以浸渍含氟硅油除酸雾的玻璃纤维在氯乙烯生产工艺中的应用

(一)概述 电石乙炔法合成氯乙烯单体,由于工艺的要求,必须严格控制原料气(乙炔、氯化氢)的含水量在0.06％以下,否则将会由于含水量过多导致设备的腐蚀副反应的增长,以及反应器内触媒结块、失效且阻力上升等一系列问题而影响正常生产,七二年,我厂设置一套混合脱水装置,使用至今,大部分水份由设在酸雾过滤器中浸渍硅油的玻璃纤维所     

电石乙炔法合成氯乙烯单体高汞触媒的现状分析

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用。由于能源结构形式和潜在的成本优势,目前,我国氯乙烯单体工业合成工艺主要以电石乙炔法为主。但该法催化剂高汞触媒的使用会带来系列问题,是其发展的瓶颈。本文指出了高汞触媒一系列弊端,对其现状进行了分析,并对电石乙炔法氯乙烯单体合成工艺催化剂的发展趋势进行了展望。     

防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

浅谈提高单体转化器使用寿命的措施

通过改进氯乙烯转化器结构、重新选材、控制混合气及触媒含水量、维护转化器热水系统，并合理调节单台转化器气体流量等措施，提高了转化器的使用寿命，降低了触媒消耗，提高了氯乙烯单体产量，全年可多获效益270．19万元。     

氯乙烯转化器热水自循环节能改造效果综合分析

为了保证氯乙烯单体合成反应的转化率以及触媒的活性,氯乙烯转化器需采用热水强制循环将反应温度控制在100~180℃之间。将热水强制循环换热改为热水自循环换热,可节省动力电消耗,同时也导致单体产量降低、触媒寿命减短、触媒升华损失增加等问题,对转化器热水自循环改造进行了综合分析。     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

氯乙烯转化器腐蚀原因探讨

从原料气脱水、循环热水、触媒含水及制造安装等方面对氯乙烯转化器的腐蚀泄漏原因进行了分析并提出了相应的改进措施：(1)增加酸雾过滤面积；(2)控制触媒含水量；(3)严格控制列管的制造和安装质量。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

氯化氢、乙炔流量配比调节

聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯     

氯乙烯转化热水槽液位计改造

在氯乙烯合成工段,乙炔和氯化氢在转化器列管内触媒作用下发生反应,其反应热由管间热水带走,进入热水槽,再通过离心泵将热水送到转化器循环使用,这样热水槽在此工艺中起到移走反应热和平衡的作用,运行中热水槽需补充少量蒸发损失的水,通过液位计来控制正常运行液位,确保氯乙烯合成反应的正常进行。     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石与水反应生成乙炔,乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应,反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行.改进转化器列管内结构,使流体流动状态改变,管中心温度降低,提高触媒使用寿命,提高单台转化器生产能力.在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用.     

氯乙烯转化器运行情况分析

介绍了乙炔和氯化氢反应制氯乙烯转化器使用前的触媒活化工艺、转化器运行过程中的操作和控制以及转化器热水自循环工艺,分析了氯乙烯转化器损坏的主要原因及应对措施。     

乙炔法合成氯乙烯的触媒高温损失研究简报

氯乙烯是塑料工业的重要单体之一。许多工业国家都有大吨位生产,产量不断增长。目前,我国氯乙烯生产路线仍以乙炔—氯化氢催化合成为主。大都应用氯化高汞—活性炭做为触媒。触媒的寿命一般为几千小时,为了考察触媒衰老的规律,我们对触媒失效的原因进     

氯乙烯生产中汞污染的治理

电石乙炔法生产氯乙烯单体工艺中,主要的反应过程是乙炔和氯化氢合成反应,该反应一定要在催化剂存在下才能有高的转化率和反应速度。迄今为止,对该反应催化效果好的催化剂是氯化汞触媒(或以氯化汞为主的复合触媒)。众所周知,氯化汞是剧毒化学品,因此如何治理PVC生产中的汞污染一     

玻璃钢制除雾器使用效果好

聚氯乙烯生产行业众所周知,除雾器是PVC树脂生产中氯乙烯合成工段的重要设备,此设备寿命长短、使用效果好坏直接影响到氯乙烯正常生产及转化器触媒使用寿命、单体质量。我厂历年来氯乙烯生产中遇到的     

废氯化汞催化剂的回收和利用

以电石法乙炔——氯化氢合成氯乙烯系在浸有HgCl_2的活性炭催化剂[简称汞触媒]上进行。反应过程中。由于HgCl_2的升华和受原料气中杂质所毒化及付产物的覆盖,触媒表面积逐渐下降,活性衰退,通常转化率小于97％即作“废触媒”处理。 为了合理地使用触媒。采用了串联转化工艺。即将两台转化器串联,前台(混合气进口)放旧触媒作予转化,后台使用新触媒,当转化率下降后,将后台已用一段时间的旧触媒倒入前台,随后此台换     

气相色谱法测定C_2H_2、HCl混合气水份初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,生成盐酸雨腐蚀管道、设备,触媒粘结而失去活性并堵塞管道等,国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀的沉痛教训,因此采用何种行之有效的分析方法测定乙炔、氯化氢混合脱水后水份从而使操作者能有效地控制脱水效果是一项十分有意义的工     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状及存在问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法.在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产.这是由我国的特殊能源结构所决定的.而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害.如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,...     

氯乙烯尾气回收小结

乙炔和氯化氢合成的氯乙烯的精馏过程中,排放的尾气含有未转化的乙炔和相当数量的氯乙烯单体,不加以回收利用,不仅是浪费而且造成空气环境污染。当转化器乙炔通量为1200米~3/小时时,尾气乙块含量约