三氯杀螨醇生产过程中废酸的再生利用

农药三氯杀螨醇生产过程中的水解工序分离出的低浓度混酸，通过与部分新鲜混酸配比后重新用于水解反应，以制备三氯杀螨醇。本文对混酸的再生利用进行了研究，重点讨论了氯化滴滴涕水解反应的加水量以及废酸与新酸配比对三氯杀螨醇产量的影响。这项成果不仅可使三氯杀螨醇生产厂增加经济效益，而且还可减少和防止废酸对环境的污染。     

三氯杀螨醇废酸的处理

介绍了在三氯杀螨醇生产中产生的废酸的处理方法及处理过程。     

钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用

介绍钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用 ,提出两段加酸法既能较多使用废酸 ,又可避免废酸中硫酸亚铁结晶对过磷酸钙正常生产的影响。 15万吨 /年过磷酸钙可消化 6 0 0 0吨 /年钛白粉所产生的废酸 ,降低了过磷酸钙成本 ,工艺简单可靠 ,是钛白废酸利用的有效途径     

硝化废酸的浓缩套用

一、前言南京化工厂在生产硝基苯、对位和邻位硝基氯苯和二硝基氯苯过程中有大量废酸生成,每生产硝基苯1吨,生成废酸约0.67吨。生产1吨对硝基氯苯,生成废酸约1.2吨,生产1吨二硝基氯苯,生成废酸约1.1吨,在正常情况下,三种废酸总量每日达50吨左右。解放初期到     

中国全面停产三氯杀螨醇 履行绿色承诺

<正>滴滴涕(DDT),作为三氯杀螨醇生产的中间原料,早在2001年就被列入《斯德哥尔摩公约》受控的持久性有机污染物(POPs)之一。17日,中国唯一的三氯杀螨醇生产线在江苏扬农集团正式关闭,标志着三氯杀螨醇在中国全面停产。三氯杀螨醇是一种防治棉花、果树、花卉等作物上螨类的杀虫剂,因其杀螨效果明显,且价格低廉,曾受广大农户青睐。然而持久性有机污染物DDT在三氯杀螨醇生产过程中作为中间原料使用,造成三氯杀螨醇中DDT残留,危害到环境和人体健康。     

钛白废酸的治理与浓缩综述

硫酸法钛白生产中。每生产1t钛白约产生硫酸质量分数为20％左右的废酸6t，废酸的治理是解决钛白生产环境污染的一项重要工作。在所有的治理措施中，只要将废酸浓缩至70％（质量分数）就可以返回酸解全部回用，因此，废酸浓缩是最直接有效的治理钛白废酸的方法。简单介绍了国内外所采取的一些治理措施，重点对国内钛白废酸浓缩的各种生产工艺进行了介绍。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁

叙述了用菱苦土处理钛白废酸生产硫酸亚铁镁的生产方法。方法是目前所处理钛白废酸中最简单的一种,既消除了环境污染,又变废为利,具有显著的经济效益和社会效益。     

钛白废酸高效高值利用工业实践

山东鲁北企业集团总公司针对钛白粉生产所排放的w(H2SO4)为20%左右废酸,依托磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥装置,研究建立了废酸预处理、与浓硫酸混配、冷却、熟化、固液分离等工艺流程,得到w(H2SO4)为64%左右的净化酸,用来萃取湿法磷酸,磷酸用来生产磷铵,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,滤渣进入硫铁矿制酸系统进行掺烧制硫酸,消除了资源化利用过程中副产品对下游产品的影响,实现了钛白废酸的高效高值利用,解决了钛白废酸和磷钛石膏污染排放的世界性难题,具有很好的推广应用前景。     

乙基麦芽酚绿色循环工艺中的含盐废酸循环利用

针对乙基麦芽酚生产过程所产生的含盐废酸,采用气液固三相精馏联合脱盐的特殊方法,制得了可循环利用的盐酸.探索了精馏的最佳操作温度、压强、各物流的流速及回流比等工艺条件对精馏效果的影响.通过在一定温度区间脱盐,实现了废酸循环利用的连续化操作.     

