A537CLImod低温钢球罐焊接裂纹的控制措施

通过对A537CLlmod钢材焊接性分析，确定了适当的焊接工艺，保证了焊接接头的低温冲击韧性，且有效地防止了裂纹。     

PQF轧管机的摆臂焊接工艺研究与应用

PQF轧管机的摆臂为厚板结构，材质Q345-D，质量达3．2t，机加工面多、空间尺寸多、几何公差复杂，要求结构件组对焊接变形要控制到最小，一般焊接工艺无法保证焊接质量。本文探讨了采用整体组对，辅以拉撑刚性固定的优化焊接工艺，防止产生未焊透、裂纹等缺陷，选择多层多道对称交替施焊，有效地控制了焊接变形，且焊后进行去应力工艺，保证了机加工面合理的加工余量，满足了设计尺寸偏差及几何公差。     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

20MnMo接管与15MnNbR壳体焊接裂纹分析

对20MnMo与15MnNbR间熔透角焊缝裂纹进行了分析,分析得出裂纹主要是由于化学成分不符合标准要求及不当焊接工艺造成,同时提出了一些措施以防止裂纹的产生.     

水电转轮室的组装焊接技术

本文探讨了采用工装组对，优化焊接工艺，防止产生未焊透、裂纹等缺陷，选择有效的控制焊接变形的方法，且焊后进行去应力退火工艺，从而保证了机加工面合理的加工余量，满足了设计尺寸偏差及几何公差，最终成功地完成了水电转轮室的制作任务，得到用户的好评。     

Q345大型环导轨焊接工艺

大型Q345环导轨拼焊焊接条件较复杂,为防止产生裂纹,介绍了合理的焊接工艺措施,使焊接质量得到保证。     

300MW核反应堆压力容器产品顶盖与驱动机构管座异种金属的焊接技术

本文就顶盖管座贯穿件组合焊及Ｉｎｃｏｎｅｌ６９０与３２１不锈钢异种钢管树接焊焊接接头裂热纹倾向和异种钢焊接变形的影响因素进行了分析，提出了防止热裂纹和焊接变形应采取的工艺措施。生产实践证明，采取的各项工艺措施是合理有效的，产品焊接质量完全满足设备规格书要求。     

浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接

Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35,远高于一般的合金钢,容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺,采用A302焊条,确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数,按照该工艺方案实施生产,取得了满意的焊接接头质量。     

剪板机压料板裂纹的焊接修复

对剪板机灰铸铁压料板在长期工作条件下的开裂处进行了焊接修复,从焊接工艺、焊接参数,以及焊材选择等方面介绍了剪板机压料板修复过程,并通过显微组织观测对焊接性能进行了评估。试验发现通过相应的焊接工艺,可以有效地修复裂纹,并防止裂纹的再生,使得焊缝具有一定的塑性和强度,提高和延长了剪板机的使用寿命。     

900t级运梁车车体主梁的焊接修复工艺研究与应用

根据YL900型运梁车车体主梁的结构特点,结合主梁下盖板拼接处坡日形式,通过对车体主梁焊接裂纹产生的原因分析,阐述了影响车体主梁焊接质量的主要因素,制定了详细的焊接修复裂纹工艺,并按照此工艺方案对主梁进行修复,取得了良好的效果,从而有效地保证了产品质量,满足了生产进度。