立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载六）

29 什么是底火上升速度? 答:底火上升速度.目前尚无定义。通常可以按下述两种解释和认识。 (1)底火上升速度.就是物料反应速度。即物料在立窑内完成预热以后,在高温状态下,完成水泥熟料烧成所需时间。这个时间耗用越短,则底火上升速度越快,窑的产质量越高。 (2)底火上升速度,就是高温带向上“移动”的速度。这在立窑停止卸料,“返火”时比较容易直观地理解。由于我国立窑水泥厂大都改为机立窑,上述“向上移动”的速度已基本与物料下沉速腰平衡,所以,平时是“看”不到底火在不停地上升的。     

立窑水泥企业的技术进步（连载三）

2.2提高立窑熟料和水泥质量的主要途径 2.2.1生料质量是熟料和水泥质量提高的必要前提 我国水泥企业的煅烧设备——立窑或回转窑的台时产量不少还没有完全达到设计能力,因素很多,但比较共性的问题依然是生料质量的问题。生料质量是保证水泥生产优质、高产、低耗的基本条件。 2.2.1.1生料制备工艺的各环节对生料质量的影响 ①生料制备系统的几种流程 对于生料制备系统,最理想的工艺流程是具有完整的生料均化链的四个环节,即矿     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

立窑水泥企业的技术进步（连载二）

2.1.2提高立窑产量的主要途径 2.1.2.1扩大窑径及与之匹配的必要措施 目前我们表征立窑熟料产量往往用的是台时产量,但这并不科学,应该采用单位截面积产量。 单位截面积产量是单位烧成带的截面积在单位时间内所生产的熟料量,其单位为kg/m~2·h。在进行工艺设计时常取1660～1690kg/m~2·h。根据立窑直筒部分的有效直径即可计算得该窑的设计台时产量。即: 台时产量=(1660～1690)1/4πD~2÷1000 (t/h)     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

论提高立窑水泥质量的途径

作者认为,生料的均匀性、立窑高温煅烧带不均衡的温度场和生产管理水平是目前影响我国立窑水泥质量的三大关键因素,并相应提出了一些可供参考的有益措施。     

综合提高立窑水泥实物质量的技术途径

本文探讨了立窑水泥企业采用高硅酸率配料燃烧高强熟料的技术措施及水泥粉磨工艺综合改造方案。立窑水泥实物质量逐步适应通用水泥新国标及胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）,需要做大量基础研究工作。     

提高立窑水泥质量的综合措施

立窑厂如何提高产品质量是生产和应用中普遍关心的问题。本文从１５个方面提出其改善措施。文中指出，只有进行技术改造，加强技术管理，实现了厂水泥合格率五个百分之百，才能与旋窑水泥长期共存。     

提高立窑水泥质量的技术措施

我厂的生料磨,水泥磨都是Φ2．2m*6.5m带离心式选粉机的闭路系统,立窑规格是直径2．9m*10m和直径2．5m*10m盘塔式机立窑各1台,熟料月平均标号稳定在59．5－62．5MPa,主导产品425号复合硅酸盐水泥一等吕率达到80％以上,525号普通硅酸盐水泥一等吕率达100％,实施ISO水泥强度检验法后,熟料3d和28d抗压强度分别吓降5－7Mpa和7－12MPa抗折强度分别下降0．5－1．0MPa,和0．5MP,a为此,我厂主要从以下几方面采取措施。     

浅谈立窑水泥生产配煤问题

在立窑水泥生产中,配煤不仅是配热过程,同时也是配料过程。配煤量是否适当,不仅影响熟料烧成窑温高低,同时也影响到熟料三个率值变化,影响熟料矿物组成。因此,配煤在水泥配料中举足轻重,应十分慎重。 通常配煤主要考虑以下因素:原材料易烧性、工艺条件、立窑操作习惯、窑型以及通风条件等。现笔者要讨论以下三个常被忽视的有关配煤问题,供大家参考。 1 窑中心通风条件较差,切不可采用高饱和比、高配煤配料方案     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组分作用的关系;微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生产中进行实践,获得一些成功的经验。研究和生产实践表明,把立窑生产...     

立窑生产道路水泥的要点

一、道路水泥的特点道路水泥除具有普通水泥的理化通性外,特别重要的是它还具有良好的耐磨性,收缩率小,应变能力高,强度高,抗冲击性能好,抗冻性能好,弹性好等特点。道路水泥混凝土能长期经受高速车辆的摩擦,循环不已的负荷、载重车辆的振荡冲击、温度变化产生的胀缩应力和冻融,因此,在公路和机场跑道的修建中,道路水泥是一种优良、耐久的铺设材料。     

提高立窑水泥质量的技术措施

通过大量市场调研,比较了回转窑水泥与立窑水泥(P·O32.5级)的物理性能,以及其所配C30混凝土的性能,分析了产生差距的原因,并提出了调整配料方案、加强原燃材料管理、改进煅烧系统、优化水泥粉磨系统及加强水泥均化等技术措施。     

立窑水泥厂的生存和发展（连载二）

3 立窑水泥企业今后生存,发展的途径和对策 对立窑规格以Φ3.0m左右为宜,不宜过大。前苏联曾经建过Φ5.0m立窑的生产线,设计小时产量为50吨/时,日产1200吨/时,但经一段时间生产实践证明,该立窑由于直径过大,虽然在成球技术上采取了一定措施,但立窑中边部通风不均和立     

易熔粘土在立窑水泥生产中的应用

通过在立窑水泥生产中采用两种不同熔点的粘土质原料配料情况对比，证明了采用易熔粘土不仅简化配料程序、降低原料计量中的系统误差、提高生料制备质量；同时，对立窑生产中节能降耗、提质增效有着显著的促进作用。