产量可变的供氧系统

介绍联邦德国林德公司为适应转炉吹氧炼钢用氧量有节奏性的变化,研制成功产量可变的空分设备供氧系统——安装两只容量各为1000立方米的液氧、液氮贮槽,来代替气氧、气氮的压力贮罐。该空分设备能生产22000标米3/时氧气、6000标米3/时压力氮、1000标米3/时液氮和720标米3/时液氩。可在空气进气量稳定的条件下,供氧量在11000~33000标米3/时之间变化。侧重介绍了其基本原理、工艺流程和可变供氧系统的工作过程。图2。     

用分子筛净化空气的大型空分设备

本文介绍了从法国液体空气公司引进的一套采用分子筛净化加工空气的大型空分设备的主要技术参数、技术特点、工艺流程、主要设备、主要仪控装置以及设备的布置情况。该空分设备氧产量19780标米3/时,90%O2;氮产量30370标米3/时,2ppmO2;液氮750标米3/时。定员每班3人。图4、表2。     

大幅度增加KFZ-1800型空分设备纯氮量的措施

本文介绍了KFZ-1800型空分设备改型设计的流程、主要计算数据、采取的措施,以及改型后的试车结果。实践表明,改型设备操作稳定,运转可靠,氧产量达到330标米~3/时,纯氮量大于1100标米~3/时。图3、表6、参考文献7。     

兰化бp-4A型空分设备全低压改造成功

兰州化肥厂有5套从苏修进口的四十年代水平的6p－4A高低压空分设备,氧产量一般为3300标米3/时(96%O2),纯氮400~800标米3/时。为适应生产发展需要,对3#洋设备进行了“开刀”,将高低压流程改为全低压流程。采取的措施为:     

国产1500米~3/时空分设备的改进与操作体会

由开封空分设备厂生产的我国第一台全板式1500标米~3/时空分设备,在我厂安装以来,1973年曾生产七个多月,由于还有一些问题,氧气量只有900标米~3/时左右。后来在开封空分设备厂的帮助下,我们于1975年对设备进行了一些改进和检修,并于1976年5月9日投产,氧产量达到1500米~3/时以上,运行以来,工况稳定,效果良好。现将改进与操作的情况介绍如下。     

2.5型制氩装置一年来运行情况

由杭州制氧机厂设计制造的、在13—860型空分设备上提取精氩的2.5米~3/时制氩装置,已在某厂正式投入生产。 根据一年来的生产情况,粗氩产量可达5米~3/时,含氩量为92％,氩提取率达70％。但粗氩的除氧除氮系统损耗较大,消耗系数高达3.6,精氩产量仅达1.38米~3/时。     

日本空分设备制造业情况简介

日本空分设备制造业是在第二次世界大战后才建立的,1934年日本酸素(现属日本理化工业株式会社)首先制成第一台HC型生产量为40米~3/时制氧装置,此后,日本神户制钢所、日立制作所、帝国酸素、东洋酸素、三菱化工机械厂等也陆续开始试制。1942年,法国液体空气公司亦在日本建立分公司。1934年以前,日本还没有自己独立的空分设备制造业,国内所使用的空分设备均由德国林德公司及法国液体空气公司供给。1913—1937年法国液体空气公司供给的空分设备共有37套,其中除二套气氧设备及一套液空设备外,其余均是化学肥料工业用的气氮设备。日本1911年开始依靠从德国进口的小型的制氧设备生产的氧气,供切割及焊接用,当时氧气年产量仅10000米~3左右,而在此以前日本连使用的氧气亦是从德国进口。     

KZON-20/100-1型空分设备试制成功

<正>为了尽快给用户提供具有多功能的新型小型空分设备,邯郸制氧机厂设计并试制了KZON-20/100-1型空分设备。该设备生产100标米~3/时,纯度99.9995%以上的氮气,20标米~3/时,纯度99.5%以上的氧气。氮气产品压力7~8公斤/厘     

小型空分设备的空气预冷

本文以50标米~3/时制氧机为例,对小型空分设备的空气预冷作了分析,计算与比较。认为采用冷冻机预冷空气,不仅使小型空分设备适应气温高、水温高的恶劣环境,而且可以大幅度提高纯氮气净产量,降低电耗。对仅需氧气不用氮气的用户,可以采用氮水预冷器。表4、图1。     

大型空分设备

大型空分设备是指产量为40000标米3/时以上(也就是1500短吨**/日以上)的设备,并且没有上限。但是实际上,当增大设备的容量不能使产品成本进一步降低时,也就达到其上限了。化学工业和钢铁工业已经建造了产量为40000至50000标米3/时(即1500-1900短吨/日)的制氧设备。在不久的将来,只有煤气化方面需要比上述容量更大的设备。现在所设计     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

