磁致伸缩微小驱动器驱动电磁线圈的设计研究

激励磁场强度对磁致伸缩驱动器驱动位移的大小具有决定作用。对于微小磁致伸缩驱动器 ,如何进行驱动线圈的整体设计 ,使小尺寸线圈产生较大磁场强度是本研究的主要目标。通过优选电磁线圈参数Gcoil确定线圈几何结构尺寸 ,并通过建立磁场强度Hcoil与电磁线圈的电流密度Jcoil进而与电磁线圈线径 之间的关系模型计算和优选电磁线圈线径来提高线圈电磁转化率 ,从而增大激励磁场强度是研究的具体方法。针对 7mm× 2 0mm的Terfenol D试样确定驱动线圈几何参数Gcoil=0 .17,线圈电流密度为最大时的线径 =1mm。 1mm线径的电磁线圈 ,经ANSYS计算 ,比线径为 0 .5mm线圈产生的磁化强度提高了 2 5 %     

M224磨床电磁无心夹具的改进

我厂使用的内外沟道磨床,大多数都有电磁无心卡具。但都是从制造厂带来的。这种电磁无心卡具经过几年来生产实践,我们发现了一些问题:1.电磁线圈的外壳结构密封性差,冷却水容易从前端旋转隔磁环的缝隙中流进去,使线圈着水,造成绝缘性能下降。2.电磁线圈用环氧树脂浇灌后,质脆、容易裂纹,水仍然可以进去,降低了绝缘性能。3.电磁线圈装进线圈罩内用蜡封不住,蜡容易裂碎。4.线圈易烧坏,最多时只能用2—3个月,最少时一个班就坏了。不仅浪费了漆包     

自动抬刀刀架

我厂在生产石油管螺纹保护环时,在CA6140普通车床上加工,不仅效率低,螺纹质量差,而且还经常撞刀。为此,我们设计采用了自动抬刀刀架,这种自动抬刀刀架安装在原车床的方刀架处,实践证明,该刀架操作灵活,使用方便,并且牢固可靠,螺纹加工光洁度可达到5。自动抬刀刀架的结构,是由刀架座10、上盖18、端盖6和支座16组成一个箱体。将装有刀杆1的滑动块22及     

C7620车床制动器的改进

我厂C7620车床主要用于套圈锻件的车工投料工序,车床所选用的夹具是调心液动卡盘。车削时要求工件在装夹过程中必须实现快速刹车,否则将会造成严重的人身伤亡事故。而该车床原有制动器的夹紧动力依靠电磁铁提供,当上、下工件要求频繁刹车时,为制动器提供夹紧动力的电磁铁线圈也必须同频率地相应动作着,造成电磁线圈过热而长时间处于过载状态,极易烧毁,通常一个新换上的线圈仅仅能使用1~2个班次,严重地影响了车床的有效使用。图1为改进后的车床制动器结构示意图。将该车床制动器的动力源由原来的电磁铁装置改为由液压油缸来提供,其余部分不…     

改液压换向阀为直流控制

C 9220 A液压半自动车床是用交流电磁铁来控制液压换向阀的。在生产过程中由于刀架起动频繁,促使交流线圈经常受到起动大电流的冲击把线圈烧坏;同时,当电磁铁内部进去杂物或螺丝松动时都会造成卡住或吸合不上,也会使线圈电流比正常电流增大十几倍,造成烧坏线圈和发生生产事故。为此,我们厂把交流电磁铁改成直流电磁铁,消除了线圈被烧坏及生产事故。     

机床中交流电磁铁改直流的优点

CA9220-1液压半自动车床控制前后刀架换向的交流电磁铁经常出故障,经分析,问题在刀架启动十分频繁,致使交流电磁铁的线圈经常受到瞬时大电流的冲击。其次,当电磁铁的紧固螺钉松动或电磁铁内进入杂物时,也会造成电磁铁吸合不上或卡死现象,引起大电流烧坏电磁铁。后我们将交流电磁铁换成直流电磁铁,取得了明显的效果,现介绍如下(见附图)。 将原MFJI-4.5交流电磁铁改成MFZTI-4C直流电磁铁,用BK-100型变压器取代原有的BK-50型变压器,用其28V次级电压经桥式整流输出直流电源。直流电源通过每个刀架的一对常开触点给直流电磁铁供     

