摇枕侧架V法铸造工艺分析与车间设计

对摇枕、侧架的造型及制芯工艺进行分析,并对摇枕、侧架铸造车间设计及设备配置进行了论述,介绍了摇枕、侧架生产过程的废物处理措施,为摇枕、侧架铸造车间实现自动化、节能、环保、高效生产提供了借鉴。     

摇枕、侧架整体芯自动化下芯工艺

通过机器人系统的应用,实现铁路货车摇枕、侧架整体芯自动化下芯,提高了铸造过程的制造质量,从而提高产品运用的安全性和可靠性.论述了摇枕、侧架整体芯自动化下芯的设计原则、关键环节及应用结果.该工艺的应用为我国铁路货车摇枕、侧架铸造生产现代化奠定了基础.     

铸工简讯

在十五年内赶上英国的又一具体行动(戚墅埝机车车辆修理工厂反砂车间摇枕、侧架采用化学硬化砂达到半精密铸造要求)江苏戚墅埝机车车辆修理工厂,自1957年10月份开始把铸钢摇枕、侧架的外模与泥心采用了化学硬化砂后,使原来需要加工的铸     

晋机公司酯硬化铸造生产线通过验收

3月6日，晋机公司技术改造项目酯硬化铸造生产线，正式通过铁道部验收。晋机公司紧紧抓住国家铁路运输大发展机遇，组织有关专家和技术人员对铁路车辆摇枕、侧架铸造生产线进行全面技术改造，投资1200余万元采用先进的酯硬化铸造新技术．使产品质量达到了铁道部的技术要求。使晋机公司形成了年产3000个车辆摇枕、侧架的生产能力。     

铁道货车摇枕侧架探伤方法探讨

1问题的提出 摇枕侧架是铁道车辆上重要的零部件之一，其技术状态的好坏直接影响到列车的运行安全。摇枕侧架铸造过程容易产生各种缺陷，并且运行环境恶劣，承受着重载荷交变应力，极易产生疲劳裂纹。     

货车转向架摇枕侧架裂纹机理分析

对铁路货车关键零部件-摇枕侧架裂纹产生的机理进行了分析。首先分析了裂纹的形态及摇枕侧架的凝固特性;然后分析了型、芯砂退让性、热传导性及型芯砂中的有害元素、铸造工艺设计中浇注系统、冒口、冷铁设置、钢水中的化学元素和浇注工艺以及产品结构和其他因素对热裂纹产生的影响。得出摇枕、侧架裂纹的产生是由型砂工艺、铸造工艺、金属凝固特性、钢水质量、浇注温度、产品结构、环境等因素共同作用的结果。通过选择和控制已识别的影响裂纹产生的因素,可以将铸件原始裂纹的产生几率降到最低。     

摇枕、侧架V法造型工艺

摇枕、侧架是铁路货车的两个重要部件.回顾中国铁路机车车辆行业摇枕、侧架的造型工艺历史,从干型工艺、湿型砂工艺、水玻璃砂工艺、树脂砂工艺,发展到今天的水玻璃酯硬化工艺,每次的工艺改进,在技术上都得到了进步,在生产力上都得到了解放.2004年以后,俄罗斯、乌克兰和国内一家公司采用了V法造型工艺生产摇枕、侧架.这种工艺生产摇枕、侧架究竟怎样?是否能作为我们下一步的目标,为此开展了试验研究.     

从铁道车辆铸钢摇枕、侧架制造标准发展变化看无损检测技术的重要性

以近二十年国内铁道车辆铸钢摇枕、侧架制造标准发展历程为主线,梳理了无损检测技术在摇枕、侧架质量检测方面的应用和变化,重点对TB/T3012—2006和TB/T3012—2016两版摇枕、侧架制造标准中无损检测技术应用和要求进行了对比分析。对数字射线检测技术和工业计算机层析成像检测技术在铸钢件检测方面的应用进行了介绍,这有助于铸造和无损检测工艺人员理解和应用铁道货车铸钢摇枕、侧架制造和相关无损检测标准。     

年产5.8万吨钢摇枕和侧架的铸造车间工艺设计

介绍了年产5.8万t铸钢摇枕和侧架的铸造车间设计。本方案中,采用30 t偏心底电弧炉冶炼钢,采用30 t LF钢包精炼炉进行钢液精炼,采用改性酯硬化水玻璃砂自动化生产线进行摇枕和侧架生产,并配有46 t/h的水玻璃砂再生线,采用水利清砂方法清除铸件内腔;铸件经连续热处理炉进行正火处理后进行磁粉探伤和喷漆等过程达到成品交验。在各个设计环节,充分考虑了环境保护和职业健康的因素,使建成的车间达到清洁文明生产的要求。     

