术人员通过技术研发设计,将篦冷机热风引入烘干机来取代热风炉,用于矿渣烘干,有效地解决了烘干机热源的替代难题。取得了良好的社会效益和经济效益。     

φ1.5×12.0m烘干机系统的技术改造

我公司有一台Φ1.5×12.0m转筒烘干机,原采用喷煤粉燃烧室顺流式烘干工艺,燃用优质烟煤,筒内安装普通弧形结构扬料板,存在烘干效果差、产量低、成本高等缺点。为此我们对其进行了系统的技术改造。     

高压静电除尘器在多种物料烘干机上的应用

目前,大多数地方水泥厂由于场地及资金的限制,一般都采用一台烘干机烘干多种物料,由于烘干的物料品种多,水份高,含尘浓度大,从而给除尘工作带来很大的困难。我厂φ2.2×12m 逆流烘干机由于扬尘严重,不仅浪费了原料,而且,对周围环境也造成了很大的污染。为了解决这一问题,我们于1986年底对原料烘干机进行了技术改造。采用二级除尘系     

提高粘土烘干机产量的措施

我公司一台Φ2.4×18m的顺流回转式粘土烘干机,转速为3rpm,斜度为4％,工艺流程和主要工艺设备分别见图1和表1,该系统于1982年10月投产。随着企业生产规模的扩大,特别是4#窑系统的建成投产,其烘干系统的生产能力远满足不了生产要求,而且工艺落后、故障率低、能耗大等问题表现突出,为此,我公司于1997年对粘土烘干机系统进行了改造。     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

压力式烘干机在筒子纱烘干中的应用

对压力式烘干机的结构、原理、节能、节省劳动力以及便于自动化的特点进行了介绍。着重对压力式烘干机的烘干工艺和能耗水平进行研究，并对全涤纶、全棉以及全羊毛筒子纱进行了烘干试验，通过试验可以发现，压力式烘干机对筒子纱的烘干效果优异，相对于其他两种传统的烘干方式，压力式烘干机在能耗方面具有较大的优势。     

沸腾颗粒层除尘器在烘干机上的应用

我厂烘干粘土和矿渣采用自行设计、制造的单轴式和三轴式扬料板烘干机,附设有竖井式煤磨自动喷煤工艺,生产能力:粘土烘干机8吨/时;矿渣烘干机20吨/时,排出的烟尘量大,如不经过净化,对周围环境污染十分严重。为此,于1980年10月、1981年7月分别在矿渣和粘土烘干机的原有一级旋风除尘器后各安装一台冶金部安全技术研究所研制的沸腾颗粒层除尘器,经过一年多时间的生产,效果良好。经测试表明,矿渣烘干机第一级8管φ600旋风除尘器净化效率为89.18%,第二级沸腾颗粒     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

烘干机的技改与生产

烘干机的技改与生产郑承平中国第一重型机械集团公司耐火建材厂（１６１０４２）１９９４年１０月，我们厂改造投产一台１．５×１２ｍ顺流矿渣烘干机；经过一年多的生产运行，效果良好，各项工艺指标均达到或超过设计能力。到目前为止，已烘干１２０００吨高炉水淬矿渣...     

φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。     

新型双筒烘干机的开发及使用

1前言单筒回转烘干机,因其操作方便,运转率高等优点,被水泥生产企业广泛应用于矿渣、粘土、煤的烘干作业。单简烘干机安装时筒体与水平线呈一定倾斜角度,烘干作业时,物料由高端进入,随着简体的回转缓缓流向低端,其间与来自热风炉的热气体以顺流或逆流形式进行热交换,达到被烘干的目的。由于单筒烘干机的简体为单直筒型,简体散热损失较大。其热效率仅有45％～65％。为达到烘干物料的工艺要求,必须延长物料在烘干机中的停留时间,致使单筒烘干机的长度较长,给车间布置带来一些困难,而且土建费用较高,占地面积大。针对单筒烘干机…     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

组合除尘脱硫装置在烘干机上的应用

0 前言 中煤建材厂的烘干工序,采用Φ1.5×12m筒式烘干机,顺流式烘干工艺。为治理烟尘,采用了组合除尘脱硫装置。1 烘干机烟尘治理方案及装置1.1 治理方案 首先采用双管高效旋风除尘器进行预收尘,将     

烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