催化裂解碳四烃综合利用

介绍了我国Ｃ４烃资源的概况，国内外Ｃ４烃化工利用的现状，特点及以催化裂解Ｃ４烃为原料合成的主要产品。     

炼厂碳四作为乙烯裂解原料的开发现状

本文介绍了国内外以炼厂碳四为裂解原料的发展趋势,并阐述了以大庆石化公司炼厂碳四为原料,开发馏分油一碳四共裂解的现状。     

乙烯装置副产碳四烃的综合利用

介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。     

碳四烯烃催化裂解制丙烯的研究

采用固定床,以1-丁烯为原料,考察了ZSM-5分子筛催化剂上反应温度对催化裂解产物的影响。实验结果表明,随反应温度的升高,乙烯产率和丙烯产率均增大,620℃时分别为15．40％和33．80％。催化裂解副产重组分中,液相产物接近90％是苯、甲苯、C8芳烃和C9芳烃。C5^=和C6产率均随反应温度升高而降低,C5^=产率下降明显,650℃时仅为2．3％。     

碳四裂解工艺的工业应用及生产优化

介绍了碳四裂解工艺在生产装置的应用情况。结合实际操作,从节能降耗、产品收率和分布等方面进行了操作优化,得到了适合单台反应器的工艺参数:反应温度460~480℃、空速10.3 h-1,在这种操作参数下产品总收率提高了0.5%;同时两台反应器并联运行,产品产量增加了20.19%。并且提出了在生产操作过程中影响装置平稳运行的问题和解决办法。     

碳四-轻烃共裂解多产低碳烯烃研究

针对低碳烯烃装置原料紧张和炼油厂（简称炼厂）碳四产品过剩的问题,利用KSPA装置对炼厂碳四—轻烃在裂解炉中的共裂解状况进行考察;探索炼厂碳四用作蒸汽裂解原料的可行性,确定了炼厂碳四—轻烃共裂解过程中炼厂碳四的最佳加入量。从炼厂碳四单独裂解和共裂解的目的产物收率的对比分析可看出：炼厂碳四—轻烃共裂解,乙烯、三烯收率有较大的提高,济效益显著。     

乙烯蒸汽裂解原料优化

目前,我国乙烯工业已经进入了第三次建设、扩能改造时期。全国正在运行的18套乙烯装置中,部分装置已经扩能改造完毕,还有部分装置正在进行当中或正在筹备当中。截止2001年底,我国乙烯生产能力已接近5000kt/a,但是也无法满足不断增长的社会需求。“十五”期间我国要投巨资建设4个大型乙烯项目,扬子600kt/a项目、上海900kt/a项目和南海800kt/a项目已经开工建设,福建600kt/a项目已经草签了建设合同,预计到2010年我国乙烯生产能力可达到10000kt/a。上述项目都是与国外大公司进行的合作,因此我们的管理者和工程技术人员迫切需要更新知识,学习先进技术和先进管理经验。就是在这种大的背景下,中国石化集团公司在石化管理干部学院举办了第一届乙烯技术高级研修班。本刊从本期开始设立“专家讲座”栏目,连载特邀授课专家中国石化上海石化公司原副总经理瞿国华论“乙烯裂解原料优化和炼油化工一体化”的文章以及其他特邀授课专家的论述,以飨读者。编者希望以此能够引起共鸣,对促进我国乙烯工业的发展和乙烯技术的创新有所启迪。     

我国裂解碳五资源利用现状及分析

综述了我国裂解碳五资源利用的现状,分析了我国与国外先进水平的差距及其产生的原因,指出缩小这些差距的迫切性。     

乙烯蒸汽裂解原料优化(四)

1.4.5 加氢裂化尾油(HVGO)作裂解原料 近年来我国HVGO用作裂解原料比例稳步增大,已接近乙烯原料总量的10％,其中中国石油集团公司所属企业2000年达到12.7％。从文献可知,2005年世界使用瓦斯油馏分(AGO+HVGO)最多的欧州,其比例仅维持在9.7％。说明国外虽然较早使用HVGO,但至今仍未大规模推广。80     

