铲磨机床砂轮修整装置

<正> 该装置装在磨头上,与砂轮轴的倾斜角相同(α=20°)。夹具体8内紧固两块相同的按照待磨切刀廓形制成的靠模10。两靠模之间相隔一个隔板9长度。紧固在滑台4上的两个销钉7沿靠模10滑动。滑台4的两侧面与夹具体的导向面紧密接触,上面有小球珠3压紧。滑台左端装有触头2,其上的套筒1内可紧固金刚石笔。弹簧5压紧手柄6,使滑台一直保持最右端位置。按压手柄就可使滑台带动金刚石笔一起沿     

丝锥齿形铲背新方法

<正> 苏联布良斯克汽车厂制造和采用一种新型丝锥,它和普通丝锥一样,也是由切削锥部1、校准部2和柄部3组成,所不同的只是校准部齿形铲背方法不同,即铲背量由靠近切削锥部的丝扣向靠近柄部的丝扣逐渐增大,头一圈校准丝扣可以不铲背或铲刃瓣宽的2/3,而最后一圈丝扣则铲一部分或全部。校准部齿形按螺旋线铲背,其螺旋角ω按下式确定: ω=arc tg((b-b1)/L)式中b和b1分别为头一圈和最后一圈丝扣不铲背部分的宽度,L为校准部长度。现以M12×1.75丝锥例进行计算,它是在5822型螺纹磨床上利用专用凸轮进行铲背的,保证校准部头一圈的每一     

半自动丝锥铣槽机

青岛工具厂工人柳世珺同志,在技术革新运动中,在厂党总支的领导与支持下,将皮带铣床改革成为半自动丝锥铣槽机。这一革新的成功,为一人多机管理创造了条件,并减轻了工人体力劳动,提高了工作效率。改革的主要部分是增添了一套自动分度和进退刀机构(如图)。自动分度凸轮9旋转,带动齿条12上下移动,从而带动固有连杆17的齿轮16作反正旋转,使连杆产生上下摆动。在连杆的右端,由于弹簧肖的作用,当连杆摆动到一定位置时,弹簧肖即插入定位轮的分度槽内(按加工丝锥要求,定位轮分为三等分),连杆即将定位轮向顺时针方向拨动120度,如此依次循环,自动分度…     

半自动丝锥磨床磨头改装

我厂有三台S725D半自动丝锥磨床,在使用中,发现磨头轴承磨损很快,为恢复机床精度,需经常更换轴承。 该磨头采用的是四套C级36212精密滚珠轴承,并经过预选和精心调试,使主轴径向跳动及轴向振摆均在0.001～0.002mm以内,否则磨削螺纹时,容易出现波纹。 通过检查发现,磨头内部存有很多夹带砂粒的污油。经过分析得知,这些污油是在液压修整砂轮时,有一部分冷却油夹带砂粒、杂质等从磨头端盖的间隙流进了磨头内部(见图1),从而加速了滚珠轴承的磨损。由于每次更换四套轴承需要500元左右,且C级轴承在市场上不容易买到,以致影响了生产的顺利进行。 …     

中心钴铲磨机

1970年我所“工具制造专用设备”调查组曾对各有关工具厂使用专用设备的情况作了普遍调查。其中包括钻头、丝锥、板牙、铣铰刀,冷锯片、复杂刀具、量具生产及备料、热处理和其它专用设备。这些资料巳于《工具技术》1971年2～3期刊登。 1972年该组又作了一次补充调查与整理。本刊从本期起将陆续刊登。本期选登的是有关钻头生产的专用机床,供参考。     

铲磨挤压丝锥的夹具

<正> 在机器制造厂的工具车间制造挤压丝锥时,为了节省制造费用,可在312型外圆磨床上采用图1所示的专用夹具来铲磨丝锥的外径.用此夹具能够一次磨出给定的铲磨量K 和丝锥外径d(?).此外,还能保证各螺纹齿圈上的齿顶宽度a 大小一致(见图2和图3.图2为丝锥横断面的截形,其中1为丝锥的坯件,2为螺纹齿圈的廊形).夹具(见图1)装置在底座9上,滑座7可沿其上的滚珠导轨移动,而凸轮靠模的减速装置则固定于其左下角的位置上。使用时夹具装在机床工作台的导轨上,并用螺钉将其固紧.在滑座的平台上装置着主轴箱6和尾架8,丝锥的坯件则顶于两顶针之间。     