B690液压刨床抬刀机构的改装

B690液压牛刨没有自动抬刀机构,工作回程时易撞坏刀片,常因修磨刀具及人工抬刀,影响工作效率。我们在不改变该机床刀架原来结构的情况下,利用刀架滑板与活动刀夹支承块的联接销处,设计了一个抬刀油缸,如图1所示。因抬刀的时间与滑枕工作回程是同时的,故抬刀油缸的进油可接滑枕的回程油管,但考虑到滑枕工作进程时该系统工作的平稳性,滑枕差动油缸前腔的回油要经阻力阀再回油箱,造成该系统的回油有0.6～0.8MPa的背压。为了使抬刀油缸空载卸荷,我们改制了一个二位三通滑阀,组成了图2所示的抬刀机构液     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

B208J刀架自动抬刀

由于我们应用的B208 J型刨床,没有自动抬刀装置和机构,刀头很容易碰掉,人工抬刀劳动强度大,且又不安全,生产效率也低。后来,经过改进,增加了几个电气元件,便实现了自动抬刀。改进情况如刀架结构图(图1)所示。在刀架座板上铣或刨出一个宽20毫米,深22毫米的长方形环形槽,将一吸力线圈嵌入槽中,外包绝缘布,并用铜板压实,再用四只螺钉将铜板固定,并接出线圈的两个引出线     

气筒式自动抬刀夹具

我厂在B690液压刨床上革新成功了气筒式自动抬刀夹具,效果较为理想。该装置抬刀动作轻松、明显,刀架垂直进刀及转动角度均不受影响,结构简单,造价低廉,小巧轻便,可以应用在各种型号的牛头刨床上,对改造老式设备,切实可行。结构见图。传动原理:在刨床刀架上装一刀架定板10,气筒3固定在刨床滑枕导轨旁,活塞杆通过刀架动板与刀架部分相连,活塞杆有长、短两节,采用十字接头6将长、短活塞杆连接起来,以利刨床刀架上、下运动。当滑枕作切削运动时,通过与之相连的刀板支架(图中的     

B690液压刨床的改进

B690液压刨床没有自动抬刀装置,滑枕回程时需人工抬刀,否则易碰坏刀尖。为了减轻工人的劳动强度,减少刀具撞损,我们设计了一套抬刀机构(如图1所示)。该机构主要由抬刀油缸、楔板和拉簧组成。抬刀油缸紧固在刀架溜板的侧面,在活动刀架的侧面装上楔板,拉簧的两端分别固定在刀架溜板和楔板上。     

龙门刨床高抬刀装置的改装

为了在 B 2010 A 龙门刨床上创“ T”型槽时实现刀架自动抬刀,我们设计了一套“杠杆式自动抬刀装置”。只需在刀架和拖板上加工几个螺钉孔,将此装置固定上去,利用工作台前后移动的动力就可完成自动抬刀抬落刀动作。 抬刀装置的结构如图所示,其工作原理如下:当刨床工作台前进到终端位置过程中,工作台上的直挡铁挡住滚轮2,通过小滚轮架9、压簧8使推杆7(直挡铁所固定的位置应使杆7上的棘爪槽略过棘爪14为宜)推动杠杆1下部;杠杆1以小轴3(固定在拖板上)为支点,使杠杆1上部反向并推动连杆12,借小轴13(固定在刀架上)使刀架抬起。当工作台返回时,…     

刨床液压高抬刀装置

我厂生产的A系列刨床,刨刀架都采用电磁铁抬刀,因为抬刀高度(角度)比较小,不能满足用户刨削加工各种T形槽与深沟槽等抬刀高度大的要求。为此,最近我厂专为刨宽1～2m的A系列刨床设计和制造了一种 BF 3型液压高抬刀装置,抬刀角度在 0～50°范围内,根据需要可无级调节。它是刨床的     

