基于分治思想的恒速升温PLC控制系统设计

基于实用性、低成本及高精度控制考虑,设计了基于分治思想的恒速升温PLC温控系统。该系统将升温过程分为多个升温子单元,并计算每个升温子单元的升温时间及设定温度,最后依次执行升温子单元。用最小二乘法拟合升温曲线,得到拟合温度曲线升温速率与理论温度曲线升温速率之间的误差为3.62%,表明该系统控制精度较高,升温速率误差较小。     

制腈反应釜分段升温的多模式控制策略

提出一种制腈反应釜分段升温的多模式控制策略。针对制腈反应釜设定的升温曲线与控制要求,在反应前的预升温段采取软手操的方式达到快速升温;在过渡反应升温段采用PID调节实现平稳跟随;在决定产品质量的平稳升温段采取预测函数控制（PFC）提高控制精度。详细给出了方案设计与方案实施过程,探讨了方案切换时的波动问题。现场使用结果表明,该方案实时性好、超调小、过渡时间短,达到设计要求。     

一种价格便宜的间断生产升温恒温控制系统

本文介绍了以触点继电系统和国产 DDZ-Ⅱ型单元组合仪表组成的成熟锅自动升温恒温控制系统,十分适用于操作周期短,而升温过程较长的间断生产过程。实现这种控制的关键是在于摸清工艺的操作程序及实现 PD—PID 自动切换。乳剂生产的第二成熟锅,工艺要求升温曲线形状基本一致;升温时间在40～60分钟之间;升温到恒温的最大超调量不超过0.5℃。成熟锅温度自动升温恒温控制系统乳剂制备成熟锅温度操作分为升温及恒温两个阶段。工艺流程如图1所示。升温前先开水阀灌水、开泵、关水阀停灌水,再开蒸汽阀对循环水直接加热,热的循环水通过间     

等速升温下的微机PID控制算法

<正> 微机在过程控制和检测仪器的应用中,温度的控制通常采用PID算法,即比例——积分——微分算法,并在此算法基础上,编写控温程序。但许多场合温度的控制不只是在某一给定值上的恒温控制,而是按要求的升温速度进行等速升温控制。等速升温控制时,     

微波炉温度的单片机控制

介绍由单片机构成的模糊控制器对微波炉控温的基本原理及其控制系统的硬件、软件结构。系统控温范围在1300℃以内,控温精度为0.3％,最高升温速度220℃/min,平均升温速度110℃min,实现对微波炉内双磁控管的低功率、快速升温及控温。     

直热式毛细管柱升温系统的设计

本文介绍了一种满足快速气相色谱要求的直热式毛细管柱升温系统的设计方案。采用毛细管柱直接通直流电加热的升温方法,铂电阻恒流源三线制测量温度,PID算法计算PWM波占空比对加热功率进行控制。最后得到最快可在30s内将毛细管从室温加热到稳定的200℃,升温速率从1℃/s到10℃/s可调节,控温精度0.2℃,低功耗,可满足便携式快速GC要求的毛细管柱升温系统。     

热-应力耦合作用下不同粒径煤自燃氧化升温特性

现有研究未考虑采空区中不同粒径煤会受到垮落煤岩和遗留煤柱产生的轴向应力的作用,致使煤的渗透率、裂隙结构等参数发生较大改变,进而影响煤自燃氧化升温进程。为研究热-应力耦合作用下不同粒径煤自燃氧化升温特性,利用荷载加压煤自燃特性参数测定装置和气相色谱仪,测定不同粒径煤的升温速率、耗氧速率和产热速率变化规律。实验结果表明:(1)不同粒径煤样在不同单轴应力下的升温速率随温度升高变化趋势具有一致性,整体上均呈先增高后降低趋势。当单轴应力为2,4,6,8 MPa时,随着煤样粒径增大,最大升温速率呈先增高后降低趋势;当单轴应力为10MPa时,煤样最大升温速率随粒径增大而增高。(2)不同粒径煤样在升温过程中耗氧速率呈先快速增大后缓慢增大趋势;不同粒径煤样耗氧速率总体上均随单轴应力升高呈增大趋势。(3)不同粒径煤样在升温过程中产热速率整体呈先基本保持平稳再增大后减小趋势;随着煤样粒径增大,在适当的单轴应力作用下煤样最大产热速率会大于未施加单轴应力时。     

改进的模拟退火算法在板式家具工业优化下料问题的应用

讨论了如何利用改进的模拟退火算法即单调升温的模拟退火算法求解板式家具生产中的优化下料问题。在对问题进行数学描述的基础上,给出了算法求解的关键步骤和方法;讨论了单调升温模拟退火算法中如何跳出局部最优解,以及升温幅值的确定方法。实例表明该算法优化速度快,效率高,能有效解决大规模矩形件优化下料问题。     

自抗扰控制算法在聚丙烯反应釜过程控制中的应用

本文介绍一种新型实用控制器-自抗扰控制器在聚丙烯反应釜过程控制中的成功应用.在聚丙烯反应釜过程控制中升温过程是控制的难点.自抗扰控制器解决了在升温过程中反应釜夹套的加热水和冷却水的自动切换,从而成功地实现了升温过程的自动控制.而恒压过程的控制在稳定性和准确性等方面都超过了原来的PID的控制效果.     