碳四现状及深加工利用新技术

传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四,其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四,最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起,也使得副产碳四烃产量进一步增加,因此,合理利用碳四资源已成为亟待解决的问题,也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。     

煤基混合碳四深加工综合利用的研究

分析了煤基混合碳四的组成,结合煤制烯烃项目的产品特点和市场情况,提出了适合煤基混合碳四深加工的两种综合利用方案:甲基叔丁基醚/1-丁烯+烯烃转化方案和甲基叔丁基醚/1-丁烯+2-丙基庚醇方案,分别介绍了两种方案的建设规模、产品方案和工艺流程,并从投资、技术经济、装置能耗、技术特点等方面进行了对比,总结出两种方案适宜的建设条件。     

混合碳四的来料加工

分析了混合碳四中3种关键组分超标对丁二烯生产的不利影响，提出了外加工混合碳四过程中具体的应对措施和解决方案。     

碳热还原法合成B4C及B4C／TiB2复合粉末的研究

以工业硼酸、碳黑及TiO2为原料，经碳热还原法于1650～1800℃合成了纯B4C及TiB2含量分别为10～20vol%的B4C/TiB2复合粉末，同时确定了原料B/C摩尔比，进行了热力学分析并探讨了球磨工艺、TiB2的生成对粉末合成的影响。结果表明：原料及产物的B／C摩尔比分别为4．4和3．98～4．03，产物纯度均大于99wt％；湿法球磨可迅速消除粉末的团聚现象，降低原始粉末的粒度，TiB2颗粒较均匀分散于B4C中，呈近圆片状，TiB2的生成有助于降低B4C／TiB2的合成温度，由1800℃降至1650℃，并改善了B4C的颗粒形状，由无定形态变为近球形及条状。     

副产C4和C5转化成丙烯及乙烯的技术进展

文中介绍了国外采用乙烯装置副产的C4／C5转化成丙烯和乙烯的新技术，并从我国乙烯行业的实际出发提出了相应的建议。     

关于优化乙烯裂解原料的探讨

对我国乙烯原料构成变化进行了论述,提出了当今乙烯原料的多样化、优质化、轻质化的发展趋势;详述了裂解原料对乙烯装置经济性的影响,吉林石化公司在乙烯原料优化方面所做的主要工作及取得的显著经济效益;并提出了乙烯原料优化方案。     

裂解C_4分离的过程集成优化控制

针对从裂解Ｃ４分离丁二烯的过程，论述了过程集成的方法和实现集成优化控制的方案。关于过程集成的方法基于已往的工作基础和开发的专家知识库提出了八步集成策略；关于集成优化控制提出了模型化的方法和系统结构及实现方法。实践已证明提出的集成方法及控制方案是可行的，已产生了重大的技术经济效益。     

C4参与汽油调合技术探讨

对C4参与汽油调合技术进行了深入的探讨,阐述了C4调合汽油提高了汽油的蒸汽压、改善点火性能、降低密度等质量指标,提高了市场竞争力,调入低成本C4组分提高经济效益的意义。分析了C4调合汽油存在C4汽化析出的安全风险,提出了C4调合汽油生产过程安全和质量技术控制解决方案,介绍了控制C4调合比例上限原则,确保汽油雷德蒸汽压质量合格及调合安全;控制C4调合压力大于调合温度下C4最大饱和蒸汽压的确定原则及实施方案,防止调合时C4析出;调合线末端加静态混合器确保调合均匀性;增加专用汽油饱和蒸汽压分析仪、增加专用的调合压力检测点与C4调合系统切断联锁等相应的安全控制措施方案。为C4调合汽油生产提供了参考,在实际工作中起到较好的指导作用。     

混合碳四的综合应用

介绍了国内外混合碳四烃的综合应用现状，并针对我国现有碳四烃的应用情况，提出我国碳四烃开发应用的建议。     

关于开发碳四、碳五馏分生产丙烯技术方案的探讨

利用蒸汽裂解和炼油工艺的碳四和碳五馏分生产丙烯是增产丙烯的一条重要途径。介绍了国外几种主要的技术以及我国在此领域研究的最新成果。认为在原来以重质石油组分生产轻烯烃的基础上，可以开发出我国自己的技术。