统一润滑油工程机械科学养护系列讲座控制液压油污染的主要措施

1.控制油温正常工作油温为35～55℃,最高为70℃。油温过高的不利影响:(1)油液黏度下降,危害是油膜破坏、摩擦阻力增大,引起系统发热、执行元件(例如液压缸)爬行;同时导致泄漏增加,系统工作效率显著降低;油液经过节流器时其特性会发生变化,使活塞运动速度不稳定。(2)油温过高引起机件热膨胀,使运动副发生动作不灵或卡死现象。(2)当油温超过55℃时,油液氧化加剧,使用寿命缩短,据试验确认,当油温超过55℃后温度每升高9℃,油的使用寿命缩短一半。     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

防爆电磁线圈的设计和应用

随着工业自动化的进一步发展,液压、气动控制技术在各个领域得到了广泛的应用。在易燃易爆环境中,需要配置防爆电磁阀。防爆电磁阀中的电磁线圈在工作过程中必然要消耗电能,引起发热,故障时甚至被烧毁,是引爆源。因此,在设计防爆电磁线圈时,首先要考虑其应具有可靠的防爆性能。     

主动座椅悬架电磁作动器仿真研究

用ANSYS建立了电磁作动器的三维静态磁场仿真模型.仿真研究了电磁作动器的磁场分布规律,以及电磁铁铁芯直径d、铁芯长度l、电磁线圈匝数N、电磁线圈电流I、工作气隙δ等参数对衔铁所受电磁力的影响.仿真结果表明,电磁作动器磁场基本呈对称分布,磁力线集中在铁芯和衔铁中.衔铁所受电磁力随d,N,I,的增大而增大,随l,δ的增大而减小.     

杠杆式自动抬刀装置

在B2010A三米龙门刨床上加工T形槽时,由于抬刀高度小,退刀时需人工抬起刀架,不仅劳动强度大,而且不安全。为此,我们设计了杠杆式自动高抬刀装置。此装置抬刀高度大,并可调节,最高达85mm,满足了加工一般T形槽的要求;最低可达10mm左右,适用于加工一般工件的平面。此装置结构简单,制造、装卸方便。     

线圈匝数对高速开关电磁铁响应时间影响研究

线圈匝数作为高速开关电磁铁的重要参数,其值的大小会直接影响电磁铁的响应时间。过少的线圈匝数会导致电磁铁吸力不够,不能推动负载运动;过多的线圈匝数会增大电感,短时间无法使线圈电流达到最大值,同样导致电磁铁吸力不够,因此确定高速开关电磁铁合适的线圈匝数尤为重要。建立高速开关电磁铁数学模型,分析高速开关电磁铁响应时间,针对负载为20N到200N,频率响应为100Hz,行程为0.4mm的高速开关电磁铁,基于Ansoft Maxwell软件分析表明:在负载一定时,存在唯一满足响应时间最短的线圈匝数,可为实际的高速开关电磁铁线圈匝数设计提供理论依据。     

牛头刨床加工楔铁的靠模刀架

在机床修理中经常需要配制各种楔铁、但其装夹及加工比较费劲。北京钢锉厂机修车间设计制造了一种牛头刨靠模刀架,把靠模或旧楔铁固定在工作台上,再把专用刀架固定在刨床的牛头上,即可估形加工出各种换面。 如右图所示,这种靠模刀架结构简单,主要由底座2、滑板16、跟踪刀架9、刀套7及靠模或旧楔铁15等组成。靠模的长度及宽度应略大于工伴,底座2与滑板16由螺杆1联接,螺杆上套有弹簧3,底座下部的两边刨有45°的燕尾槽与滑板配合。滑板上装有抬刀板17,由抬刀芯轴4联接,抬刀板上装置刀胎垫板5、花纹刀垫6和刀套7。 跟踪支架 9由厚 10 mm钢板用螺…