负向电压对LA91镁锂合金微弧氧化膜耐蚀性的影响

采用双极性脉冲电源控制变量法,分别得到不同负向电压和负向脉冲宽度下LA91镁锂合金的微弧氧化膜.通过扫描电镜和电化学方法比较不同工艺参数下合金微弧氧化膜的耐蚀性差异.结果表明:负向脉宽及负向电压大小均对微弧氧化膜耐蚀性影响较大,随着负向脉宽增大,膜层表面孔洞数量减少但孔径尺寸略有增大;当负向脉宽为65％时,微弧氧化陶瓷...     

表面处理用多波形高压脉冲电源的研究

结合一种新型表面处理工艺的特点和要求，通过对现有的脉冲实现电路的分析、对比，给出一种可输出多种双向不对称脉冲波形的高压脉冲电源，实现了脉冲电源的脉冲幅度、脉冲频率、脉冲占空比在一定范围内的连续调节。因此，非常适合于工艺技术人员探索最佳工艺参数。由于通过脉冲实现电路的箝位作用，有效地降低了功率开关管所承受的电压，提高了脉冲电源的可靠性和使用寿命。     

SMD-300多组换向脉冲电镀电源智能化研究

研制了一种由高频开关电源做直流电源、IGBT管做斩波管、PLC(可编程序逻辑控制器)做信号控制、人机界面做操作显示、输出正反向多种波形的SMD-300多组换向脉冲电镀电源。对PLC进行了简单介绍,详细论述了该电源PLC控制系统的方案和人机界面的功能：该智能脉冲电镀电源具有200个可调节参数,对其输出的多种波形进行了讨论,并对利用该电源来制备的多层纳米级镀层提出了展望。     

多波形脉冲电镀电源控制系统的研究

设计了一种采用两级结构来实现工艺要求的双向脉冲电源,在此基础上设计并实现了电源的控制系统.由于电源输出波形复杂,经分析对比,提出了采用飞利浦80C552单片机对电源进行控制的总体方案,实现了输出波形的频率、幅值和占空比的连续调节以及运行参数的实时显示,便于工艺技术人员及时进行参数调节,有利于工艺探索.     

各参数对AZ91D镁合金微弧氧化膜层质量影响的研究

使用自行研制的微弧氧化电源,研究分析了电解液成分、电参数及氧化时间等因素对AZ91D镁合金氧化膜层质量的影响.研究表明:电解液成分决定着膜层的成分与性能,铝酸盐体系电解液中形成的氧化膜层耐蚀性、耐磨性和硬度明显不如硅酸盐体系电解液;带放电回路的脉冲电源要明显地优于其它电源;电压、电流密度、脉冲宽度、氧化时间、频率和占空...     

铝合金微弧氧化工艺研究概况

概述了铝合金微弧氧化技术原理和陶瓷膜特点,分析了电流密度、电压、脉冲频率、脉冲占空比和电解液参数对制备铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响,介绍了铝合金微弧氧化的机理和工业应用现状,指出了铝合金微弧氧化技术的研究方向.     

工艺参数对2060-T8铝锂合金微弧氧化膜性能的影响

采用8g/L Na_2SiO_3·9H_2O+1g/L NaOH溶液对2060-T8铝锂合金进行微弧氧化。研究了微弧氧化膜的微观形貌、粘结性和耐磨性随工艺参数的变化。结果表明,通过微弧氧化处理可在2060-T8铝锂合金表面制得内部致密、外部疏松的陶瓷膜,膜层与基体结合良好,表面较粗糙,有大量微孔和胞状凸起。在正脉冲电压450 V,脉冲频率500 Hz,占空比40%的条件下微弧氧化45 min,所得膜层的粘结强度可达28.2 MPa,比2060-T8铝锂合金高1.02倍。在正脉冲电压400 V下所得微弧氧化膜层的耐磨性最好,磨损率是母材的2.7%。     

钛合金低温脉冲微弧阳极氧化技术

本项研究确定了防止钛合金与其它活泼金属接触时发生电偶腐蚀，防止粘结，提高其表面硬度，减少摩擦磨损的脉冲微弧阳极氧化工艺。微弧阳极氧化在L（含硫化合物）、T（含磷化合物）及若干添加剂的混合电解液中进行。由脉冲电源供电。高压、高热的微弧使零件表面发生等离子体放电现象，形成2μm-15μm致密的、高绝缘的氧化膜层。具有抗腐蚀、防粘结的功能；同时，钛合金的表面硬度得到大幅度提高。     

