烧结钕铁硼永磁材料

由国家发展计划委员会稀土办公室提出，包头稀土研究院刘国征等人主要负责起草的国家标准GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》，是对GB/T13560-1992的修订。修订标准规定了烧结钕铁硼永磁材料的主要磁性能和辅助磁性能。主要磁性能包括永磁材料的剩磁(Br)、磁极化强度矫顽力(内禀矫顽力)(Hci)、磁感应强度矫顽力(HcB)、最大磁能积(BHmax)；辅助磁性能包括永磁材料的相对回复磁导率(rec)、剩磁温度系数( (Br))、磁极化强度矫顽力温度系数( (Hci))和居里温度(Tc)。辅助磁性能的典型值为：( (Br))=-0.12%K、测量温度范围为298K~413K…     

Nd含量对NdFeB合金HDDR工艺及显微组织的影响

探讨了Ｎｄ含量以纯三元ＮｄＦｅＢ合金氢化／歧化／脱氢／重组（ＨＤＤＲ）工艺以及其显微组织变化的影响。结果表明：Ｎｄ含量的增加促进了ＨＤＤＲ工艺过程加快,最佳工艺处理温度降低,并使其显微组织中晶粒尺寸的不均匀性增大。     

高能积烧结NdFeB永磁体

介绍了〉３２０ｋＪ／ｍ＾３的高能积ＮｄＦｅＢ永磁体科研和生产现状及发展趋势。可采用合金设计、双相工艺等方法制备高能积ＮｄＦｅＢ磁体。     

NdFeB永磁体的回顾与展望

1 前 言 1984年,日本住友特殊金属公司的佐川真人与美国通用汽车公司的J. Croat先生几乎同时发表了有关NdFeB磁体的论文。NdFeB磁体的出现促进了电子器件的高性能化和小型化,而这种发展又促进了NdFeB磁体的进一步发展。由于这种相互作用,NdFeB磁体的市场需求迅猛增长。目前全球年产NdFeB烧结磁体1万t,粘结磁体近2000t。 受NdFeB磁体在工业上巨大成功的影响,稀土类磁体的研究变得非常活跃。这些年来,许多研究者深入地进行了NdFeB磁体主相R2Fe14B的基础研究,并对NdFeB材料之后下一代磁体材料进行了许多有益的探索。 本文…     

33UH高矫顽力烧结NdFeB材料的制备

针对永磁电机对磁钢的特殊要求，通过采用重稀土取代轻烯土，减少氧含量且低温长时间细晶粒液相烧结技术制备33UH高矫顽力烧结NdFeB材料，经测试其静态性能指标同时达到Br≥1.15T(11.5kG),Hcj≥200kA/m(25.0kOe),(BH)max≥256kJ/m^3(32MGOe).     

我国钕铁硼永磁体高速发展

80年代末期，我国烧结钛铁硼永磁体逐步走向工业化生产道路．由于该减体具有较高的剩磁、矫顽力和最大磁能积等优异磁性能，放用途日益广泛，用量猛增，并刺激了烧结钛铁硼的高速发展．卯年代以来，作为“四中之王”的我国烧结钛铁硼永磁体获得更加迅猛的进展．据了解，1992年我国NdFeB磁体产量490t，首次超过美国的正以为29％．1996年产量达2600t，首次超过日本的2400t为8．40．1997年产量3370t，占全球总产量7500t的45％左右，居世界首位，并占有生产该永磁体的主导地位，预计今后将仍然如此．据不完全统计，门如年一1997年我国烧结NdFe…     

高性能烧结NdFeB生产关键技术研究

采用薄形结晶器铸锭技术，气流磨窄粒度控制技术，低氧含量控制技术，高取向磁场成型技术等成功地批量生产了磁能积为365kJ/m∧3和磁能积为310kJ/m∧3，矫顽力为1640kA/m的NdFeB磁体。研究表明：获得尺寸细小的片状晶铸锭、平均粒度小于4.0μm的窄粒度分布的粉末，高取向度且晶粒细小组织均匀的烧结体是生产高性能NdFeB的关键。     

烧结NdFeB永磁材料的力学性能及断裂行为的各向异性

对从同一磁体上切取取向不同的3组烧结NdFeB试样进行抗弯强度测定，对其抗弯断口进行宏观观察和SEM观察。对烧结NdFeB永磁材料的力学性能和断裂行为的各向异性进行了研究。研究结果表明：烧结NdFeB永磁材料的抗弯强度和断裂行为具有明显的各向异性。不同取向方向试样断裂的微观机制都主要为沿晶断裂。当取向方向沿抗弯试样的长度方向时，在断口上发现了明显的穿晶解理断裂，且该组试样的抗弯强度值明显低于沿其它两个方向取向的试样。     

