由糠醛合成α-呋喃丙烯酸丙酯

以糠醛为主要原料采用相转移法合成α-呋喃丙烯酸,再由α-呋喃丙烯酸与正丙醇酯化,制备了α-呋喃丙烯酸丙酯.并通过正交实验确定了最佳酯化条件,酯收率可达85.8%.     

食用香料2—乙酰基呋喃的合成

本文对合成２—乙酰基呋喃工艺过程中,催化剂加入量、反应温度影响等进行了讨论。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用-水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯，其优化条件为：n[肉桂酸]：n[正丙醇]：n[硫酸氢钠]=1．0：3．5：0．20，带水剂甲苯12.0mL，肉桂酸0．060mol，回流反应2．0h，酯化率达97．1％。     

SnCl4.5H2O催化合成肉桂酸正丙酯

研究了用SnCl4.5H2O为催化剂,以肉桂酸和正丙醇为原料合成肉桂酸正丙酯的方法,通过对各种酸醇比、催化剂用量、不同反应时间的试验,找到了比较合适的反应条件。结果表明,当醇酸比为3.0:1,催化剂用量为0.8g（肉桂本.1mol情况下）,带水剂甲苯为15mL,反应时间为3.0h时;酯化率可为97.2%。     

氯化铁催化合成呋喃丙烯酸丙酯的研究

本文报道了FeCl3 ·6H3 O对合成呋喃丙烯酸酯的催化作用 ,并确定了合成的最佳条件。同时 ,合成了 7种呋喃丙烯酸酯 ,并对产品进行了结构分析和物理常数的测定     

香料硫代丙酸烯丙酯的合成研究

对可用于配制肉类香精的香料硫代丙酸烯丙酯进行了合成研究 ,以烯丙硫醇和丙酰氯为原料 ,产率为50.8%。对所合成的产品做了气相色谱、红外光谱和质子核磁共振分析 ,确定了其化学结构。     

α—呋喃丙酸酯香料的合成研究

以糠醛为原料 ,通过三步反应合成了α-呋喃丙酸甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、正戊酯等六种呋喃丙酸酯香料。此外 ,通过正交实验对呋喃丙酸甲酯的合成条件进行了优化。     

新型香料α-呋喃甲醇丙酸酯的合成

以α-呋喃甲醇和丙酰氯为原料,以六氢吡啶为催化剂,无水碳酸氢钠为缚酸剂合成了α-呋喃甲醇丙酸酯。经正交试验得出优化的反应条件为：n(呋喃甲醇)：n(丙酰氯)=1．0：1．4;n(六氢吡啶)：n(NaHCO3)：n(呋喃甲醇)=0．08：1．5：1．0;溶剂的用量为60ml(以呋喃甲醇0．1mol计),在此条件下合成的α-呋喃甲醇丙酸酯的收率为83．6％,产品的质量分数为99．9％。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用一水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸与正丙醇酯化合成肉桂酸正丙酯 ,其优化条件为 :n[肉桂酸 ]∶n[正丙醇 ]∶n[硫酸氢钠 ]=1 .0∶3.5∶0 .2 0 ,带水剂甲苯 1 2 .0mL ,肉桂酸 0 .0 6 0mol,回流反应 2 .0h ,酯化率达 97.1 %。     

2-氯嘧啶的合成工艺研究

介绍了2-氯嘧啶的合成工艺路线,研究了多种因素对每步反应收率的影响,得到较佳的工艺条件。实验结果表明丙二酸二乙酯和盐酸胍反应以4h为佳,合成的4,6-二羟基-2-氨基嘧啶以二氯甲烷为溶剂反应得4,6-二氯-2-氨基嘧啶,脱氯反应的较佳配比为n(Na)：n(Zn)：n(4,6-二氯-2-氨基嘧啶)=2．6：3：1,合成2-氯嘧啶的较佳原料配比为n(2-氨基嘧啶)：n(ZnCl2)：n(NaNO2)=1：3：1．7,反应总收率为43．7％。     