锌合金表面微弧氧化层制备及性能研究

使用脉冲模式微弧氧化法在锌合金表面制备陶瓷膜层。通过扫描电镜观察、XRD分析、电化学腐蚀试验和摩擦磨损试验等,研究了不同电解液体系中工艺条件(电解液浓度、电参数、氧化时间等)对微弧氧化膜层结构及其相关性能的影响。     

脉冲电镀电源控制系统开发

结合工艺实际,为实现参数宽幅调节及组合调节,设计出一款以单片机为控制核心的脉冲电镀电源。从硬件和软件两方面详细阐述了设计流程及系统构成,并对电源性能进行了测试。结果表明:电源输出较精确且无明显压降,输出波形规整,反映出运行状况稳定。     

ZM5镁合金在不同溶液体系中微弧氧化行为的研究

利用脉冲交流电源在多种电解液中对ZM 5镁合金进行微弧氧化表面改性处理.结果表明:ZM 5镁合金能够在硅酸钠、磷酸钠、铝酸钠三种溶液体系中进行微弧氧化处理;三种溶液中制备的氧化膜耐蚀性差异明显.其中,硅酸钠溶液中制备的氧化膜耐蚀性最佳;硅酸钠溶液中所形成的微弧氧化膜主要组分是Mg2 SiO4相.     

脉冲频率对铝基复合材料微弧氧化膜性能的影响

在铝基复合材料表面制备了微弧氧化膜,并研究了脉冲频率对微弧氧化膜的粗糙度、耐蚀性及结合力的影响。结果表明:当脉冲频率为1 000 Hz时,微弧氧化膜的粗糙度最低,表面最光滑;当脉冲频率为800 Hz时,微弧氧化膜的耐蚀性及结合力均最佳。     

AZ31B镁合金微弧氧化膜复合封孔工艺的研究

对AZ31B镁合金微弧氧化膜复合封孔工艺进行了研究。采用扫描电子显微镜观察了微弧氧化膜的表面形貌,采用X射线衍射仪分析了微弧氧化膜的结构,并采用电化学工作站测试了微弧氧化膜的极化曲线。通过实验得到最佳的微弧氧化电参数为:电流密度3 A/dm²,脉宽100μs,频率800～1 100 Hz。另外,采用质量分数为10%的硅烷溶液-质量浓度为20 g/L的PTFE悬浮液进行复合封孔后,得到的微弧氧化膜的耐蚀性好。     

铈对镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响

利用扫描电镜、电化学工作站等,研究了不同铈盐添加方法对ZE10镁合金在由硅酸钠14 g/L、氟化钠14g/L、氢氧化钠2 g/L、甘油5mL/L组成的溶液中,于电压300 V、脉冲频率1 kHz、占空比15％的条件下微弧氧化20 min所得微弧氧化膜厚度、形貌和耐蚀性的影响.结果表明,先进行铈盐转化处理再微弧氧化和在电...     

基于FPGA与AD7985的脉冲电源数据采集设计

为了满足精密电镀的控制需求,设计了一种基于FPGA和AD7985的高速高精度的数据采集系统,该数据采集系统可应用于高精度的脉冲电镀电源中,用于采集输出脉冲的电流和电压参数并用于电流调控.首先设计分析了采集系统的主要硬件电路,包括隔离放大电路、电压跟随电路和AD转换电路;然后对AD7985的控制时序进行了研究,给出了控制...     

镁合金微弧氧化膜的制备及其性能研究

通过对微弧氧化电解液进行优化,得出了最佳配方,并对微弧氧化膜的性能进行了测试。镁合金微弧氧化的最佳工艺条件为:Na_2SiO_320g/L,Na_2B_4O_730g/L,NaOH 30g/L,氧化时间20min。向电解液中加入醋酸镍后,生成含有Ni_2SiO_4的深灰色微弧氧化膜,该膜层较厚且耐蚀性进一步提高。微弧氧化膜表面光滑、致密,但存在少量的微孔和裂纹。微弧氧化膜的主要成分为MgO、Mg_2SiO_4、Ni_2SiO_4和SiO_2,微弧氧化处理显著提高了镁合金基体的耐蚀性。