废硫酸在双甘膦生产工艺中的应用

[目的]甘氨酸(Gly)法合成草甘膦产生大量的废硫酸,为了提高废硫酸的附加值,将其应用到亚氨基二乙酸(IDA)法草甘膦生产工艺中.[方法]采用废硫酸代替盐酸作为催化剂,以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦.[结果]实验结果表明:使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响.[结论]对该工艺进行了经济效益分析,结果表明具有良好的经济效益.     

废干电池和钛白废酸制取锰锌铁氧体研究

中国每年报废上百万吨的废干电池,钛白工业也会产生大量的废硫酸,这不仅浪费了大量的资源,还严重污染了环境。根据废干电池和钛白废硫酸的特点,研究用钛白废硫酸浸出废干电池,通过硫化、氧化加热、置换、水解、氟化等工序净化除杂后,采用共沉淀法制取锰锌铁氧体。产品初始磁导率达8 000 H/m以上,杂质质量分数小于1×10^{- 4}。该工艺以废治废,废物中的主要成分不需相互分离即可制取高附加值的锰锌铁氧体,少量的杂质元素可通过净化脱除并进行处置。     

化工生产中废酸、废水的处理技术

废酸废水对环境污染很大,排放前的处理非常重要。综述了废酸废水的处理的重要性以及废酸废水的处理方法,并对各种方法进行了详细介绍。废酸的处理方法主要有:浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法;浓缩法又包括高温浓缩法和低温浓缩法。废水的处理方法主要有:物理处理法、化学处理法、生物处理法和生物接触氧化法;还介绍了废酸废水处理技术的发展现状,并提出了目前的主要研究趋势。     

利用地沟油和对苯二甲酸废料生产醇酸树脂的理论和实践

以地沟油和对苯二甲酸废料为原料合成醇酸树脂,通过对原料的组成及合成工艺的理论分析,确定采用碱漂法去除地沟油的杂质,采用混合酸多步法除去对苯二甲酸废料中的杂质,采用二段法合成醇酸树脂。经中试和扩大生产,合成的醇酸树脂固形物中40%来自地沟油,25%来自对苯二甲酸废料,其余为甘油和松香,与传统工艺相比,本工艺生产醇酸树脂每吨原料成本降低1 522元,是一条经济有效的资源化利用工艺路线。     

前置氢技术的应用

山西焦化集团公司工业锅炉原软化系统再生废液酸采用白云石中和，效果不理想。现采用前置氢技术，将两台氢型离子交换器改装弱酸树脂，并先利用废酸液进行再生。这样氢型离子交换器运行周期大大延长，再生次数减少；废酸液被充分利用，污水排放达标、经济，环境效益显著。     

废酸循环利用合成硝基苯新工艺技术研究

针对河北冀衡集团有限公司4.5万t/a硝基苯生产中产生的低浓度的硫酸须经浓缩才能返回系统中再利用的情况,研发了废酸吸收NO2循环利用合成硝基苯新工艺。该工艺依据硝化反应后生成的含水废酸可以吸收NO2气体生成硝酰阳离子（NO2＋）代替硝酸制成混酸的原理,解决了合成硝基苯原料由NO2气体替代硝酸的问题,较大地降低了生产成本;优化了废酸吸收NO2气体的反应条件,调整了废酸吸收塔内的温度、压力和NO2浓度等,得出较好的工艺条件：废酸与NO2配比为2.5∶100,吸收塔内压力为0.9 MPa,温度为25℃。     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

萃取法治理CLT酸酸析废水研究

ＣＬＴ酸酸析废水是ＣＬＴ酸生产中排放废水的主要来源,其ＣＯＤ排放量占工艺废水ＣＯＤ总排放量的９４％。本试验用萃取的方法,将废水中的中间产物及部分产品回收,重新回用于工艺,一方面便废水得到了净化,出水ＣＯＤ去除率达９０％以上,同时以萃取再利用重新制成ＣＬＴ酸产品,生产１ｔＣＬＴ酸排放的废水经处理后可回收ＣＬＴ酸１２６ｋｇ。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。