丙烯液相本体法聚合反应过程的优化控制

针对间歇式液相本体法合成聚丙烯过程中的非线性、时变性和纯滞后特性,基于JX-300X型集散控制系统给出了一种PID与模糊控制相结合的控制方案,并详细介绍了反应升温阶段模糊控制的方案设计.运行结果表明,该方案在预升温阶段时间短、反应升温阶段控制精度高、恒温恒压阶段超调小,达到设计要求.     

间歇式抽屉窑升温过程中的模型辨识及不变性原理动态解耦控制

本文研究抽屉窑升温过程中的解耦控制问题。首先,应用辨识方法建立系统模型,然后,在离散状态空间上推广和应用不变性原理,给出了抽屉窑升温过程的不变性动态解耦的调节方案。数字仿真验证了理论的可行性、有效性。     

用于阶跃升温的自控装置

催化剂的热脱附法已被广泛用来研究催化剂的表面非均匀性和活性中心分布,它还可以从能量的角度研究催化剂与吸附质之间的吸附形态和吸附键的强弱。热脱附法可在等温下进行,亦可用程序升温的方法进行。采用阶跃升温,使催化剂在等温下进行热脱附,得到的数据容易分析和处理,结果比较准确,但由于实现阶跃升温比较困难,目前国内外大都使用程序升温法进行热脱附。     

改进的模拟退火算法在板式家具工业优化下料问题中的应用

讨论了如何利用改进的模拟退火算法即单调升温的模拟退火算法求解板式家具生产中的优化下料问题。在对问题进行数学描述的基础上，给出了算法求解的关键步骤和方法；讨论了单调升温模拟退火算法中如何跳出局部最优解，以及升温幅值的确定方法。实例表明该算法优化速度快，效率高，能有效解决大规模矩形件优化下料问题。     

便携式快速GC程序升温中智能PID算法研究

针对快速气相色谱仪(GC)在程序升温时,由于色谱柱低热容,导致升温的线性度和超调难以控制,影响仪器的可重复性,产生峰重叠的问题,开发了一种基于智能比例-积分-微分(PID)算法的色谱柱温控系统.系统选用LTM柱,以该柱自带的铂测温丝作为温度传感器元件,设计了温度采集和控制电路.算法上,在增量式PID的基础上,将目标温度段划分为多个子区间段,引入温度补偿控制,补偿值的大小与升温速率呈线性关系.实验结果表明:补偿后,算法升温速率误差为2.58％,线性度达到99.92％,超调在3℃以内,满足系统需求.     

国际盛会聚羊城汽车音响铸辉煌

引言:声势浩大的2004广州(国际)汽车改装秀余温尚存,2005 年艾玛·中国(国际)汽车音响超级职业巡回赛广州站、上海站、北京站等7个站持续加温,EMMA CHINA一直在升温!升温! 升温!时隔一年,EMMA 2005国际盛会再聚羊城,喷薄而出! 2005年11月15-25日,广州琶洲国际会议展览中心北广场将上演EMMA 2005国际盛会。这一出恢弘大气的大片,是2005中国汽车     

MACSV的CFC语言在程序升温设计中的应用

针对MACSV系统的控制器算法中缺少程序升温功能模块的情况,利用该系统的CFC语言开发了程序升温控制程序。其具有以下功能:(1)可实现多程序段的温度控制功能;(2)可实现程序升温和终点控温两种模式的任意切换;(3)可实现每个加热段的独立启停控制;(4)可进行升温程序段数的灵活调整;(5)对于已执行、执行中和未执行的程序段可区分显示。实践证明,该控制程序能稳定可靠的满足实验要求,操作简便,应用范围广泛。     

基于LabVIEW的催化剂程序升温表征系统应用软件开发

开发基于LabVIEW的程序升温分析应用软件,主要用于催化剂程序升温表征实验.用AI自控仪表监控气路和电路的主要参数.基于LabVIEW的软件控制和采集主要参数.软件数据分析部分可分析采集程序升温图形的峰信息.测试了工业合成气转化用催化剂,表明本系统工作可靠,设计符合要求.     

腹腔循环热灌注化疗温度的仿人智能控制

根据腹腔循环热灌注化疗（CHPP）温度过程对象的特点和技术要求,介绍了一种基于能量和作用平衡的仿人智能控制（HSIC）方法。在快速升温段,为实现快速升温并减小过冲,用能量和作用平衡原理进行Bang-Bang控制。在恒温灌注段,为实现精确控温,用仿人智能控制器基本算法进行控制,用能量和作用平衡原理整定控制器参数。模拟试验表明,这种控制方法能满足系统升温速度和控温精度要求,算法简单、待定参数少、整定容易、有较好的鲁棒性。     

一种基于蓄能技术的新型覆铜板固化反应系统

介绍了一种新型的采用分级蓄热技术实现阶梯升温的固化反应系统。通过将升温过程划分为不同的阶段,利用热蓄能和电加热器组合实现分阶段升温;同时可在降温阶段,回流高温区的水,将热能回收,实现节能。系统搭配PLC工控器和上位机,对固化器内的温度和压力参数,实现机电一体化智能监控。经过多次测试表明,系统工作稳定、高效、精确,温度误差在±1℃内,压力误差在±0.02MPa内,实际工作曲线与设定工艺曲线基本吻合,满足生产需求;同时节省用电成本30%左右。     

用SFC和PID实现升温及恒温控制

介绍了用SmartPro集散控制系统实现全白土装置交换过程升温及恒温控制方法，该方法包括SFC程序和PID控制的嵌套实现。通过该方法实现的升温恒温控制可以在程序控制与手动控制之间互相切换，达到方便、灵活控制的目的。