秦皇岛发电厂4号炉化学清洗

着重介绍了盐酸清洗亚临界强制循环汽包炉的清洗系统设计、工艺改进及实际清洗过程．新旧水冷壁管垢采用改进后的清洗系统和清洗工艺,获得了令人满意的效果．清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色,无镀铜、二次锈、晶粒析出及附着物,用滤纸擦不出脏物,并形成致密性保护膜．     

裂纹状溃疡腐蚀水冷壁管的盐酸清洗

一台300 MW汽包锅炉运行12年未清洗,水冷壁割管检查发现,表面布满溃疡腐蚀裂纹,最大裂纹深度62.1 μm,宽度22.6 μm,水冷壁管道的裂纹的深/宽比在1.2～2.7之间.针对这类锅炉宜采用EDTA清洗,而现场不具备EDTA清洗条件.进行了相关试验,论证采用盐酸清洗的可行性,并对钝化工艺进行改进,实践证明改进后的清洗工艺适合该锅炉.     

强制循环汽包炉化学清洗技术

介绍盐酸清洗亚临界强制循环汽包炉的清洗系统设计、工艺改进及实际清洗过程,归水冷壁管采用改进后的清洗系统和清洗工艺,获得了令人满意的效果,清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色,无镀铜、二次锈、晶粒析出及附着物,用滤纸擦不出污物,并形成致密性保护膜。     

新建460 t/h锅炉的化学清洗

介绍汽包炉清洗流程的配置及清洗工艺.清洗完成后、汽包内形成完整的清洗分界线、汽包内壁清洗干净、钝化膜形成完整、水冷壁割管后采用红点法检测,时间大于10 s、无点蚀和镀铜现象.     

麦哈德电厂Alstom465t／h锅炉的化学清洗

介绍了麦哈德电厂锅炉本体的特殊结构.根据其结构特点,提出了相应的酸洗管路临时系统设计方案及清洗工艺.酸洗结束后对汽包、水冷壁进行检查,各项指标均达到电力行业清洗标准要求,效果良好.     

北仑电厂超超临界直流锅炉的EDTA化学清洗

介绍国电北仑电厂6号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗.该清洗工艺采用先碱洗后EDTA清洗的流程,清洗范围主要为省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路.     

柠檬酸清洗在超超临界机组的应用

介绍了国电北仑电厂7号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗情况。该清洗工艺采用先碱洗后柠檬酸清洗的流程,清洗范围主要包括省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助管路。化学清洗后首次启动和冲管所用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。     

锅炉水冷壁管的浸泡清洗

阐述了HG-1069／18．02-YMI型锅炉水冷壁管。开车前单独清洗时的工艺确定和清洗过程．以及清洗时的注意事项。     

张家口发电厂2号炉化学清洗

介绍了采用改进后的盐酸清洗工艺清洗华北电网首台亚临界张电１０２５ｔ／ｈ运行炉化学清洗过程、测试结果及效果评价。     

空冷器系统不停车清洗技术的应用

本文介绍了在不停车化学清洗空冷器系统的过程中,选用的清洗方法、清洗药剂及应用特点,阐述了合理的选用清洗方法及清洗药剂,以提高化学清洗工艺及经济效益的主要控制措施,达到改进清洗工艺的目的。     

浅谈NaOH在中和钝化中的应用

针对常规化学清洗工艺的不足采用ＮａＯＨ作中和药剂，对清洗工艺进行了改进，获得了满意的清洗结果。     

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。     

张家口发电厂2号炉化学清洗

介绍了采用改进后的盐酸清洗工艺清洗华北电网首台亚临界张电１０２５ｔ／ｈ运行炉化学清洗过程、测试结果及效果评价     

失效锅炉应用化学清洗的技术探讨

叙述了失效锅炉在进行化学清洗时，先应用水冷壁管进行模拟清洗泄漏试验，再在此基础上采用分步法清洗，并在实际清洗中获得较好效果。     

化学清洗质量的提高

在火力发电厂电站锅炉压力容器的化学清洗工程中，如何提高和保证化学清洗质量，使我们的化学清洗工作质量达到上乘水平，这是每一个化学清洗工作者所关心的事情。作者通过在化学清洗遇到临时清洗循环系统引起清洗质量的问题。提出了改进措施，使目前富有生命力的化学清洗工艺昝到了进一步的丰富完善。     

印尼爪哇岛亚临界锅炉的化学清洗

本文详细介绍印尼爪哇岛2×(300-400MW)Unit20亚临界汽包炉投产前的化学清洗。主要包括清洗工艺,即采用先碱洗后盐酸清洗的流程;酸洗范围:主要为主给水管道、省煤器、水冷壁、汽包等;酸洗结束后的结果分析与讨论;最后总结了在Unit10酸洗过程中应注意的事项并针对国外工程提出了几点建议。     

失效锅炉应用化学清洗的技术探讨

叙述了失效锅炉在进行化学清洗时，先应用水冷壁管进行模拟清洗泄漏试验，再在此基础上采用分步法清洗，并在实际清洗中获得较好效果     

柠檬酸清洗工艺的改进及在运行锅炉上的应用

阐述了采用改进后的柠檬酸清洗工艺在运行上的应用，通过大量的动，静态试验，从加药方式，柠檬酸浓度，缓蚀剂的选用及其浓度，清洗温度，清洗液的ｐＨ值以及锅炉的热态造膜工艺等进行了筛选，确定了适用运行锅炉的柠檬酸清洗，热态造膜工艺，并在４＾＃运行炉上应用获得成功。     

一种新漂洗钝化工艺在运行炉酸洗后的应用

对华能集团某电厂300MW机组锅炉进行了酸洗和钝化。清洗工艺为采用先碱洗后EDTA二钠盐清洗,再运用一次钝化和二次钝化相结合的新工艺进行钝化,清洗范围主要包括省煤器、水冷壁、汽包、储水箱等其他辅助管路。采用此钝化工艺,钝化温度低、时间短;满足环保节能的要求;现场实施简单;钝化膜优良。化学清洗后首次启动和冲洗所用水量大大减少,且达到水汽品质合格时间短。     

氨洗除铜工艺的改进和应用

在传统的电站锅炉化学清洗工艺中,若管样含铜量大于5%时,需要进行酸洗后的氨洗除铜工艺,然后使用磷酸盐继续清洗。本文介绍了某电厂的清洗方案的制定及优化,其水冷壁管样铜含量高达15%,通过改进清洗工艺,达到除铜目的,防止镀铜现象发生,并使得清洗效果优良:除垢率97%,腐蚀速率1.14 g/(m2.h)。该工艺具有节省除盐水、省却氨洗除铜后磷酸盐清洗步骤及防止镀铜现象发生等优点。