屑状钢样中氮的分析实验

钢中氮的测定一般是与氧联测，整粒（圆柱或圆粒）进样以减少试样表面积过大对分析结果的影响。中间钢样气体元素分析国际通用取制样方法是采用厚薄乒乓球拍样在钢液熔池中直接取样，厚部供光谱分析和其他化学成分分析，薄部用专用冲床冲取粒状试样进行气体氧、氮、氢元素分析。我公司目前没配专用冲床，受设备限制，钢中氧氮分析是在球拍样杆部制取柱状、整粒状试样。因为球拍样取样器的特有结构，取样时在钢水静压力作用下，钢水首先充满取样器球拍部，然后才充满取样器杆部。所以只要按规定程序取样，球拍样球拍部钢结构较致密，     

气体氢试样的取样、制样及保存

钢中气体氢对钢的性能产生有害影响,所以必须尽量去除。氢在取样制样、保存过程中极易损失和污染,所以要保证低温避免氢损。     

氢氧快速取样器的研制与应用

在钢铁气体分析中,取样是一首要环节。目前国内从钢水中取氢氧试样时,大多数采用间接取样法,如用样勺舀取钢水,然后制成试样;此外,尚有石英管抽取、真空取样管和取样枪等。 为适应炼钢技术发展需要,不同形式的炉外精炼装置和真空浇注已在国内钢铁、机械生产部门中得到了广泛应用。间接取样法已不能满足生产的快速要求。为此我们研制了直接取样器,如在取真空浇注后的氢样时,只须把取样器直接插在冒口钢液中,即可得到试样。这种直接取样器已通过鉴定并投入使用。     

应用扩散动力学原理测定钢样中的氢

钢中氢含量的定量分析,由于其扩散性高而不易解决。在取样以及试样的加工和存放过程中,试样表层会有一部份气体逸出,损失了一部分气体,因此所有以测定脱气量为前提的分析方法得出的数值均偏低。本文叙述的方法是测量出某一瞬间脱气     

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准探讨

对钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准进行了分析和探讨,提出新标准一些问题的同时,还提出些建议内容.     

Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对Q390D钢板超声波检测不合部位取样进行检测分析,结果表明,试样内部存在偏析、夹杂物以及裂纹等缺陷,是钢板产生缺陷回波的主要原因。通过优化转炉出钢工艺,控制钢中有害元素及气体含量,采用合理的加热制度等措施,Q390D钢板的超声检测合格率由98.25%提高到99.54%。     

钢水快速定氢法

作者在回顾了钢液取样和氢含量分析气氛的主要特征后,叙述了一种在载气(氮)下,把试样熔化的快速定氢法。氢的定量抽取只要2分钟。曾用回收的试样在熔化时生成气体的方法研究熔化过程的反应动力学。使用     

中厚板超声波探伤不合格成因调查及对策分析

对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物。     

气体容量吸收法的误差

气体容量吸收法(Sb67-1型气体分析仪)可测定烟道废气和煤气中CO_2、O_2、CO、CH_4、H_2等常量气体组分,方法稳定准确。桉一般的操作程序,用未经吸收的分析试样冲洗梳型管道2～3次,方可正式取样。经反复吸收后,求得分析试样中气体组分的百分含量(按体积计)。实际上,梳型管道中存在的分析试样给分析结果带来了一定的误差。有资料提出用氮气冲洗梳型管     

厚板多功能取样设备在厚板认证中的功能开发

描述了厚板多功能取样设备的功能及特点。通过改变试样加工工艺,开发设备潜能,进而满足高级别船板钢在船板九国船级社认证中取样位置及试样尺寸精度高的加工要求,很好地解决由于试样加工批量大、检验项目多而造成的人工劳动强大的问题,极大程度上提高了加工效率,保证船板按节点地完成了钢印第一次、第二次转移以及验船师按时入厂。     

GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备标准述评

对钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家标准中主要技术内容作了说明。并介绍了新标准与ＧＢ２９７５ － １０８２ 钢材力学及工艺性能试验取样规定相比较技术内容的变化。     

热轧钢卷不同状态力学性能试样检测结果差异分析

分析介绍热轧钢卷不同状态下取样力学性能检测结果存在差异的原因:取样部位、钢卷和试样的状态。提出改进建议。     

BZQ 型铸流取样器

在浇注过程中,须对铸流钢液取样作化学成分分析,国内采用的“样飘”取样方式劳动强度大,易发生钢液飞溅事故,所取试样质量也不够理想。为解决宝钢生产需要,研制成功了 BZQ—1型,BZQ—2型两种铸流取样器。经在上钢五厂和三厂的实际应用证明:     

WQ型钢液取样器的研制

炼钢用钢液取样器是70年代发展起来的新型取样装置,由于它具有操作简便、取样迅速、代表性强等优点,一些炼钢工业发达的国家早已应用于工业生产中。武钢早在1981年就开始了钢液取样器的研试工作,现已研制出 WQ 型钢液取样器(W、Q 分别为“武钢”和“取样器”汉语拼音的第一个字母),在武钢一炼钢厂进行了取样试验,取样成功率在95%以上,所取试样可进行直     

应用真空吸管取液态钢定氧试样

1.引言液态钢定氧试样的取样工作,国内多采用模样锻打,然后车成所要求的规格进行分析。这种方法虽有一定的优点,但也存在一些问题:(1) 锻打不好时,容易造成试样裂纹,使其前功尽弃;(2) 车床加工试样要求精度高,加工周期长,费用高,远远不能满足科研生产和炉前快速分析的需要。     

钢的酸蚀宏观检验国内外标准对比分析

酸蚀宏观检验是最常用的检验钢的低倍组织及缺陷的方法,国内外都制定了钢的酸蚀宏观检验方法标准。本文针对酸蚀试验用试样的取样部位、取样方法、试样的尺寸与制备、试验方法、浸蚀剂的类型、试验温度和时间等方面差异作了对比分析,同时介绍了新修订的GB／T226和由我国主导修订中的国际标准ISO／DIS4969标准的主要修订内容,并对钢的酸蚀宏观检验方法标准的发展提出了建议,供大家参考。     

GB／T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法标准述评

介绍了《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》（GB／T20066-2006）国家标准的制修订过程中的有关情况，并就标准中的主要内容进行了国内外相应标准的对比分析，同时介绍了自标准2006年8月1日颁布实施以来标准的应用情况。     

C-Mn钢晶粒长大趋势的影响因素分析

选取转炉、电弧炉生产的C-Mn石油套管钢轧成的管材试样,进行了成分检测、不同加热温度和不同保温时间的热处理及金相检验,分析了不同合金元素、加热温度及钢中气体含量对其本质晶粒度的影响。结果表明,控制C含量、降低钢中P含量、实施微钛处理、适当增加钢中的N含量,可以起到细化C-Mn石油套管钢奥氏体晶粒度的作用。     

RH—IE定氢仪测定钢铁中的氢

RH—IE系美国Leco公司生产的定氢仪,用于钢铁中氢含量的测定。 就钢中氢含量的测定来说,目前尚有相当多的困难和问题:一是取样、制样及试样的保管技术;二是仪器性能;三是分析技术。     

用于钢中气体分析的几种真空取样管

钢中气体分析的炉前取样已普遍使用真空取样管和取样枪。在真空取样管的制作和使用方面,我们进行了一些实验,在此做一简单介绍。 1.取样管材料。采取GCl7牌号玻璃管(上海玻璃仪器一厂产),壁厚2mm左右,内径5～10mm。这是一种高硼硅玻璃,软化点820℃,是国内较好的一种耐热玻璃管。