偏心件车削加工方法

针对偏心工件车削加工特点,分别介绍了三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、两顶尖车削和专用夹具车削加工方法.说明了三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度与偏心距的计算、修正方法以及相互之间的关系.探讨了偏心工件车削加时需要注意的事项.     

异形件的简易加工方法

介绍了工厂实际生产中铣削形状不规则件的一种夹具,该夹保证了加工质量,提高了加工效率,具有一定的推广价值。     

异形件的简易加工方法

介绍了工厂实际生产中铣削形状不规则件的一种夹具。该夹具保证了加工质量 ,提高了加工效率 ,具有一定的推广价值     

纸蜂窝件数控加工方法

近年来，国外发达国家大型飞机制造公司均把蜂窝数控加工技术作为降低飞机制造成本的关键技术，把该技术列为重点开发研究应用项目并取得了突破性的进展和实际应用成果。采用数控加工蜂窝外形和型面，减少加工时间，提高蜂窝产品的加工效率已经在国外航空领域中得到试验验证和大量应用。     

薄壁筒件的数控加工方法

笔者公司和某船舶研究所合作生产某型军用产品,该产品用于惯性导航定位,属于高科技新产品。该产品中有一部件名称为缓冲阻尼器,其一关键零件为缸体,如图     

薄壁件铣削加工误差补偿方法

采用双三次B样条曲面插值方法得到薄壁件铣削加工误差模型。设计了一种多层次循环误差补偿方法。进行了有限元仿真分析和试验研究。     

多件多点铣削加工方法

介绍数控铣削加工中多件多点的加工方法,以及采用多件多点加工时,工件原点的设置方法和加工程序的编制方法.     

装配件衬套加工工艺方法探索

对装配件衬套孔的加工工艺进行了研究。在确保加工孔的公差尺寸及形位公差要求的前提下,解决了衬套壁厚均匀的问题,提高了产品的使用寿命,同时降低劳动强度。     

CNC手板配合件加工方法研究

针对目前CNC手板生产中配合件配合失败较多的情况,根据CAD文件交换的标准和数控自动编程的插补原理,分析了配合件配合失败的原因.提出对复杂配合曲线采用重新确立空间基准,统一编辑配合曲线的方法,保证加工对象的同一性,满足了配合件加工的需要.最后用对比实验进行了验证.     

环件辗扩加工的控制方法

建立了辗扩环件的数学模型,确定加工控制尺寸,提出了辗扩设备的整体控制方案,为辗扩设备控制系统的研制、改进提供参考和依据。     

覆盖件模具数控加工方法的研究

在模具加工行业中,数控机床已经成为不可缺少的核心设备。本文以汽车行业的覆盖件模具的数控加工为例,阐述其研究具有的现实意义、研究现状,介绍数控加工自身的特点,重点探析常见的加工方法,以期提供相关借鉴。     

典型薄壁件的CNC加工方法研究

为了对传统薄壁件加工方法中加工精度得不到保证,且生产效率低的缺点进行改进,针对汽轮机燃烧室的典型薄壁件的特殊用途,对薄壁件的结构和材料进行了分析,对零件的加工、加工工艺、重要表面的加工程序以及检测进行了归纳,重点分析了加工准备、装夹方案以及粗、精加工中需要注意的问题,提出了一种适合生产实际的高质量、高效率的加工方法,利用立式加工中心KVC800,并结合数控加工技术解决了加工中的难点。研究结果表明,针对结构复杂、薄壁、曲面曲线结构多、精度要求较高的薄壁件,采用数控加工方法能够加工出符合要求的零件,还能减少加工工序,提高零件质量;该方法具有应用于生产实际的可行性和有效性。     

防止铝件加工变形的工艺方法

铝及铝合金件由于其质量轻、易成形、强度高等特点，在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多，特别是航空航天领域应用最为广泛。我公司在和某研究所合作时遇到了大量铝材零件的加工，其材质为ZL424和2A12（LY12）。某些零件在设计结构上就存在腔多、肋薄壁薄的特点，在机械加工中易引起变形，而且这些零件的位置精度要求很高，给加工工艺带来许多难题。我公司在实际加工过程中经过多次探索，逐步改进完善工艺加工方案，使加工质量得到了有效的控制和提高。下面仅举一个典型的实例加以说明工艺实现过程，零件如图1所示。     

控制薄板件加工变形的工艺方法

探讨了减小薄板件切削加工变形的工艺方法,通过分析变形产生的原因,结合生产经验,提出了合理可行的工艺措施,能够控制零件的变形,保证其平面度和尺寸精度.     

薄壁圆筒件的两种加工方法

薄壁筒零件的单件小批量生产,在工厂通常条件下,车削加工往往是最易实现,也往往是经济的,但难度很大,尤其是又细又长的薄壁圆筒件的车削,难度更大,这里介绍两种方法。灌注填料法加工零件图如图1所示,材料为铝合金LF6R,总长度0.6米,除两端头壁厚7毫米,中间0.5米长的壁厚仅0.3毫米,车削加工的难度是很大的。     

典型薄壁异形件加工方法的改进

如图1所示,垫刀板是我公司卷烟机刀头上的一个主关件,在刀头8000r/min（的转速下,依靠垫刀板夹紧刀片,保持刀片稳定,切出的烟支两端整齐,因此,要求加工出的零件质量很高。此零件以前一直依靠进口,随着异形件加工的不断深入,我们对此零件的加工及工艺进行了改进。     

筒形件的复杂孔系加工方法研究

为了解决筒形件复杂孔系的加工问题,对其进行了数控机床加工和采用专用工艺装备在普通钻床上加工工艺方法的试验研究和生产应用。结果表明,数控加工具有适应性强、能及时解决产品加工试制急需的优点,但存在孔系加工精度不够、产品装配互换性不良的问题;设计制造专用夹具后在普通钻床上进行复杂孔系的加工,可以确保孔系的加工精度和产品装配的互换性,提高产品质量,提高孔系加工和产品装配的工作效率,显著降低生产成本。数控机床与普通机床加工方法各有其特点,应根据产品的类型、生产批量、质量要求、经济性、以及数控机床加工与普通机床加工各自的特点,合理选取加工方法和设备。     

薄壁环形件加工工艺方法的探讨

薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情.以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴.     

多件加工方法的研究与运用

为提高机械产品加工效率,节约加工用料,并降低成本,从改进工艺加工方法入手,计算下料尺寸,通过特殊的加工方法编排,一次加工多件零件,达到减少装夹次数、节约加工用料、降低成本的目的。以端盖类零件为例,采用多件加工技术,对具体加工方法进行分析,为多件加工技术发展做出贡献。     

异形件的加工方法与工装设计

根据异形零件结构的特殊性。设计了便于加工的夹具，该夹具使用方便，经济可靠。