第六部分 空分装置对配套机器的要求

在全低压空分装置中,氧产量超过1000标米~3/时低于12000标米~3/时,一般都使用透平压缩机,由于透平压缩机具有重量轻,体积小,运转可靠,操作简单,能保证均匀连续地送气等优点。尤其重要的是在透平压缩机中,被压缩的空气不会被润滑油所污染。所以在全低     

杭氧大型煤化工型空分设备应用实践

自2006年陕西渭化28000 m3/h空分设备成功应用于煤化工项目以来,杭氧设计、制造的空分设备逐步形成了压力等级4.5~9.7 MPa、满足煤化工工艺要求的20000~60000 m3/h不同等级氧气产量系列;为满足煤化工对产品氮纯度和不含氩或少含氩的特殊要求,杭氧形成了为大型煤化工项目配套空分设备的技术系列和设计准则。通过对典型煤化工型空分设备的论述,总结和阐述杭氧煤化工型空分设备的技术水平和发展方向。     

6000米~3/时空分设备带粗氩生产初探

本文介绍了对国产6000米3/时空分设备的几项改进,着重叙述了该空分设备上精馏塔的塔板数和塔板配置的修改情况及带粗氩塔生产的运转实绩;改进后的上精馏塔,特别是杭氧厂改制的上精馏塔,其带氩操作的弹性度较大、工况稳定、污氮纯度可达97%、氧的提取率可达88%,粗氩产量可达130米3/时、纯度为98%。表4。     

空气分离设备的腐蚀问题

印度化肥公司高拉克普氮肥厂的空分设备,是由日本神钢设计和供应的。它采用林德-法兰克循环,是由两台设备组成,每台的能力为5300标米~3/时氧、7500标米~3/时纯氮和36500标米~3/时空气。由空气吸入塔吸入的空气经过滤后在透平压缩机内压缩至5公斤/厘米~2,然后空气通过氧和污氮蓄冷器,在此空气与逆流气体按切换阀控制的一定时间间隔交替通过。在蓄冷器内空气被冷的卵石填料冷却至-170℃,而后进入下塔。空气中的水份和二氧化碳冻     

1000米~3/时空分设备简介

1000标米~3/时空分设备是生产纯氧纯氮的空分设备,供中小型钢铁厂和化工厂使用。该设备具有全低压流程、采用板翅式换热器、液氧泵循环吸附乙炔、塔内设备和管道全部采用铝合金、室外安装等特点。     

一九七九年《深冷技术》索引

全低压空分设备膨胀空气量确定的方法及其影响因素的分析№1 1~9生产气氧的全低压空分设备最大液氧产量的探讨№1 10~1616250米~3/时空分设备碳钢管道“酸洗钝化”的试验与施工№1 16~22双层板式冷凝蒸发器试验小结№3 1~4多层绝热中减少层间残余气体传热的有效途径№3 5~11HY-50型氦液化器的研制 №4 1~31000米~3/时制氧机液氧自循环试验小结№4 3~8采用板翅式热虹吸蒸发器实现液氧自循环吸附№6 1~10     

林德公司为麦塞尔公司设计制造大型空分设备

林德公司最近为杜塞尔多夫麦塞尔公司(Mcsser Griesheim GmbH.D(?)sseldorf)设计、制造并安装了一台大型空分设备。该设备产量为45000标米~3/时O_2(99.5%)和900     

新系列小型空分设备介绍

本文介绍了单高氧、单高氮、双高(返流污氮膨胀,产压力氮)、双高(正流空气膨胀,产常压氮)、液化设备五种新系列小型空分设备的产品范围(50~400标米3/时)、共同特点、原理流程及系列参数。新系列吸取了国外的先进技术和经验,对老产品更新换代,具有效率高、能耗低、运转周期长、产品不含水分等优点。图5,表4。     

杭氧大型煤化工型空分设备应用实践

自2006年陕西渭化28000m3/h(氧)空分设备成功应用于煤化工以来,逐步形成了压力等级从4.5～9.7MPa,满足煤化工工艺要求的20000~60000m3/h不同等级氧气产量系列。对产品氮纯度和不含氩或少含氩的特殊要求,形成了杭氧大型煤化工配套空分设备的技术系列和设计准则。通过对典型空分设备分别论述,来总结和说明杭氧煤化工空分设备的技术水平和发展方向。