蓄热燃烧技术及其在冶金工业炉中的应用

本文对蓄热燃烧技术的原理、发展历史及其在冶金工业炉中的应用进行了介绍,对换向阀及换向控制、NOX的控制、炉压控制、炉气含氧量、高炉煤气的利用、性能价格比等关键问题进行了分析．冶金工业炉需要实施这一项蓄热燃烧节能技术改造,以提高其热能利用率,减少环境污染,从根本上实现冶金工业的高效、低耗和清洁生产。     

蓄热式燃烧技术的应用与发展

回顾了蓄热式燃烧技术的由来和发展，介绍了蓄热式燃烧器的结构组成、控制方法及其在工业中的应用。     

高效蓄热式燃烧系统在轧钢加热炉上的应用研究

介绍了采用高温空气燃烧(HTAC)技术所设计的高效蓄热式燃烧系统，分析了该燃烧系统在轧钢加热炉上的应用效果，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

蓄热式天然气燃烧在钢板坯加热炉中的应用

着重叙述了用天然气作燃料,采用蓄热式燃烧方式加热钢板坯的新技术,以及加热炉取得了显著节能效果。     

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况。     

日本蓄热式辐射管燃烧系统的开发和应用

叙述了日本NKK公司等开发的蓄热式辐射管燃烧系统原理,重点介绍采用二段式燃烧器方式燃烧,在预热空气温度1170K以上时,并以100m／s高速喷射空气条件下,可以实现NO_x低于120mg／l的排放要求。已在连续退火炉中实际应用,比原采用换热式辐射管可节能25％～30％。     

蓄热式燃烧技术在冷凝式燃气锅炉上的应用

天然气等碳氢燃料燃烧后的烟气中合有大量水蒸气,将排烟温度降低到水蒸气冷凝温度以下可回收水蒸气的冷凝潜热,锅炉热效率按低位发热量计算可超过100％.热平衡计算结果显示可以用助燃空气回收烟气的冷凝潜热,但烟气进口温度有一个上限值.将蓄热式燃烧技术用于燃气锅炉,可将烟气温度降低到冷凝温度之下.换向周期越短热效率越高,换向周期20 s时热效率可达106.7％.通过空气分级燃烧可以使烟气中NOx排放水平降低到46 mg/m3 (6％O2)左右的水平,且烟气冷凝液可吸附烟气中约14.3％的NOx.     

蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用

简述了各种不同有机废气的处理方法和工艺条件.针对我国某汽车公司喷漆车间有机废气大风量低浓度的特点,选用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧工艺.重点介绍了蓄热式燃烧系统的设计、调试和结果分析.项目实施达到了≥99％处理效率的设计要求,可以对同类型的废气处理项目提供指导意见.     

蓄热式技术在加热炉上的应用

论述了蓄热式技术的发展与近况,分别讨论了通道式和烧嘴式蓄热加热炉特点。     

工业炉蓄热燃烧系统的开发

蓄热燃烧技术是目前最先进的节能技术，宝钢技术中心结合宝钢的应用工况，自行开发了蓄热燃烧系统（包括蓄热烧嘴、蜂窝体与换向阀等关键设备），开发的系统在专门设计的中试炉上进行了试验，证明该系统性能先进，可以满足工业应用。     

双蓄热矩形坯加热炉的设计与应用

以某钢铁公司的双蓄热矩形坯加热炉为背景,对该加热炉的装出料方式、炉型、蓄热烧嘴、燃烧换向方式及炉压控制等设计思想行了介绍,且阐述了投产后的使用效果,为此类型加热炉的设计和应用提供参考。     

煤气快切装置在锅炉燃烧系统中的应用

针对锅炉燃烧系统存在的安全隐患，阐述煤气快切装置在锅炉中的具体应用。     

新型蓄热燃烧系统的实验研究

在小型实验炉高效蓄热式燃烧系统试验的基础上,论述了换向周期对该系统燃烧特性、换热特性的影响;并对该系统中污染物（特别是ＮＯｘ）的生成机理和减少措施进行了分析。     

连续蓄热式生物质气化/燃烧供热系统

生物质能源是一种环境友好的可再生能源,但也存在能量密度低、含水率高、碱金属含量高等缺点,导致其在热利用的过程中存在易结渣、堵灰及腐蚀、热效率不高等问题。本文结合生物质气化、炉内碱金属/硫固定、两级焦油裂解、蓄热式燃烧,以及冷凝热回收等多项先进技术,设计并搭建了连续蓄热式生物质气化/燃烧供热系统。以海洋贝壳类废弃物作为生物质成型燃料的添加剂和生物质焦油裂解过程的催化剂,在实现海洋废弃资源高值化利用的同时,克服了生物质热利用过程中的多项障碍,能够显著提高生物质能热利用效率,同时大幅度降低当前工业及民用供热过程中CO₂、SO_x、NO_x及烟尘的排放,具有良好的经济性与环保性。     

新型高效蓄热式燃烧系统设计研究

采用约束设计法,通过蓄热室烟气回收获得最大净效益时各参数的优化,研究设计出一套新型高效蓄热式燃烧系统。该燃烧系统燃烧能力为1．0MW,燃料采用焦炉煤气,蓄热体采用陶瓷球,燃烧器换向时间73S,烟气出口平均温度为110℃,预热空气出口平均温度为1110℃,蓄热室热效率和温度效率分别达到90．8％和92．47％。燃烧系统采用煤气和空气双预热,煤气、空气射流卷吸炉瞠内的烟气,实现低氧和低NOx燃烧。它对于开发适合我国国情的高效蓄热式燃烧系统具有重要意义。     

双蓄热式燃烧节能技术的应用

包钢轨梁厂3#加热炉于2009年进行了大修改造,同时也是公司的节能项目,加热炉改为双蓄热式加热炉,对仪表和计算机系统进行升级,实现了加热炉燃烧系统的自动控制,从1年多的运行情况来看,达到了改造目的,小时产量有显著的提高,钢坯温度均匀,氧化烧损降低,煤气燃烧热效率大幅提高,达到很好的节能降耗效果。     

空间燃烧蓄热式烤包器的研制与应用

1项目的目的和意义在炼钢生产过程中,转炉生产出来的钢水倒入钢包内,然后运至连铸机进行浇铸。钢包在装钢水前必须将其烘干加热,一般钢包烘烤的温度在1000℃以上。钢包烘烤器就是通过燃料燃烧来加热钢包的装置。我国冶金企业的钢包烘烤器多为立套管式烘烤器,中心管通入煤气,外套管通入助燃空气。通过生产实践,发现立套管式烘烤器存在以下问题。     

移动气化旋转燃烧锅炉的技术分析

通过分析现有的氮氧化物控制技术,以氮氧化物控制理论和锅炉移动气化燃烧技术相结合,研制出一种新型移动气化旋转燃烧锅炉.介绍了该锅炉的结构、工作原理和特点,分析了氮氧化物控制技术在该锅炉上的应用,进行了环保测试.该锅炉通过移动气化旋转燃烧,降低了氮氧化物的排放,实现了二次燃烧,是一种适用性强、节能的环保型锅炉,有广阔的市场...