SO4^2-／ZrO2催化Knoevenagel反应合成E-2-戊烯酸

以SO42-/ZrO2为催化剂,在无溶剂条件下,丙醛与丙二酸发生Knoevenagel缩合反应合成了E-2-戊烯酸。结果表明,SO42-/ZrO2对丙醛与丙二酸的Knoevenagel反应具有很高的催化活性,n(丙二酸)/n(丙醛)=1.2,催化剂用量为10%(相对于丙醛的质量),回流反应3 h,E-2-戊烯酸的产率为83.5%,纯度98.2%。催化剂可以重复使用多次。     

合成2-氯丙烯腈的研究

以丙烯腈为原料,经过催化加氯、消除反应合成制得2-氯丙烯腈.主要考察了反应温度、催化剂的用量、反应时间及反应体系的pH值等对反应收率的影响.结果表明,在无溶剂条件下,加成反应温度10～15 ℃,加成催化剂L用量是丙烯腈质量的6%,通气时间3 h;不使用阻聚剂,自制消除催化剂T用量为2,3-二氯丙腈质量的8%,反应体系pH值为8时,2-氯丙烯腈的收率达到97%以上,产品纯度可达99%.     

2-苯基-3-溴苯并呋喃的合成研究

以邻碘苯酚为原料,通过Sonogashira交叉偶联反应以及环化反应,选择性合成了2-苯基-3-溴苯并呋喃。在优化反应条件下,反应总收率为91.1%,产物结构经1H NMR和MS确证。     

2—苯基吲哚合成的研究

对Bischer法合成2-苯基吲哚工艺条件进行了改进,产品质量达到国外同类产品的水平,并建立年产100t规模工业装置。     

2-氯乙胺盐酸盐的合成工艺研究

以乙醇胺为原料用液相法经成盐酸盐化及氯化两步反应合成２ 氯乙胺盐酸盐,研究了反应的主要影响因素。成盐反应在室温下,乙醇胺与浓盐酸１∶１条件下中和反应。氯化反应以甲苯为溶剂,乙醇胺盐酸盐与二氯亚砜的摩尔比为１∶１０４,反应温度６６℃,反应时间２５ｈ,获得了最佳反应结果,产品总收率９５８％,纯度９９１％。     

2-苄硫基烟酸的合成研究

以2-氯烟酸为起始原料,用硫脲引入巯基,再与苄基氯反应合成了2-苄硫基烟酸。确定优化的合成工艺为：摩尔比为0．96：1的2-氯烟酸与硫脲反应制得硫脲盐,用40％NaOH溶液水解2h,再滴加苄基氯反应。产物收率达98．6％,高于现有文献值。     

2-正己基乙酰乙酸甲酯的合成研究

乙酰乙酸甲酯和1-溴己烷在醇钠作用下,乙酰乙酸甲酯烃化制备2-正己基乙酰乙酸甲酯。考察钠用量、原料摩尔比、反应时间等因素对产率的影响。最佳反应条件：钠、乙酰乙酸甲酯、1-溴己烷的摩尔比为0.94∶1∶0.75,反应时间4.5h,2-正己基乙酰乙酸甲酯的产率可达62.27%。进行了FT-IR检测分析。     

丙烯酸(2-氯乙基)酯的合成研究简

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以丙烯酸、氯乙醇为原料合成了丙烯酸（2’-氯乙基）酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量和阻聚剂用量等条件对合成反应的影响.得到了合成丙烯酸（2’-氯乙基）酯最适宜的条件是：反应温度为85 ～ 95℃,反应时间3h,原料摩尔比n（丙烯酸）∶n（氯乙醇）为0.2：0.25,丙烯酸为0.2 mol的情况下,阻聚剂的用量为0.15g,催化剂的用量1 g,丙烯酸（2’-氯乙基）酯的收率可达到91.59％以上.     

2-氨基丙醇的合成研究

以环氧丙烷为原料,开环生成α-氯丙醇和β-氯丙醇,β-氯丙醇再经氨解制得目标产物2-氨基丙醇;α-氯丙醇经皂化反应生成起始原料环氧丙烷进入循环反应。本合成工艺反应简单,操作方便,成本低;副产物可回收套用,原子经济性高,工业化前景良好。