用7％二氧化硫分解硼镁矿制取硼酸

中国科学院青海盐湖研究所用7％二氧化硫气体分解硼镁矿制取硼酸,拟制了循环流程图,取得了满意效果。该所在此项工作的基础上,进一步与西安浐河化工厂合作,开展了7％二氧化硫气体分解东北硼镁矿的研究工作,经过一年多的努力,完成了小试。所用硼镁矿:粒度100目;组成为:B_2O_315.29％,MgO 44.92％,CaO 4.01％,Fe_2O_3 0.98％;二氧化硫气体:7％SO_2为空气混合气体。此法的主要特点是:在分解反应中,钙镁离子生成难溶性亚硫酸钙和亚硫酸镁沉淀,同时这两种盐均具有逆溶解度性质,因而能使分解液净化,并有利于硼酸的结晶。实验方法是:每次取100克矿粉,放入     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

国外硫酸工业文摘

CA1980,Vol.92,No.16,131513s.对硫磺在空气或含氧气体中于压力下燃烧来制二氧化硫的方法(连续两段冷却和洗涤气体)作了如下改进:1.用10～100％的过剩空气或含氧气体燃烧硫磺;2.首先将气体冷却到洗涤温度115～158℃,然后冷却到30～35℃。从冶炼气体中制取元素硫     

硫磺制酸干吸工艺流程的选择及运行

论述硫磺制酸各种干吸工艺的特点,介绍江苏福仕特集团化工有限公司200kt/a硫磺制酸装置干吸工段三塔一槽交叉循环流程。该工艺具有占地面积小、无串酸管线、控制点少、投资省等特点。由于采用w(H2SO4)98％硫酸干燥空气,空气中水分含量较低,减少了系统酸雾的生成;由于采用二氧化硫含量较低的干燥塔出塔酸作为二吸塔吸收酸,提高了转化气中二氧化硫在酸中的溶解量,因而提高了总硫利用率。生产运行情况表明,主要技术经济指标达到设计要求,干燥塔出口空气水分含量低于0．05g／m^3,排空SO2含量仅为270mg／m^3左右。     

低浓度波动二氧化硫气体的处理

低浓度波动SO2气流一般来源于间歇操作的冶炼装置,气体体积流量可能会从100％改变为20％,气体Ф（SO2）也会从20％改变为0。介绍了冶炼烟气制酸装置低浓度波动二氧化硫气体几种技术解决方案及其优缺点,如将波动的气体加入到其它含SO2气流中,采用低温SO2脱除系统或再生式SO2脱除系统,焚烧硫磺以提高原料气SO2浓度。同时介绍了目前电力行业和化工行业处理Ф（SO2）0．1％～3％气体的一些技术解决方案,这些方案可用于硫酸装置尾气处理。     

锰泥和锰矿的二氧化硫炼制法

一直到现代,在各种方法中使用二氧化硫气体(亚硫酸)从锰泥和锰矿中抽取锰的方法,是最值得加以重视。这个方法的基本原理,是利用二氧化锰和亚硫酸间的反应,可以生成硫酸亚锰和锰的二硫磺酸盐。对于这个方法,在国外曾经有过许多研究,并且也提出过许多专利。在苏联方面,因为我们的立场是要使本国的原料资源和生产废料得到最大的利用,所以这个方法也引起了我们特别注意。在这个问题上,我们同样从事过许多工作。但是,对于二氧化硫法现有的各种研究、建议和立场,不能认为是毫无疑义。在我们这个研究中,就是希望把这一系列问题弄明确。     

氯磺酸工段几个检测仪表的改进

一、用光电控制器反映燃烧炉温度的变化。经过提炼的硫磺在燃烧炉中燃烧,生成7～8％的二氧化硫气体。燃烧时火焰的强弱,反映了温度的高低,影响着SO_2的含量。原来我们用热电偶测量温度的高低,滞后较大,调节不及时,使SO_2达不到规定的含量。为了解决这一问题,我们在燃烧炉的     

熏磺燃硫炉的正常燃烧及管道堵塞分析

<正> 薰磺是骨胶生产中必不可少的工序,薰磺时所用的二氧化硫气体是燃硫炉产生的。硫燃烧生成二氧化硫的过程是氧与硫迅速地化合的过程,同时放出光和产生热量。用于此过程的氧由空气中获得,用于这种目的的空气,按重量百分比计算含有23.13％的氧,其余76.87％是氮,大气中除了氧、氮之外还有其它气体,一般来讲是可以忽略不计的, 在反应中,硫与氧生成亚硫酸酐即二氧化硫,在没有催化剂,如铂或五氧化二钒的参与下,直接生成三氧化硫的可能性是极小的,三氧化硫的含量不超过万分之三。下面是硫的燃烧化学反应方程式 S+O_2→SO_2+2211kcal/kg(s) 质量守恒定律告诉我们,反应物的总重量必须等于燃烧产物的总重量。这样,在硫的燃烧中,即32kg的硫和32kg的氧化合生     