烧结NdFeB永磁合金的断裂韧性

用Zwick万能实验机测量了烧结NdFeB永磁合金样品的三点弯曲强度、断裂韧性KIC及弹性模量E。在三点弯曲试验中测得塑变功为0，而断裂功与最大消耗功相等，表明烧结NdFeB合金具有极大的缺口敏感性。缺口敏感的脆性材料用单边切口粱法（SENB）测量KIC时要求较高的抛光精度，以消除表面划痕的影响，比较而言，压痕法测量KIC简便迅速。但由于所用NdFeB合金为烧结复相材料，其微观结构的不均匀性使实验数据较为分散。本研究借助Palmqvist裂纹系统半椭圆裂纹模型HV-KIC的计算公式，采用开微缺口的单边缺口粱试样的KIC和压痕硬度及系列压痕裂纹参数，经回归分析确定了该公式中的经验常数，使之能够较为准确地表征烧结NdFeB永磁合金的断裂韧性。     

合金元素对烧结NdFeB永磁材料断裂强度的影响

研究了合金元素Ｃｕ,Ｎｂ对烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料的抗弯强度和断裂韧性的影响,并采用微观分析方法研究了合金元素Ｃｕ,Ｎｂ对烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料的强化机理,结果表明,加入适量的Ｃｕ或Ｎｄ元素能显著提高材料的强度,这主要是因为元素的加入形成了新相,同时还改变了原合金中相的成分。     

纳米复合NdFeB永磁材料的研究进展

概述了纳米复合NdFeB永磁材料的制备工艺以及近年来的研究进展,并分析了其发展的方向与研究趋势.     

金属材料夏比冲击试样动态断裂韧度的测试

参考国外有关资料,研究探讨了动态断裂韧度的测试方法,进行了相关试验,得出与国外相关资料相符的结果,验证了该方法的科学性和可行性.     

热处理制度对含Ag的7055铝合金断裂特征的影响

研究了含Ag7055铝合金在T6，T73，RRA3种热处理状态下的力学性能、断裂特征及显微组织变化特征。实验结果表明，RRA处理可以在保持T6状态强度的同时，获得较高的电导率，然而试样的延伸率相对较低；断口SEM形貌观察表明，T6状态断裂机制为剪切型穿晶断裂和沿晶断裂同时并存，而T73处理后，主要呈韧窝型穿晶断裂，沿晶断裂部分减少，RRA试样断口则主要为沿晶断裂，并在晶界面上分布有韧窝型断裂特征；由于不同热处理状态下，强化相不同且其阻碍位错滑移能力也不同，同时晶界PFZ宽度也发生变化，这些因素的综合作用导致不同热处理状态下的断裂特征不同。     

钕铁硼烧结磁体失重问题探讨

钕铁硼烧结磁体耐蚀性差,限制了其应用领域的扩展,因而改善磁体耐蚀性已成为一个重要的研究课题.本文介绍了钕铁硼烧结磁体在湿热环境下的腐蚀机理,从磁体的微观结构和成分方面分析了失重问题并且提出了相应的减少失重的措施.     

时效制度对Al-7.1Zn-1.1Mg-1.6Cu-0.14Zr合金断裂行为的影响

通过拉伸性能测试及金相显微镜、扫描电镜和透射电镜分析对比研究了Al-7.1Zn-1.1Mg-1.6Cu-0.14Zr合金在T6与T74热处理状态下的力学性能、断裂行为和显微组织。结果表明:相对T6态,Al-7.1Zn-1.1Mg-1.6Cu-0.14Zr合金经T74处理后,强度降低了约15%,但延伸率和电导率分别增加了52%和29%。合金T6态的断裂方式为穿晶剪切和沿晶韧窝混合型断裂;经过T74处理的合金断裂方式为穿晶韧窝型断裂。不同热处理状态下,晶内和晶界组织对位错运动的共同作用是决定合金断裂行为的主要原因。     

氢化钕铁硼永磁材料的磁性能

主要论述了氢化法制备的钕铁硼永磁材料的磁性能与氢化温度,脱氢温度,氢化时间以及脱氢时间之间的关系。钕铁硼合金用真空中频感应炉熔制。合金经过均匀化热处理。合金的氧氢化物的脱氢在真空／氢气氛炉中进行。     

三种链条钢断裂韧度特性的研究

采用三点弯曲试样对23MnNiCrMo64、23MnNiCrMo62和20Mn2三种材料的断裂韧性进行了试验．并利用显微组织研究方法和断口特征的观察,分析了六金的组织与助性之间的关系。结果表明．在试样尺寸相同条件下,23MnNiCrMo62钢的韧性最高．23MnNiCrMo64次之,20Mn2最低。其原因除与材料的冶金质量和合金元素含量有关外．还与其热处理工艺有很大的关系。