具有计算机综合显示和柔性传动系统的新型回转窑

该窑是由北方工业大学和株洲冶炼厂首创开发研制的具有国际先进水平的新型回转窑。它采用了北方工业大学多项专利技术，如：“多点啮合”柔性传动；优化设计的等强度筒体；带有测力传感器的滚动轴承托轮组件；自同步式自动回推液压挡轮及具有超薄型压力传感器；外装剪幅式轴向力传感器；薄筒式液压传感器；刚一弹组合型位移传感器，由非接触式主轴扭矩，托轮超静定支承力系和超静定轴向力系，液压挡轮推力和窑体轴向位移等5个监测系统组成的回转窑整机（29个通道）运行状态在线监测计算机综合显示系统．为建立良好运行工况进行针对性调窑提…     

回转窑支承装置调整方式的优化

针对冶材公司活性石灰回转窑的实际工况,讨论了如何兼顾支承装置的正确性与接触的均匀性,计算出了托轮允许调整的方向及大小,对设备操作及维护具有重要的指导意义。     

RE1上传动立辊轧机传动改造

文章介绍了莱钢轧钢厂在５００ｍｍ热带生产的ＲＥ１立辊轧传动部分的改造中，利用虚约束，使立辊轧机的水平思变成三点支承的超静定梁，从而提高了轧机的强度，刚度及传动稳定性。     

浅析球团回转窑的设计与开发

浅析了球团回转窑的发展历程、工作原理,重点介绍了球团回转窑的筒体部、传动装置、一二挡支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要组成部分的结构特点及筒体的载荷计算、弯矩计算和应力校核及轮带设计校核计算。     

哈密球团厂耐火材料的改进

新钢雅矿公司哈密球团厂针对回转窑及环冷机耐火材料易破损、寿命短等问题进行了分析,并根据各部位耐材的工况特点对其进行了改型。2007年3月大修后已取得初步成效,回转窑结圈周期由原来的30天左右延长到45天以上,预计改型后回转窑耐火材料的使用寿命将延长到三年以上。     

新型转炉裙罩系统三维有限元分析

在分析现有转炉裙罩系统的基础上,针对一种新型转炉裙罩结构,建立了转炉裙罩系统的三维实体模型;基于有限单元法,建立了转炉裙罩系统三维静力分析有限元模型,针对转炉5个工作位置,分为四种工况,对该系统在实际惯性载荷作用下的应力和变形进行了数值仿真;分析结果表明,该系统为超静定结构,稳定性和可靠性高,系统应力低于材料许用值,且主要集中在连杆机构上,有效地保护了挡渣裙板,降低了设备维护费用,满足实际使用要求,具有一定的工程应用价值。     

大型回转窑处理锌浸出渣的生产实践

本文介绍了大型回转窑处理锌浸出渣工程的配料系统、回转窑系统、余热利用及收尘系统和辅助系统的构成及特点,并结合工艺控制、余热利用、烘窑、加料和排渣操作等生产实践,对其工业应用效果进行分析。     

回转窑处理危险废物的工程应用

介绍了回转窑处理危险废物在国内外的应用现状,在分析各种回转窑特点的基础上,总结出了当前最适合处理危险废物的回转窑的形式。结合工程实际,详细介绍了回转窑处理危险废物系统的设计过程,并对回转窑处理危险废物工程焚烧系统中出现的常见问题进行了剖析。     

冶金尘泥综合利用自动化生产线工艺控制

针对回转窑焙烧工艺自动化控制水平偏低的现状，结合各类生产线的控制系统配置经验，阐述了回转窑焙烧系统的工艺流程，并对系统的工程设计和工艺控制原理进行了分析，提出了回转窑配料系统以及温度控制系统的原理及流程。     

针状焦回转窑内二次风口数值仿真及结构优化

利用CFD软件在不同工况下对6 t/h回转窑进行数值模拟。在只设置一次风口的工况下,分析出影响温度场及剩余挥发分浓度场的主要因素。据此提出改变回转窑结构,设置二次风口的物理模型。通过模拟计算,得出较为合理的温度场、氧气浓度场以及剩余挥发分浓度场,确定了二次风口位置,优化回转窑结构。这对于提高针状焦熟料的煅烧质量和节约能源有重要的意义。     

基于GPRS网络的回转窑测温远程故障诊断技术研究

通过GPRS(General Packet Radio Service通用无线分组业务)网络,将实时工况信息传输给远程故障诊断平台,实现回转窑测温系统的各类远程故障诊断,如系统电源故障、设备故障、报警情况、系统设置变化情况等,并在远程故障诊断平台上建立专家知识库,根据关键工况信息和专家知识库,可以对设备故障原因进行及时诊断,利用该平台可大大节省生产成本,提高生产效率.     

