铸铁结合剂金刚石砂轮ELID磨削硬质合金的性能研究

硬质合金具有硬度高、强度好、耐腐蚀和耐磨损的特点,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求.本文采用不同粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮ELID镜面磨削硬质合金,得到了不同加工效率以及不同加工表面质量的硬质合金磨削效果,揭示了不同粒度砂轮其磨削性能变化的规律与作用.实验结果表明:在相同的进给量下,粗粒度砂轮的磨削效率较高,能更好地控制工件的尺寸精度.细粒度砂轮则磨削效率较低,但能获得优良的加工表面质量.砂轮表面的氧化膜在磨削过程中扮演非常重要的角色,磨粒的粒径与砂轮表面氧化膜厚度的比值大小决定了砂轮的磨削性能.氧化膜的形成又受到电解参数的影响,可以通过对电解参数的调节实现高效率高精度的ELID磨削.     

铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮及其磨削特性

本文介绍了铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮的结构特征.采用Si_3N_4和Al_2O_3为磨削对象,研究了铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮的磨削特性,并与优质青铜结合剂金刚石砂轮进行了对比。实验结果表明:铸铁短纤维结合剂金刚石砂轮更适于陶瓷类硬脆材料的磨削加工。在磨削Si_3N_4时,不仅磨削效率提高了二倍,而且磨削比提高了五倍。     

电镀金刚石砂轮磨削光学玻璃表面质量综述

目前光学玻璃被广泛应用到航空航天、光电、空间技术以及精密工程等领域,其表面质量的加工要求越来越高。通过研究电镀金刚石砂轮对光学玻璃的磨削加工,从磨削力和表面形貌两方面分析了磨削参数对光学玻璃表面质量的影响,综述了超声磨削和模压成型两种加工方式的研究进展,并预测了未来光学玻璃加工的发展趋势。      

不同结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷工艺实验研究

本文利用树脂、青铜、铸铁三种结合剂金刚石砂轮,以氧化铝陶瓷为加工对象,通过研究各自的磨削比、磨削力、磨削表面粗糙度等指标,进行了三种结合剂砂轮的磨削性能比较,发现铸铁结合剂金刚石砂轮和ＥＬＩＤ（在线电解修整）磨削方法比较适合氧化铝陶瓷等硬脆材料的磨削（尤其是精密磨削）。     

树脂结合剂金刚石砂轮精密磨削单晶硅片的磨削力研究

通过对树脂结合剂金刚石砂轮磨削单晶硅片的轴向磨削力Fz的变化规律的研究,分析了单晶硅片在磨削过程中轴向磨削力与磨削工艺参数之间的关系。通过改变砂轮的轴向进给速度、砂轮线速度和砂轮粒度等工艺参数,找出了这些工艺参数对轴向磨削力Fz的影响规律,并建立了轴向磨削力的经验公式。结果表明:树脂结合剂金刚石精密磨削单晶硅片时,轴向磨削力随着砂轮的轴向进给速度vf和磨粒粒径的增大而增大,随着砂轮线速度vs的增大而减小,且这三个工艺参数中,砂轮轴向进给速度vf对轴向磨削力的影响最大。     

精细陶瓷材料磨削用金刚石砂轮的选择

本文阐述了金刚石砂轮的性能参数及不同种类陶瓷材料磨削时金刚石砂轮的选用原则。     

精细陶瓷材料磨削用金刚石砂轮的选择

本文阐述了金刚石砂轮的性能参数及不同种类陶瓷材料磨削时金刚石砂轮的选用原则。     

缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀用金属结合剂金刚石砂轮

本文着重分析研究了人造金刚石的品种,粒度、浓度和金属结合剂成分及其性能、砂轮制造工艺等对缓进给成型磨削硬质合金旋转锉刀的磨削性能的影响,使用证明,作者研制的新型金属结合剂金刚石砂轮的各项磨削性能指标均优于目前国产同类产品。     

永磁铁氧体的金刚石砂轮磨削

1铁氧体永磁材料的现状永磁铁氧体材料（简称铁氧体,下同）仅是磁性材料产品的一大类。由于其原料丰富、造价低、工艺简便成熟,因而发展很快,应用面逐步扩大。据资料报导1990～1994年世界铁氧体产量由20．7万吨上升到27．5万吨,年增长率为7．4％。而我国同期的年增长率为45．4％,产量和销量已居世界第二,仅次于日本。其重要原因之一是在此期间我国电子及汽车工业获得了高速发展,刺激了对铁氧体的需求。由于铁氧体生产投资高、能耗大、劳动密集且环保条件差,因此近几年来其生产逐步由日、芙、欧向发展中国家转移。据报载欧洲市场年需…     

金属结合剂金刚石砂轮磨削区流体动压力

几乎所有磨削工作都是在磨削液的引导下进行的。作为润滑剂,冷却剂和清洗剂,磨削液在磨削中是必需的。润滑是磨削液提供的最重要角色。磨削液在磨削区可以减少砂轮磨损,保持砂轮锋利,并降低产生的热量。