我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

纺织品染色的过去、现在和未来

简要回顾了染色的发展过程。重点分析了现在染色的发展趋向和成就,特别对生态染色、新纤维和多组分纺织品染色作了评述,结合笔者研究成果,介绍了一些新的染色技术。文章最后对未来染色作了预测,认为除了发展生态染色外,新纤维、新材料会以更快速度出现,非水、节水染色会更成熟,信息网络生产会更普遍,染色是高度自动化的;此外,仿生着色,包括多功能染色和色素生色与结构生色的有机结合,将会大大改善目前的染色效果,提高纺织品染色水平。     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

由于目前纤维素纤维的常规染色技术中存在缺陷,文章介绍了纤维素纤维的几种新型染色技术,如超临界二氧化碳染色、超声波染色、微波染色和气雾染色等等.分析了这些染色技术的研究现状,并指出了目前这些技术存在的问题及进一步的研究方向.     

山羊绒微悬浮体染色工艺研究

针对山羊绒传统染色技术的缺陷,研发一种新型的微悬浮体染色工艺。研究表明,微悬浮体染色技术比传统染色技术的染色时间缩短了30%～40%,后处理时间缩短了25%以上,染色时纤维损伤降低了2.0～3.0 mm,纺纱制成率提高了2.12%;新技术具有染色时间短、生产效率高、染色温度低、染色能耗小、纤维损伤小、纺纱性能好的优势,且大大提高了山羊绒资源的利用率。     

节能减排型染料的新发展（一）

针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料.     

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。     

超仿棉针织牛仔布靛蓝染色工艺

研究了天然染料靛蓝对超仿棉针织牛仔布的染色工艺,测试并分析了pH值、染色温度、染色时间对染色效果的影响,并将靛蓝染色后超仿棉纱线的反射光谱和色牢度与靛蓝染色后棉纱线进行了对比。结果表明,靛蓝主要以隐色酸Ⅱ的形式实现对超仿棉纱线染色,其最佳染色工艺为:pH值为6,染色温度120~130℃,染色时间为30 min;靛蓝染色后超仿棉纱线色光纯正,提升性好,其耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度均较好。     

腈纶面料阳离子轧染染色工艺

探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤：将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。     

茶叶染料对真丝绸染色性能初探

探讨了茶叶对丝绸染色的可行性和染色条件。分别采用预媒染色、同浴媒染和后媒染色3种不同的媒染方法,在不同媒染剂的作用下对丝绸染色,染色效果综合评定,认为预媒染色较佳。并对染色后织物的K／S值、水洗牢度、摩擦牢度做了测试。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

针织物气流染色的质量控制

为了达到针织染色加工的高效、节能、环保和高品质,文中针对气流染色工艺及设备性能,结合针织物的湿加工特点,从针织物原坯、染化料、染色工艺、染色设备和操作以及生产管理等方面对染色进行全面控制,保证针织物匀染性和染色工艺的重现性.分析了针织物在气流染色中的染色不匀、折皱、擦伤或起毛等常见问题,并阐述了相应的解决方法.     

蜘蛛香色素对丝织物的环保染色

采用蜘蛛香色素对丝织物进行染色.通过试验,比较了酸、酒精和水3种不同染色环境下的染色效果,发现酸性环境染色效果最佳；比较了硫酸铝钾、硫酸亚铁、氯化亚锡、鞣酸4种媒染剂的染色效果,分别确定其最佳质量分数.总结了蜘蛛香天然环保色素对丝织物的良好染色效果.     

涤盖棉织物分散／活性反向染色工艺的研究

本文提出了涤盖棉织物两浴法染色的一个新工艺—反向染色。并通过对正、反向染色的染物在品质、染色时间、用水量几个方面的考察对比,分析了反向染色的可行性和诸多优点。文章还研究了反向染色时活性染料的选用问题。     

再生麻纤维的染色热力学

采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了再生麻纤维的形态和超分子结构.选用直接大红4BS染料对再生麻纤维进行染色,绘制了再生麻纤维染色的吸附等温线,计算了有效吸附容积、染色亲和力、染色热和染色熵,并与粘胶纤维染色的热力学参数作了对比.结果表明,直接大红4BS在再生麻纤维上的吸附等温线与粘胶纤维相同,属Freundlich型;其对再生麻纤维的染色亲和力随温度升高而减小;在相同条件下染色时,直接大红4BS对再生麻纤维的染色亲和力以及染色热和染色熵的绝对值都比对粘胶纤维染色时高.     

浅谈生态染色新技术

从生态角度介绍近年来一些新的染色新技术。着重介绍了超声波染色技术、短流程染色技术、节水染色技术（合理利用水,重复利用水,无水和非水染色）、超临界二氧化碳流体染色技术和仿生染色等染色新技术。     

节能减排染色工艺实例解析

介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。