1983年《硫酸工业》总目录

┏━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━┳━━━━┓┃ 文 章 标 题 . ┃ 作 者 ┃ 期 ┃ 页: ┃┣━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━┻━━━━┫┃ ·综 合· 。 ┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛葫芦岛锌厂焙烧、制酸车间介绍二氧化硫气体的摩尔浓度与体积浓度关于所谓亚硫酸的露点柠檬酸钠法制备液体S02中试装置投入运行柠檬酸钠溶液吸收S02防硫酸腐蚀的科技成果世界最大的硫酸工厂概况中华人民共和国国家标准,工业硫磺推荐亚硫酸铵作农业化…     

超净化塔在金陵硫磺装置尾气提标上的应用总结

介绍了超净化塔的反应原理、设计要点,并总结了其在金陵硫磺装置上的工业应用情况。结果表明:H_2S平均脱除率在90%以上,脱除废水送往催化烟气脱硫装置作为新鲜碱液使用,变废为宝,具有显著的环保效益,采用改良型"降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术"改造后,烟气排放ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足最新环保标准。     

有关硫磺燃烧式制硫酸的设备

1.绪言 目前作为制造硫酸的原料,大致可分为以下几种: (1)燃烧含有硫磺的铁矿石、锌矿石等所产生的二氧化硫气体; (2)铜、锌、铅及其他冶炼气中的二氧化硫气体; (3)从硫化氢、精制石油的废酸淤渣及其他硫酸盐的分解所产生的二氧化硫气体;     

谈以硫磺制酸的两次转化装置

一、前言以硫磺制酸发生的二氧化硫气体,具有浓度高而且稳定,不需复杂的净化装置,有充分的反应热可利用等特点。这种流程采用四段一次转化装置时,转化器的二氧化硫进口浓度为7.5％,最终转化率很难达到97％。还要耗大量的冷激空气     

冶炼气体中二氧化硫的经济利用

在加拿大特列尔1901年设立铅厂,1906年成立冶炼公司,1916年又增加锌厂,为了防止含二氧化硫的冶炼气体的烟害,曾建124米烟筒两座,但仍对农作物及居民造成危害,并因而付出赔款。 为了供应市场需要及防止烟害的损害,冶炼公司对二氧化硫的利用进行了一些工作。最先(1916—1917年)建了三十吨的塔式硫酸,到1929年锌厂采用悬浮焙烧后,烟气含二氧化硫6.5％,该公司建设用格利罗(Grillo)法日产35吨的接触硫酸车间。1931年又建国民(nalionel)法日产115吨接触硫酸设备三座。由于亚硫酸纸浆厂的需要,1932年该公司开始研究二氧化硫的吸收及还原为硫磺的问题,在1934年建设日产3吨硫     

新型高效填料塔的进展

本文综述了高效填料及塔内件的进展。金属环鞍型填料、板波纹填料是目前世界上发展的主要高效填料;自由截面大于100%的气体喷射式支承板和液体分布均匀的分布器是理想的塔内件。高效填料塔已在工业上推广使用,代替传统的填料塔和一部分板式塔,可达到节省能量、提高效率、增加生产能力的目的。     

阶梯环耐酸陶瓷填料在硫酸生产挖潜改造中的应用

在200kt／a硫铁矿制酸装置技术改造为250kt／a硫磺制酸时，为充分利用绝大部分的干吸设备，以阶梯环耐酸陶瓷填料代替矩鞍填料，满足了原干吸塔的生产能力提高25％的要求：阐述了阶梯环耐酸陶瓷填料的应用效果，认为其效果优于矩鞍填料。     

生物膜法净化低浓度硫化氢气体的试验研究

论述了采用生物膜填料塔净化低浓度Ｈ２Ｓ气体的可行性。研究表明：构成生物膜的脱硫杆菌对废气中低浓度Ｈ２Ｓ气体有很强的生化去除能力,生物膜填料对废气中的Ｈ２Ｓ的生化去除量可达９５．１ｇ／（ｍ３填料·ｈ）,而且当入口的Ｈ２Ｓ气体的浓度在２．３ｇ／ｍ３以下时,生物膜填料塔的净化效率在８８％以上。     

两段氨法吸收尾气中SO2

我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100％H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2～0.4％,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10％左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。     

国内硫磺的产需分析及预测

硫磺是一种重要的化工原料,元素符号S,相对原子量32.06,颜色为黄色。市售商品分为亮硫(Bright Sulphur,99.952％S)和暗硫(Dark Sulphur,98.90％S)两种。硫磺易溶于二硫化碳,略溶于乙醇和醚类,不溶于水。无毒,但遇蛋白质会发生强烈反应生成硫化氢,污染环境,易燃烧生成二氧化硫。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

100%二氧化硫的生产

化工行业中100％二氧化硫主要以气体形式被应用。但为了方便储存、运输和处理，它以液体二氧化硫的形式进行生产。100％二氧化硫生产来源多种多样，最常见的方式是对从元素硫燃烧、硫化矿(黄铁矿、ZnS、CuS、PbS)焙烧和熔炼或硫化氢气体燃烧得到的SO2气体进行物理过程回收，也可通过元素硫与三氧化硫进行反应的化学过程直接生产。根据100％二氧化硫生产的几种工艺技术来看，要选择最适合的工艺，不仅取决于具体原料来源，还取决于其他装置的可用性及具体要求。