用于焊接低碳钢钢管的氩弧焊丝研制

低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平     

低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝研制

研制的低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝的化学成分为 :0 0 5%～ 0 1 0 %C、 0 9%～1 8%Mn、 0 5%～ 1 2 %Si、 0 0 2 5%～ 0 0 4 %P (S)以及总量小于 0 5%的微量元素Ti、Al、Re等 ,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼 ,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明 ,熔池无飞溅 ,焊丝熔化均匀连续 ,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明 ,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平 ,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。     

碳钢管线氩弧焊丝选择

阐述了国内外碳钢管线氩弧焊丝的使用情况，探讨了国产焊丝与低碳钢匹配的关系。     

碳钢管道焊接时氩弧焊丝的选用

对用于低碳钢管道焊接的氩弧焊丝化学成分、力学性能及耐腐蚀性能进行了对比分析，为合理选用焊丝提供了参考依据。     

烷基化炼油设备F级管线氩弧焊丝的选材试验

对两种国产焊丝Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ和Ｈ１０ＭｎＳｉ进行了焊接接头的机械性能、焊接性能、耐腐蚀性能和金相组织分析研究，探讨了国产焊丝代替日本进口焊丝ＴＧＳ－５０的可能性。     

氢氟酸烷基化F级管线氩弧焊丝的选择及焊接接头试验

用经过筛选后的国产焊丝焊接氢氟酸F级管线管接头并对其机械性能、焊接性能、抗腐蚀性能进行试验和金相组织分析后表明,用国产焊丝替代进口焊丝是完全可能的。     

低碳钢管TIG打底焊的焊丝选用

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的经验,通过选用Ｈ０８Ａ、Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、ＴＩＧ－Ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析,认为焊丝中 Ｍｎ、Ｓｉ含量及其比值 Ｍｎ／Ｓｉ具有关键作用,施工选用 Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、 ＴＩＧ－Ｊ５０、 ＥＲ４９一１是可行的,在目前首选Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ焊丝进行低碳钢管ＴＩＧ打底焊是合理的。     

管—板全自动钨板氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明，该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－板焊接应用中取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

蒙乃尔合金的氩弧焊工艺研究

通过对蒙乃尔合金氩弧焊工艺的可行性研究结果表明：焊接规范必须控制在恰当的范围内，热输入太强则易产生热裂纹，太弱则易出现熔合不良和夹渣缺陷，增加操作难度。接头ＨＡＺ存在一低度，低塑性，低强度区，热裂纹及拉伸断裂多出现于该区。     

碳钢用实芯焊丝的生产使用现状

阐述了国内外碳钢用实芯焊丝的生产使用现状。工业先进国家焊丝生产占焊材的３０％－４０％，Ｐ（Ｓ）实际含量低于０．０２％；国内焊丝只占烛地材的１０％左右，焊丝实际成分Ｐ（Ｓ）＝０．０２５％－０．０４％。提出了发展我国焊接材料的四点建议。     

不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺

介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用，简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度，端头直径，焊接规范参数从理论到应用予以介绍，以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。     

石油化工碳钢管线用氩弧焊丝的选择

对低碳钢管线用的氩弧焊丝的化学成分、机械性能、可焊性能、耐腐蚀性能进行对比分析，为合理选用焊丝提供了依据。     

管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管线钢管焊接专用SJ101-G烧结焊剂的研制

介绍了SJ101－G烧结焊剂的化学成分和研制过程,通过对SJ101－G烧结焊剂配合H08C焊丝焊接X70管线钢的焊缝力学性能的解剖分析,指出采用传统的熔炼焊剂、SJ101等烧结焊剂其焊缝不能满足标准关于韧性的要求。并通过大量的X65、X70级管线钢的生产试验,指出SJ101－G烧结剂配合H08C焊丝焊接65X、X70级管线钢管焊缝X射线探伤可达到I级标准要求,韧性也能达到标准要求。     

药芯焊丝CO2焊在超低碳不锈钢上的应用

3万吨睛纶工程主要由聚合、纺丝、毛条和硫氰酸钠回收 4个单元组成 ,包括各种塔、罐、反应器等设备上百座 ,除几台大储罐在室外 ,其余设备、管线均在厂房内。工程涉及材料种类繁多 ,其中 316Ｌ焊接量最大 ,多为 4～ 8ｍｍ薄壁小罐。由于接触介质腐蚀性强 ,部分介质为剧毒 ,所以对焊接质量尤其是抗腐蚀性能要求较高。为获得高质量的焊接接头 ,保证工程质量 ,进行了 6ｍｍ厚 316Ｌ板的焊接工艺评定试验。基于以下几点原因 ,采用药芯焊丝ＣＯ2 半自动焊工艺 :( 1) 316Ｌ为超低碳不锈钢 ,所以晶间腐蚀倾向小 ,应力腐蚀破坏占大多数 ,故应严格控…     

X80钢专用高强度高韧性焊丝研制

西气东输二线工程采用X80级钢材,屈服强度在550MPa以上。为了实现钢管埋弧焊缝的高强度高韧性匹配,研究开发了X80钢专用H80焊丝,该焊丝匹配BG—SJ101 H1焊剂,熔敷金属屈服强度625MPa,抗拉强度660MPa,-40℃冲击功102J,具有较好的强韧性;在X80级厚壁管线钢焊接速度为1．7m／min时,焊接接头的抗拉强度达670MPa以上,-20℃冲击功平均值178J;焊缝的弯曲、硬度等试验结果均达到API SPEC 5L及西气东输二线X80级钢管标准要求。     

三阴极氩弧焊枪的改进

分析研究了引进不锈钢焊管机组中的关键设备──三阴极氩弧焊枪的工作原理及其结构特点，较好地解决了氩弧焊枪国产化问题，同时对氩弧焊枪部分结构进行改进，例如采用耐高温不锈钢制成的喷嘴，将原冷却循环水路的直径由０．４ｍｍ加宽至１．０ｍｍ，避免了因水路杂质堵塞造成冷却不良致使喷枪报废的现象，改进后的喷枪比原喷枪使用寿命提高了４倍。     

不锈钢打底层焊接油脂焊丝的选用

背面不用充氩气保护的日本油脂公司溶接事业部开发制造的背面自保护不锈钢TIG焊丝(TGF系列),是一种特殊的涂层焊丝,焊接时,保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化。通过焊接工艺评定及产品焊接,证实不锈钢打底层焊接油脂焊丝可替代普通焊丝,油脂焊丝打底焊选用焊接工艺合理,可在生产中广泛应用。