SB725型半自动丝锥磨床

<正> 汉江机床厂参照英国Matrix公司生产的7901型半自动丝锥磨床制造技术,研制成功一种SB7Z5型半自动丝锥磨床。该机床砂轮轴装有高精度的滚动轴承,采用高速润滑脂润滑,砂轮电机为装入式电机,其工件主轴支承采用高精度单列向心推力球轴承和单列圆柱滚子轴承,其主轴设计有间隙消除机构,可消除双向磨削时传动链的间隙。该机床还设有上下两个冷却喷嘴,可使冷却充     

螺旋槽丝锥梢的铲磨

<正> 螺旋槽丝锥有其独特的优点,国外早已使用,且已标准化。我国近年也有些工厂自制使用,效果良好。少数工具厂也曾小批生产,但尚未全面推广。如何成批生产、设计相应的加工机床和工具是目前一个课题。本文仅就铲磨丝锥梢的后面进行原理性的分析,以供有关人员设计改装设备时参考。现在丝锥、板牙切削刃的铲磨方式,主要     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

切削丝锥铲背量的测量

通过切削丝锥铲背量曲线对其扭力变化影响的分析对比,综合运用扭力曲线积分面积和最小二乘法点集数据的拟合相关理论及知识,对丝锥铲背量及其测量进行了研究和探讨。试验表明,铲背量曲线的变化是直接影响丝锥工作扭力和丝锥寿命的关键,通过建立丝锥铲背量测量的模式,并运用数学模型研究测量中的采样方式,为丝锥铲背量的测量提供了可借鉴的理论依据。     

多线铲磨螺旋槽丝锥

目前,在万能螺纹磨床上采用单线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹加工效率很低,下面就我们用多线砂轮铲磨螺旋槽丝锥螺纹的情况介绍如下。多线半自动丝锥磨床     

对C8955铲磨机床磨头的改装和调整的商榷

《机床》1980年第 4期刊载的“C8955铲磨机床的调整和改装”一文(以下简称《改装》),提供了许多对该机床进行调整和改装的宝贵意见与经验;但对磨头改装与调整的阐述,尚有需进一步探讨和商榷之处。现简要谈谈我的意见如下。 一、磨头为什么容易“发擎”扎刀并使磨削表面出现波纹     

一种滚刀铲磨机床砂轮修整器的设计与研究

本文提出一种圆锥靠模式砂轮修整器,它的优点是适用范围广、调整方便、修形的拟合精度高。文中详细介绍了这种修整器的原理和调整计算方法。     

螺旋槽丝锥铲稍的数学模型分析

通过对比国内外工厂螺旋槽丝锥铲稍生产的实际情况,结合市场现状分析了螺旋槽丝锥铲稍专用机床的磨削方案和机构运动的数学模型,为实现丝锥铲稍大规模批量生产提供参考。     

新型螺旋槽丝锥铲锥体机设计

1.目前的情况丝锥铲锥体（也称开口）是在丝锥前端部3～5个螺距的螺纹上,每个刃瓣上沿圆周方向铲磨出丝锥的后刀面,以便形成丝锥的后角。铲锥体质量的好坏,直接影响丝锥的切削性能和使用寿命。     

精密螺纹丝锥切削部份的铲齿

<正> 切制高精度内螺纹的丝锥,愈来愈多地在生产中得到应用,它具有切削刃和修光刃,或者切削刃和压光刃(图1),用一次走刀就可获得所需尺寸和廓形,此外由于被加工表面受到塑性变形,因此有着切削刃和压光刃的丝维提高了螺纹的质量。     

在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

<正>国标GB/T969-94《丝锥技术条件》3.8中规定:螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。     

在车床上进行丝锥牙形的微量铲磨——偏摆法铲磨丝锥的工具介绍

我厂为了进一步提高化肥设备2SLK高压氮氢气压缩机的质量,以自力更生、大闹技术革命的办法,设计及制造了一套比较简易的铲磨丝锥工具,利用普通螺纹车床进行丝锥牙形的微量铲磨,并获得成功,从而解决了产品中的二级精度螺孔要求。实践证明,这种对丝锥的铲磨方法及其工具,可供国内有关企业在目前尚缺乏精密螺纹磨床设备时解决高精度丝锥制造问题的参考。     

铲磨丝锥切削锥凸轮的改进设计

文中通过对丝锥铲磨切削锥的凸轮改进,保证了丝锥的加工质量,提高了丝锥的使用寿命,降低了制造成本。