我国水泥回转窑的现状,问题和对策

在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥,除中国外,1996年世界生产近10亿t水泥中,立窑水泥产量不超过2000万t(不到总产量2％)。但是,近6年我国立窑水泥占水泥总产量近80％。水泥工业要实现“由大变强”的跨世纪发展战略,除了要对面     

部分机立窑厂生产1000～1200万吨525号水泥的探讨

1.当前小水泥在我国水泥工业中所占的地位和它的能量。按1987年1～6月产量统计估计,小水泥(包括小回转窑)1987年度的产量将达到1.45亿吨,占水泥总产量的81.5％。大致是325号占50％,425号占45％,525号占3.5％(约500万吨,1985年实际生产280万吨)。     

立窑除尘技术的现状和电除尘技术的进展

我国立窑厂有生产许可证的和无生产许可证的已近万家,年产水泥量占我国年产水泥总量的80％以上。以1998年我国水泥总产量5．3亿吨计算,立窑厂的产量约4．2亿吨以上。立窑粉尘的排放量如按立窑产量的4％计算,则立窑粉尘的年总排放量就高达1600万吨,据不完全统计立窑的粉尘排放量达到标准的不足2％。虽然国家经贸委已决定1997年淘汰3500多台直径小于2．2m的立窑,     

浅谈机立窑熟料煅烧操作注意事项

2004年全国水泥总产量9．70亿吨，其中立窑水泥产量5．76亿吨，占水泥总产量的59．4％，同比增长2．3％。尽管到2020年新型干法水泥的比例将要占总量的80％以上，但是以我国南京旋立集团研制的升级立窑生产线被哥伦比亚客商看重并且已经承建2条机立窑生产线为开端，南京旋立集团已经为越南、柬埔寨、外蒙古、利比里亚、土耳其等国家提供多条立窑水泥生产线。这充分说明我国的升级立窑生产线已经具备了较强的市场适应性，已经取得国际市场的认可。所以机立窑水泥在部分地区相当长的时间里将依旧具有重要地位。机立窑熟料产质量的稳定对于立窑水泥产质量的稳定和提高至关重要，下面，结合我厂生产实际经验，谈谈机立窑熟料煅烧操作的注意事项，与同行们共同探讨。     

vince and Shij

1前言据不完全统计,上个世纪90年代,全国曾有各种类型的立窑数量近万台,立窑水泥的年产量,约占我国水泥年总产量的80%以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重,预计达千万吨之多,约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90%。自国家经贸委发布在2000年以前,淘汰直径<2.2m的立窑和     

从我国水泥工业"由大变强、靠新出强"谈起

世界水泥统计局最近公布２００１年全世界的水泥总产量达１７亿t，其中我国水泥为６．４亿t，占总量的３６．５％，该局还特别说明，在这１７亿t水泥中，包括４亿多吨的立窑水泥，全是中国制造的。因为在世界其他任何地方，即使有生产立窑水泥的话，其数量极少，完全可以忽略不计。我国的立窑水泥占全国总产量的３／４，全世界产量的１／４以上，确是一个绝对不容忽视的数量。何况其产量似乎仍有增无减，尽管我国已经在大力进行水泥结构调整。这种情况必须予以高度重视与密切关注。回顾世界水泥工业技术发展演变的历程，可以较全面完整地认…     

立窑水泥厂的发展与技术进步

随着国民经济持续发展,我国水泥生产能力稳步增长,水泥总产量多年雄居世界第一,1996年全国水泥总量已达到4.9亿t,其中立窑水泥产量占81％。立窑水泥为国民经济的发展作出了贡献,在许多地区还是当地的财政支柱。但是,许多立窑水泥生产线是简陋上马,缺乏必要的均化、计量、控制和环保设施,产品质量低而波动大;全国还有近2400家水泥厂在无证生产,往往导致建筑工程事故发生。     

扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨的生产实验

我公司现有3×45m三级旋风立筒预热器回转窑一台,年产量17万吨。3×10m机械化立窑二台,年产量15万吨,多年来,我公司用回转窑与立窑熟料共同粉磨,生产P.O32.5水泥和P.O42.5水泥。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的现场生产实验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业长期生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。一、生产试验(一)目的在混合材掺量、粉磨条件相同的条件下,找出不同比例的立窑与回转窑熟料磨制出的水泥强度变化规律和强度最佳值分布的区间,从而为生产提供合理的回转窑与立窑熟料配比数据。(二)…     

谈立窑水泥厂工艺设计问题

尽管本世纪60年代世界上经济发达国家立窑相继淘汰,然而,在这个时候,中国立窑水泥正开始大规模地发展。到了九十年代的今天,中国立窑水泥产量已超过2.0亿吨,占中国水泥总产量的70％以上。先进的机立窑水泥厂的电耗、热耗均可与预分解窑工厂     

工艺节能与岩矿潜能（上）

0 前言 水泥工业是高碳排放工业,为减少碳排放量,目前做的努力是关掉产能小、能耗相对较高的立窑,上了新型干法回转窑。结果是关掉一个年产10万吨或20万吨的立窑,上了一条2500t/d、5000t/d的新型干法回转窑,从而使中国水泥产能大幅度飙升。有资料显示,到2010年后,水泥产能可能达到27亿吨。虽干法回转窑碳排放比立窑低,但水泥总产能猛增,其碳排放的绝对数量是大多了。     

水泥生产的节能技术与环保

我国水泥工业存在的主要问题是技术结构和产品结构不合理，总产量虽多年位居世界第一，但不论在产品质量、生产规模，还是生产工艺、技术装备水平上都落后于国际先进水平。首先，在生产工艺上，还主要以立窑生产工艺为主，立窑水泥占水泥总产量的７８％，回转窑水泥占２２％，其中先进的新型干法窑水泥仅占约１１％（发达国家的新型干法水泥占总量的９０％以上）；其次，我国新型干法水泥生产的技术、经济指标与国外也有不小的差距。实现我国水泥工业的健康发展，必须紧密围绕着优质、高效、节能降耗、清洁生产、废物利用等要求，积极发展新…     

我国水泥回转窑的现状、问题和对策

我国水泥回转窑的现状、问题和对策虞伯铭中国建筑材料工业规划研究院（１０００３５）在水泥生产过程中，熟料煅烧设备的型式和规格，可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数使用回转窑生产水泥，除中国外，世界立窑水泥产量不超过２０００万吨（不到总产量２...     

浅议立窑的收尘

据不完全统计，上个世纪90年代，全国曾有各种类型的立窑数量近万台，立窑水泥的年产量，约占我国水泥年总产量的80％以上。但是立窑生产带来的粉尘污染却十分严重，预计达千万吨之多，约占我国水泥行业粉尘年总排放量的90％。自国家经贸委发布在2000年以前，淘汰直径〈Ф2．2m的立窑和产量〈4．4万吨的立窑厂以来，立窑企业已由1966年的7800家减少到2002年的4600家。《水泥行业“十五规划”》中提出继续淘汰产品质量不稳定，和环保不达标的落后企业，所以即使暂时不被关闭的企业，如不加大粉尘治理的投资和粉尘治理的力度，尽早使粉尘排放达标，否则也逃不脱淘汰和关闭的命运，所以向现有的立窑企业提供性能优良、运行可靠和价格合理的收尘设备，较以往更为迫切。本文就立窑收尘技术的有关问题分述如下。     

