粉磨工艺对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥在标准稠度用水量、强度、与外加剂的相容性等方面的差异,同时研究了开流、圈流两种粉磨工艺的水泥对C30泵送混凝土坍落度损失、强度的影响。试验结果表明:开流磨水泥比圈流磨水泥标准稠度用水量低,与萘系高效减水剂相容性好,流动度大。圈流粉磨与开流粉磨相比,水泥及混凝土强度均较高,但混凝土坍落度损失较快。使用科学配制的矿物掺合料可有效改善混凝土坍落度损失。尤其对圈流水泥改善更加明显,可使其与开流水泥相当。     

发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

小型磨机增产节电的有效途径

为了提高水泥磨机产量,节约电耗,降低金属消耗,充分挖掘设备潜力,国家建材局合肥水泥研究院与北京市房山县水泥一厂共同合作,承担了Ф1.5×5.7米开流水泥棒锻磨应用技术的研究。     

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。     

科技成果转让

盐城市水泥粉磨技术研究所是一家有着二十多年历史的专业从事粉磨工程方面新技术研究及开发的高科技企业,现有三项科技成果可进行转让。1 闭路水泥粉磨高产高细技术该技术于2004年获江苏省科技攻关项目,可用于开流磨和闭路磨改造,开流磨水泥可提高产量80-100%,闭路磨水泥可提高产量30-50%,比表面积可在300-450m2/kg间任意调节,吨水泥电耗降低20-30%。     

高细粉磨水泥技术的应用

我公司3号水泥磨Φ1.83×8米,于1998年6月由于开流二仓磨改为开流三仓高细高产磨,已初步运行两年,与改造前比较,高细高产磨性能良好,管理方便、操作稳定、检修工作量小,使用周期长,台时产量高,单位电耗低,经济效益显著,比较适用于粉磨细度较细的早强型水泥。     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明：格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm~3μm颗粒含量,增加3μm~30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。     

欧洲水泥厂安装Sturtevaut高效选粉机

引言 1984年末Castle水泥公司提出要将英国Padeswood,Molu,Clwyd的开流磨中的一台改为圈流磨。他们选择了φ3.66×L11.4,三仓,功率为2700HP的~#4磨。开流时此磨产量为42t/h(普通波特兰水泥),比面积3600,磨机1700kw,辅助设备243kw,即46.26kw/t。由于此系统没有水泥     

九七六六工厂靠技改促使产质量上台阶

9766工厂是一个年产8.8万t的军办立窑水泥厂,1985年改建、次年投产。由于受建厂资金的限制,工艺设备不配套、计量器具不先进,产品质量常有波动。近两年来,该厂先后投入200多万元将生料、水泥配料系统改为微机计量、立窑内第一代盘塔窑改为强中风塔式机窑、生料及水泥磨内开流改为圈流粉磨工艺;同时,积极采用本厂自行研究开发     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

Ф3．8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m,配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为：     

φ3×11m水泥磨开流改圈流的探讨

φ３×１１ｍ水泥磨开流改圈流的探讨陆修雨（上海水泥厂）在生产水泥过程中，水泥粉磨是电耗最多的一个工序。为了提高粉磨效率，降低生产电耗，提高经济效益，利用国外的先进技术对现有磨机进行技术改造有着十分重要的意义。根据这一设想，我们与丹麦史密斯公司就我厂的...     

西班牙一台水泥磨改造后的经济效益

西班牙 Valderrivaz 波特兰水泥公司的 Vic-lvaro 水泥厂原有六台水泥磨,其中五台是开流磨,为节省能耗,该厂决定对最大的6号磨进行改造,把开流改为闭流,其方法是加设一个西德洪堡威达格公司的 ZUB-H56/4型高效选粉机和一个链斗式提升机。该项改造工作是在1985年进行的。ZUB-H56/4型选粉机带有4     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。     

太钢东山水泥厂水泥磨除尘系统的技术改造

本文介绍φ2×9m开流水泥磨磨尾二级除尘系统(CLK型φ600mm扩散式旋风除尘器和CJMA型φ700mm 4管高压静电除尘器)的技术改造经验。     

综合改造立窑 优质高产低耗

拥有两条4.4万吨生产线的黄石市秀山水泥厂,始建于1984年。主机设备配用Φ2×8m塔式机械化立窑两台,Φ1.83×6.4m开流生料、水泥磨各两台。“雄骏”牌水泥分别荣获省、市、衣牧渔业部优质产品荣誉称号,出厂水泥合格率已连续10年达100％。