CAPP工序图的自动生成

一、引言 工序图的绘制是CAPP中的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病,提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化,然而,和常规的     

CAPP中信息传输及图形数据处理技术的研究

本文详细地介绍了CAPP中零件信息输入模块与工艺过程设计模块之间信息通讯的新方法,解决轴类、盘套类零件的工序图自动绘制及尺寸自动标注问题。     

应用AUTO CAD绘制CAPP的工序图

一、引言 应用计算机辅助生成零件的机械加工工序图,是CAPP系统中迫切需要解决的问题。工序图不同于零件图,因为在加工过程中,有重多的变化因素。其中,工件的几何信息、工序尺寸、形状、加工面空间位置、工艺要求都在不断的变化。如何将SAPP系统提供的信息经计算机处理后,绘制出相应的工序图,就成为一项迫切的任务。目前,国内普遍应用BASICA的图形功能绘制CAPP的工序图。通过实践,我们发现,在绘图工作中,剖面线的绘制比较繁琐;标注尺寸不太方便;工序图管理及系统的进     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统。该系统是采用特征技术,以箱体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

计算机辅助工艺过程设计中的图形图理

本文介绍了成都科技大学与兰州石油化工机器厂协作开发的LS—CAPP系统的工序图绘制子系统所用的方法及原理。该子系统采用模块化结构,采用通用图素拼合原理绘图,在CAPP开发中有一定的通用性,故在此介绍供大家参考。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

参数化图素法CAPP专家系统的研制

本文结合参数化图素法CAPP专家系统研制过程,介绍了参数化图素法的基本理论和工艺创成专家系统的基本思路。通过介绍专家工艺知识库的建立方法,工序内容的形成,工步工装、切削要素的选择,工时定额及技术等级的确定和工序图自动生成机理等内容,展示了参数化图素法CAPP专家系统的丰富界面和发展前景。     

回转体零件CAPP中工序图的自动生成

本文介绍作者在回转体CAPP研制中,开发的一种工序图形自动生成及绘制软件系统。 作者提出一种信息置换技术,能在工序加工信息及零件图形信息的基础上,自动生成工序图形信息。 作者采用尺寸分区分层标注和判定表决策方式,自动标注尺寸及其他技术标志。 本系统适用于各种轴、套、盘类零件,可绘出各种光滑的或台阶形回转体的全剖视图及轮廓视图,以及齿轮、螺纹、花键、轴向径向小孔等各种功能表面的视图和剖面图。本系统用FORTRAN语言写成,在MDS绘图软件支持下实现绘图功能,可在IBM-Ⅰ及其兼容机上运行。     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

STCAP工艺设计系统

一、概述 本系统由石油部制造司组织,同济大学和石油勘探院、宝鸡石油机械厂、西南石油学院合作研制开发。并在87年10月通过石油部部级鉴定。 现已完成八个盘状齿轮主样件的计算机辅助工艺过程设计任务,取名为STCAP系统——意义为石油同济机助工艺系统。该系统采用先进的莱单选择输入法,有自动成组编码功能,然后按典型工艺自动生成详尽的工艺规程:有工序、工步、各工步的加工尺寸、工序公差、切削用量、刀具、量具、工时定额及各工序加工成本。这个系统在国内是比较先进的。此外,系统还能自动产生毛坯尺寸,例如生成锻坯尺寸,并绘出锻坯图。最复杂的车削工序,能自动绘制粗车、半精车、精车工序图。在工序图上标出装夹部位,用     

CAPP系统中BASIC与dBASE的结合使用

一、前言 当前,不少单位都在开发计算机辅助工艺设计系统(即CAPP)。为了提高软件系统的整体质量,建立一个功能较为完善的CAPP系统,合理地选用编程语言也十分重要。 以前,人们大多采用BASIC语言来编写CAPP源程序。因为,它具有会话功能,简单易懂、使用方便,编程过程中容易查找出错原因等优点;可以运用数组,具有绘图、访问外设等能力,利用它能输出工序图。但作为一种高级语言,直接将它用于工艺数     

计算机辅助工艺过程设计武工CAPP系统简介

武工CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的“计算机辅助工艺设计”软件。本文着重介绍了该系统主要模块软件结构设计的方法,从而也阐明了其特点。该系统能输出较详细的工艺过程卡和工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产,具有实用性强、经济效益显著等效果。由于该系统是针对IBM/PC系列机设计的,故便于推广。     

HKY-CAPP系统——介绍一个具有开发工具类型的CAPP系统

本文主要介绍一个具有开发工具类型的CAPP实用系统——HKY-CAPP系统,它是在成组技术基础上,利用样件变异自动生成工艺路线,而详细的工序设计,包括设备、工装的决定,尺寸链的计算,均是按决策原则自动生成的,考虑到工艺规程设计的多样性和很大程度上与具体面向的单位有关,所以系统设计成开发工具类型的系统,这样大大有利于发挥所在单位工艺技术人员的长处,将利用本系统开发出一个结合本单位具体情况的CAPP系统来。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

钢的过冷奥氏体等温转变图（TTT）的计算机绘制

ＴＴＴ图是制定钢的热处理工艺的重要依据。本软件对所测相变数据进行分段抛物线处理，实现了曲线的拟合，用ＢＡＳＩＣ语言设计出具有在半对数坐标系下绘制ＴＴＴ图的软件，该软件再与ＡｕｔｏＣＡＤ联接，在ＣＡＤ绘图软件支持下，自动绘出精确、实用、美观的ＴＴＴ图。     

裤衩型钢煤斗曲面展开图的计算机自动生成

分析了裤衩型钢煤斗外形的几何特点,建立了裤衩型钢煤斗漏斗表面的数学模型,分析了曲面展开的算法。以此为基础,编制了漏斗表面展开图的绘图程序,由计算机自动绘制出了展开图。以所绘制的展开图为依据,制作了实物模型,进一步验证了展开图绘图程序算法的正确性和程序的可靠性,并将该程序应用于实际工程的设计中,得到了很好的应用效果。     

计算机辅助盘状齿轮工艺规程设计(QCCAPP系统)

本文论述了一种半创成式计算机辅助盘状齿轮工艺规程的设计——QCCAPP系统。 该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构、尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的GT代码,并以GT代码作为依据,自动绘制零件工序图和生成零件的工艺规程。 零件的工序图采用了从几何要素图库中检索出相应的图形要素拼合而成,检索的依据就是GT代码。 工艺规程是根据GT代码和按工厂具体情况制定的工艺决策原则,以决策表的形式从工序、工步模块中检索出适合的工序、工步内容加以编辑而成为一个完整的工艺文件。 整个系统运行速度快,自动化程度高,输出的工艺文件格式完全符合工厂的实际要求。 系统在IBM—PC/XT机上运行。