对当前我国水泥工业的几点思考

一、我国水泥工业发展现状及特点1.水泥产量持续增长,预分解窑水泥发展迅速进入21世纪以来,我国的水泥工业再一次进入了快速发展时期。2002年水泥生产能力约8.5亿t,其中回转窑水泥生产能力约2.5亿t,占总能力的29%。700t以上的预分解窑水泥生产能力接近1.5亿t,约占总能力的15%。据国家统计局公布的数据,2002年水泥产量达到7.25亿t,人均564kg。估计2002年回转窑水泥产量超过了2亿t,占总产量的27%。立窑水泥产量仍占主导地位,约5.25亿t,占总产量的73%。从70年代后期我国有第一台预分解窑到1999年的三十年间,我国预分解窑水泥的产量才逐步发展到…     

中国立窑之我见

建国以来,中国立窑得到了迅猛发展。1997年我国水泥总产量为5.1亿t,机立窑的产量就高达3.418亿t,占总产量的67％。何以如此?将会如何?本文就此对中国立窑的发展特点、成因及其未来走向谈谈笔者的一些认识。1 立窑水泥工业的特点 从几十年的发展情况看,立窑水泥(基本上属地方水泥)有以下特点: (1)不由中央计划、管理部投资,产品由地方支配,收益归地方所有。因此,地方政府积极支持,在项目审批、银行贷款、征地搬迁、供水、供煤、供电和交通等方面都给予了握大优惠。     

广东一批新型干法水泥生产线建成投产

改革开放以来,广东水泥生产以年递增18％～20％的速度发展。1994年全省水泥产量已达5019万吨,而年水泥用量达6000万吨,平均每人年耗用量约0.9吨。但广东省水泥工业结构不合理,回转窑水泥仅占总产量7％左右,远低于全国平均比率,与广东省国民经济建设发展不相适应。省有关主管部门制定的产业政策,大力引导发展以新型干法窑为主的回转窑水泥生产线,自1991年以来,以老厂改造为基础,一批中小型回转窑生产线加速建设,预计到今年底止,全省有19条中小型新型干法回转窑将建成投产,合计生产能力约400万吨,将使全省回转窑生产能力翻一番以上。     

直面立窑企业战略转型

随着我国水泥产业结构的调整升级,新型干法水泥的蓬勃发展,水泥行业内竞争激烈程度日益加剧,越来越多的立窑企业不得不面对这样的艰难抉择:要么实施战略转型,要么坐以待毙被市场淘汰。1战略转型,20世纪立窑企业迫不得已的选择立窑水泥在20世纪50年代中期和60年代末,有力地支撑了我国两次农田水利基本建设;改革开放以后,对满足国民经济高速发展巨大的水泥需求作出了历史性的贡献。但是,立窑水泥的高速发展也给我国水泥工业带来了严重的结构性问题,2002年,我国水泥产量综合统计年报数为7.4亿t,其中回转窑水泥约为1.924亿t,占总产量的26%;立窑…     

湿法水泥回转窑采用综合节能技术改造的可行性研究

1 我国湿法窑概况 湿法窑是我国水泥回转窑中较重要的一种窑炉,全国目前总共有200条湿法回转窑在生产,其中在我国68家大中型重点企业中,有36家是湿法生产,拥有湿法窑121条,1994年生产水泥2200万吨,占重点企业产量的50％。在其他行业建的水泥厂和乡镇企业中还有60多条湿法窑。全国湿法水泥总产量约3000万吨。因此湿法窑生产在我国水泥     

我国小水泥工业技术的进展

1979年,我国小水泥产量达4700多万吨,为全国水泥总产量的三分之二,产品质量普遍提高,400号和500号水泥已占75％以上。全国县以上2500多台立窑中,有486台立窑实现了机械化。小水泥厂的经营管理水平和生产技术水平也有较大提高,成本下降,盈利增加,成绩是很大的。在去年的初步调整中,由于各地小水泥企业采取了多种有效措施,使1979年的产量比上年提高了450万吨以上,增长率为10.9％。目前济南、青岛等水泥厂都能长期稳定生产500号普通(或矿渣)水泥。能保证出厂水泥合格率