酯硬化水玻璃砂在生产中的应用

随着我国经济的飞速发展，铁路货运装备发生了巨大变化，快速、重栽已成为铁路货运的主流，转K2、转K6、转K5新型转向架应运而生，正取代原有的铁路货运装备。由于快速、重载安全的需求，做为主要部件的摇枕、侧架的产品结构、材质、应用标准发生了重大变化，传统的生产工艺很难满足标准要求，摇枕、侧架生产工艺的优化已成为关注的焦点。 酯硬化水玻璃砂工艺是近几年生产摇枕、侧架的又一热点，作者结合本单位的生产实践阐述了该工艺在生产实践中的应用及影响因素，进而提出了预防的措施、建议。     

数字化制模新技术

数字化制模技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。文中介绍了华中科技大学开发的HRP系列数字化制模技术的原理及制模工艺。与传统制模方法相比 ,具有制模速度快、精度高、质量好、价格便宜等优点。文中还以制作轿车制动器卡钳体模样、搅拌叶片模样、蜗壳凸样为例说明了运用数字化制模新技术的优点     

金属电弧喷涂快速制模工艺的研究

金属电弧喷涂快速制模工艺,是近几年发展起来的新技术,在制造业中发挥了越来越重要的作用。通过对其制模工艺的研究,得出了最佳的工艺参数,展望了快速模具制造技术的发展前景。     

采用氢化-脱氢（HDH）钛粉和氢化钛粉制备MIMTi-6Al-4V合金

以HDH钛粉制备MIM Ti-6Al-4V合金的过程为参照,对使用氢化钛粉为原料制备P/M模压钛合金以及MIM钛合金的工艺过程进行了探索.使用HDH钛粉制备的MIM Ti-6Al-4V合金抗拉强度为819 MPa,拉伸样延伸率为7%;使用氢化钛粉制备的P/M模压Ti-6Al-4V合金拉伸样抗拉性能高于850 MPa;使用氢化钛粉为原料制备MIM Ti-6Al-4V合金,顺利实现了脱氢-脱脂过程.     

应用电弧喷涂技术制作塑料加工用模具的试验研究

应用电弧喷涂制作塑料加工用模具（电弧喷涂制模）是一种快速、低成本制作塑料加工用模具的有效技术、本文根据对此项技术的试验研究结果，介绍了电弧喷涂制模技术中，脱模剂的选择；浇注填充材料的选择；制模工艺过程等。最后指出了此项技术的应用领域和发展趋势。     

不锈钢薄壁透空蝶板件精铸工艺研究

根据轻量化蝶板的结构特点,采用中温蜡、硅溶胶制壳精铸工艺,通过施放工艺孔、钢液净化、放置吹砂孔、浇口杯内放置过滤网、直浇道中部设置短缩颈等措施,减轻或消除壁厚不均、黑点、变形等铸造缺陷.经试制,目前已批量生产多个厂家的轻量化结构系列碟板.     

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 钢包在现代化炼钢中发挥着重要的作用,钢包的安全使用关系着炼钢厂的安全、稳定生产,为确保钢包的安全使用,宝钢股份宝钢分公司炼钢厂一炼钢单元自2006年搭建了一套固定式钢包激光测厚系统,于2006年下半年投入使用。文章就钢包激光测厚仪的一些情况做了介绍,并结合其在现场一年来的使用经验,对其将来的拓展应用提出了设想。     

黑色金属模具复杂型腔超塑成型技术研究

以典型热作模具钢的复杂型腔为对象,研究了超塑制模的工模具设计及工艺,成型出连杆精锻模具型腔。系统归纳、总结了工模具钢超塑制模技术的特点并展望了未来发展趋势。     

人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用

论述了人工智能在冷轧带肋钢筋工艺参数优化中的应用,首先利用神经网络建立起冷轧带肋钢筋工艺参数与产品抗拉强度之间关系的数学模型,然后用遗传算法对工艺参数优化。按优化后的工艺参数在某拉丝加工厂进行了大批量生产试验,产品的合格率达到98%以上,从而为控制冷轧带肋钢筋工艺参数提供了一条行之有效的途径。     

硬质合金打印针制取工艺

介绍制取打印针的重要环节：增塑剂的选择、混合料的制改、针坯的挤压、增塑剂的脱除和针坯的烧结等。     

自成形微细电极制备技术研究

以目前微细电火花加工中微细电极常用的制备技术为基础,提出了自成形微细电极制备技术。通过研究,掌握了自成形微细电极制备技术工艺关键,并与传统制备方法的反拷块法进行了实验对比,获得了较为理想外形尺寸精度、长径比的电极。