烧结保温砖成孔剂的研究进展

制备烧结砖原料时,在原料中添加成孔剂,使烧结后在砖体内留下孔隙,降低砖体的密度,从而降低砖体的导热系数,达到保温的效果。本文阐述了不同成孔剂以及成孔剂颗粒大小、掺入量等对烧结砖的密度、抗压强度、吸水性、导热系数等性能的影响。最后对烧结保温砖存在的问题及研究方向进行分析。     

关于烧结多孔砖孔洞率有关问题的商榷及标准修订的建议

根据我国有丰富的粉煤灰资源的现状,并以粉煤灰具有优异的成孔性能,可有效降低烧结砖的体积密度,提高其保温隔热性能为依据,为使粉煤灰砖具有高保温性能,必须同外燃砖一样具有高孔洞率的要求是否合理进行商榷.同时为促进粉煤灰的综合利用,本着科学、公平、公正和从一的原则,建议以"体积密度"和"导热系数"指标,取代国家标准<烧结多孔砖>中"孔洞率"的指标.     

硅酸钙生产中的废料可作为成孔剂用于建筑用砖的生产

德国一家研究机构进行了硅酸钙生产中的废料可作为成孔剂的试验。保温砖可以满足不断提高的建筑保温性能的要求。保温砖生产中常采用的方法是给粘土原料中添加成孔剂。以前常加一砦可以在砖焙烧过程中燃烧烬的物质如纸浆废物、锯末、聚苯乙烯等。采用这些成孔剂后虽然能达到预期的保温效果，但是这些成孔剂同时也导致了砖体内部结构出现了较多的孔隙，从而急剧降低了砖强度．当遇到猛烈的冲击时砖易于破碎。可行的成孔剂替代品是矿物添加剂，与传统的成孔剂相比，矿物添加剂既可以降低砖体密度，又可避免砖强度的降低。     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难     

关于粉煤灰烧结砖孔洞率和孔隙率有关问题的分析及建议

粉煤灰具有优异的制砖成孔性能,可实现烧结砖的高孔隙率,为促进粉煤灰的综合利用,就烧结砖的孔洞率和孔隙率,与节土、节能、保护环境以及高保温隔热性能的关系进行了分析。并本着科学的原则,建议以“体积密度”和“导热系数”指标,取代GB13544—2000《烧结多孔砖》中“孔洞率”的指标。     

成孔剂对河道淤泥烧结保温砖性能的影响

从研究淤泥成分及热特性出发,采用稻壳和木屑作成孔剂,研究成孔剂掺量、成孔颗粒大小对河道淤泥烧结保温砖物理性能的影响.结果表明:成孔剂掺量(质量百分比)为10%,烧结温度为950℃时,制备的淤泥砖强度达10MPa以上;木屑的成孔效果优于稻壳;稻壳作为成孔剂,粒径一般宜控制在1mm左右.     

河道淤泥烧结节能砖的研究与开发

从研究淤泥的化学成分、矿物成分及热特性出发,采用稻壳和木屑作成孔剂,研究成孔剂掺量对淤泥保温砖的强度、气孔率、吸水率及密度的影响,并研究了2种成孔剂制备的烧结砖的孔结构.结果表明,当成孔剂掺量(质量百分比)为10%,烧结温度为950℃时,制备的淤泥砖强度达10MPa以上,密度为1100 kg/m3左右.经工厂中试,各项性能指标均符合GB 13545─2003<烧结空心砖和空心砌块要求,淤泥模数砖裸墙热阻达0.765 m2·K/W.     

关于烧结多孔砖孔洞率有关问题的商榷及标准修订的建议

粉煤灰具有优异的成孔性能，使得粉煤灰砖具有高保温性能。本文对其必须同外燃砖一样具有高孔洞率的要求是否合理进行商榷，建议以“体积密度”和“导热系数”指标。取代国家标准《烧结多孔砖》（GB13544-2000）中“孔洞率”的指标。     

高掺量粉煤灰烧结砖及生产技术要点

粉煤灰烧结砖是一种新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺人的质量比达到60％时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400kg／m^3，抗压强度可达20-30MPa，制品导热系数低，实心粉煤灰砖的热工性能可以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其他传统墙体材料不可比拟的。     

不同保温骨料含量对建筑保温砂浆性能的影响

通过测试不同保温骨料(以膨胀珍珠岩为例)含量的建筑保温砂浆的导热系数、密度、抗压强度,分析不同保温骨料含量的建筑保温砂浆与导热系数、密度、抗压强度之间的关系。