测力传感器在厚板轧机轧制力参数测试中的应用

本文介绍了支承式测力传感器与附着式测力传感器的结构、原理及实际应用，并对两种类型的传感器从实用性、经济性及方便性角度进行了阐述，确认附着式测力传感器对轧制力进行在线监测具有较好的使用效果，并能有效地与轧机工况监测系统结合。     

熟料窑运行状态检测应用研究

阐述了对回转窑运行轴线进行监测的重要性 ;介绍了一种回转窑运行轴线监测的研究成果 ,该方法采用 15°方向键相法测量窑体截面的回转中心 ,通过对窑各挡支承轮带两侧的截面测量而获得运行轴线 ;研制的监测系统结构简单 ,运行可靠 ,监测精度高 ,操作、使用、维护方便 ,并成功地应用于实际生产中     

高炉重力除尘器系统温度推力分析

高炉与重力除尘器之间连接的粗煤气管道，由于温度作用，对高炉炉壳特别是对重力降尘器产生推力，本文将该系统简化为一次超静定结构的力学模型，根据变形相容条件对温度推力进行求解，并对计算结果进行了分析。     

φ1550mm支承辊的堆焊修复与强化

分析了济钢中板厂φ1550mm支承辊的工况条件及失效情况，选用低裂纹倾向的焊丝，制定埋弧堆焊和特殊热处理工艺对该支承辊进行修复强化。修复后的支承辊比新辊的使用寿命提高了2.54倍。     

宣钢1号链篦机回转窑核心技术突破创新与应用

通过对球团产线工艺系统全面跟踪,进行有针对性的工业性试验调整,对关键工况数据测定,摸索确定最佳链篦机-回转窑-环冷机温度、压力参数。确定合理链篦机-回转窑-环冷机温度、压力目标参数后,针对影响目标参数实现的限制性因素,制定工艺优化方案,提升球团工序能力及产质量水平。     

危废综合焚烧回转窑经济高效运行的技术难点及对策

随着国内危险废物处理产业化快速发展,回转窑综合焚烧技术得到了广泛应用,但其工业化应用存在回转窑工况不稳定、焚烧性能差、灰渣率高等问题,严重影响焚烧效率和运行成本。以危废综合焚烧的灰渣率为切入点,从回转窑焚烧机理、工艺设计、工艺控制、工艺运行等方面分析了灰渣率高的原因,并提出了相应的解决对策和建议,为危废综合焚烧回转窑经济高效运行和产业高质量发展提供参考和借鉴。     

关于链箅机-回转窑系统耐火材料内衬的长寿化

针对回转窑窑体、预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等部位的工况和特点,相应开发出了抗结圈料、窑口专用料、抗冲刷砖、砖料复合网状砌筑结构和砖料混合砌筑结构等一批耐火材料新产品、新技术。这些产品和技术的应用,为链箅机-回转窑氧化球团生产系统耐火材料的长寿化奠定了基础。此外,科学的操作和维护也是实现链箅机-回转窑耐火材料长寿化的必要措施。     

回转窑处理危险废物的工程设计

危险废弃物因其对环境极大的破坏性,以及对人类和牲畜健康的巨大威胁而需特殊处理。热处理法是最有效的危险废弃物处理方法,而回转窑是危险废弃物处理中最有效的设备。介绍了回转窑处理危险废物在国内外的应用现状,在分析各种回转窑特点的基础上,总结出了当前最适合处理危险废物的回转窑的形式。结合工程实际,详细介绍了回转窑处理危险废物系统的设计过程,并对回转窑处理危险废物工程焚烧系统中出现的常见问题进行了深入的剖析。     

回转窑筒体段节的更换研究

回转窑支承机构由轮带、托轮组、挡轮组等构成,承载了回转窑内所有转动部件的全部重量,它的安装正确、工作可靠是保证圆筒长时间安全、稳定的关键。在长时间运行中,轮带、托轮组、挡轮组等部件的磨损,会使原安全尺寸发生变化从而产生摩擦,使滚筒产生变形并且温度升高,相应地发生变形,使耐火材料的脱落。某公司3号回转窑二档轮带出现相应的节段变形及耐火砖脱落事故,我公司进行了维修。本文简要地分析了二档轮带对应的窑筒节段中出现的问题,并对其进行了重点介绍,并对其质量保障措施进行了分析。