酯化工艺塔EG循环量对酯化工艺的影响

改变酯化工艺塔EG循环量，测试工艺塔回流水中的非水分（有机物）含量，酯化热井中EG水含量及切片中端羧基和DEG含量，探讨酯化EG循环量变化对酯化反应的影响，为更高负荷生产扩展空间。     

聚酯切片中端羧基含量与工艺操作条件的关系

通过对生产数据的分析并结合生产经验，总结了工艺操作条件与聚酯切片中端羧基含量间的关系，指出生产低端羧基聚酯切片，应严格控制ＤＭＴ，ＥＧ酸值及含水量，降低酯交换催化剂用量，适当增加稳定剂量，缩聚温度应控制在２８５～２８７℃，生产负荷不低于９５％，总停留时间不大于８．４ｈ。     

PET产品羧基含量高产生原因及处理措施

对聚酯产品端羧基值含量高产生原因进行分析,仔细分析聚酯工艺全过程,每个控制环节对聚酯产品羧基含量的影响,通过研究确定稳定羧基含量生产优化控制方案,从而使得聚酯产品羧基含量降低且指标稳定.     

Zn2+对含羧基乳液性能的影响

采用半连续预乳化乳液聚合工艺，合成了含羧基的丙烯酸酯乳液。通过加入金属盐交联剂醋酸锌，使羧基离孚与金属离子键合形成螯合交联，研究了羧基含量与加入醋酸锌后不同的n（Zn^2＋）：n（-COOH）对乳液性能的影响，自交联乳液制得的涂膜铅笔硬度达到2H，耐水性达96h以上。     

优化工艺参数,控制切片中的端羧基值

根据聚酯装置的生产实际,分析了在高负荷(≥150t/d)下切片中端羧基值上升的原因,通过对浆料工序和酯化工序工艺参数的调整达到了控制切片中端羧基含量的目的。     

聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及 b 值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。     

木薯淀粉催化氧化研究

以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂催化氧化木薯淀粉，考察了反应pH值、催化剂用量、反应时间和反应温度对氧化反应的影响。实验结果表明：在固定pH=7的条件下，氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：反应温度50℃，双氧水用量10％，反应时间4h，催化剂用量0．04％。在最佳工艺条件下，可制得羧基含量达0.9％左右的氧化木薯淀粉。     

羧基化多壁碳纳米管对T-1000碳纤维/环氧树脂复合材料性能的影响

对多壁碳纳米管进行了表面羧基化处理,将羧基化碳纳米管添加到环氧树脂基体中,通过湿法缠绕工艺制备出具有高性能的T1000碳纤维增强环氧树脂复合材料。结果表明,复合材料的界面性能和耐热性能得到改善,当羧基化碳纳米管质量含量为1％时,复合材料的层间剪切强度提高了近29％。     

PET熔体中端羧基值的影响因素及控制

从生产实际出发,对酯化循环、工艺温度、反应液位、浆料密度、负荷变化、PTA品质等影响PET熔体中端羧基值的因素进行了系统分析和论述,并找出了PET熔体中端羧基值的预判方法和稳定控制的关键措施。     

聚酯生产过程端羧基含量控制的浅析

介绍了聚酯生产工艺流程和工艺调整方向,重点分析了熔体中端羧基含量的影响因素和控制方法。端羧基含量是衡量聚酯生产的一个重要指标,它直接影响聚酯熔体的加工稳定性和下游产品的品质。根据酯化反应和缩聚反应的原理,从原料、反应条件、真空系统等方面,探讨了造成熔体中端羧基含量偏高的原因和解决对策,以及针对性工艺调整后的效果和特点。结合生产实践,提出了分类检查和应对方法,以保障聚酯装置长期稳定运行。     

低负荷下PET切片中端羧基值工艺控制

从PTA品质、配料量比、液位变化、温度、压力等方面,对PET切片端羧基值影响因素进行研究,采用正交设计和优化计算的方法,找出适合低负荷生产时的控制参数,达到控制切片中端羧基值的目的。     

浅谈瓶用基片端羧基控制

对瓶用基片端羧基波动的原因进行了分析。通过稳定浆料量比,提高酯化釜料位,观察温度、电流和端羧基的变化关系,实现端羧基的在线显示,确保瓶用基片端羧基的稳定性。     

Processing characteristics of poly(ethylene terephthalate): hydrolytic and thermal degradation

The effects of poly(ethylene terephthalate) (PET) resin moisture content and temperature exposure have been investigated in terms of material changes resulting from the injection moulding process. Two resins with initial carboxyl contents of 10 µeq/g PET and 20 µeq/g PET have been analysed. Preforms processed at different resin moisture contents and processing temperatures of 280, 290 and 300 °C were evaluated in terms of carboxyl end‐group concentration using a titration method. Intrinsic viscosities of the performs were also measured by solution viscosity. Mathematical models describing the relationships of carboxyl end‐group concentration and intrinsic viscosity to the processing conditions were generated from the experimental data. Carboxyl end‐groups formed were compared for both resins and shown to be dependent on initial carboxyl content in the resin. Reducing the initial carboxyl content in the resin has been shown to increase its hydrolytic stability. The hydrolytic effect on the overall molecular weight drop was separated from the thermal/thermal‐oxidative degradation and shown to be dependent on both the processing temperature and the resin moisture content. © 2002 Society of Chemical Industry     

直纺长丝工艺中聚酯熔体端羧基值控制的工业研究

本文从工业生产的实践出发对杜邦聚酯技术直接纺工艺中端羧基控制进行了研究。通过对熔体端羧基值对无油长丝端羧基、粘度及纺丝加工影响的分析 ,阐明了聚酯端羧基控制范围 ;通过摸索三个反应釜工艺条件对端羧基值的影响 ,找出了端羧基工业控制的有效途径 ,为同类技术装置生产提供了依据     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。     

End‐group determination in poly(ethylene terephthalate) by infrared spectroscopy

A complete infrared (IR) spectroscopy experimental procedure was used to determine end‐group concentrations of poly(ethylene terephthalate) (PET). The correlations of the hydroxyl and carboxyl units were derived independently for accurate calibration results. The intermediate monomer of PET, bis(hydroxyethyl terephthalate), was used to prepare hydroxyl end‐group standards and titration measurements were used to determine the carboxyl content for the carboxyl end‐group standards. A double‐Gaussian form equation was defined to account for the interference between the hydroxyl and the carboxyl absorbance peaks in the PET IR spectrum. Some deviation was found from the assumption traditionally used for end‐group determination, stating that carboxyl and hydroxyl are the only end‐group units available in PET. © 2002 Society of Chemical Industry     

聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。