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轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例. 相似文献
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随着近几年轧辊堆焊工艺的不断改进和完善,越来越受到轧钢厂的普遍重视和关注。轧辊经堆焊后重新使用,即可以降低轧辊消耗,又可以降低生产成本,提高企业的经济效益。 马钢中板厂现有两架可逆式轧机,年产钢板 相似文献
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刘广海 《机械工人(热加工)》1997,(12):20-21
四、轧辊堆焊工艺 1.堆焊前的准备工作 表面缺陷应全部除掉,同时还要把堆焊的表面车削掉一定厚度,以确保堆焊层与完好的基体金属结合,车削后应用磁粉探伤仪或着色渗透剂检查表面是否完好。如果轧辊经多次堆焊,则应使用超声探伤仪,检查隐藏在表面下的微裂纹。深的裂纹要用凿子凿出,如果是周向裂纹,则应把整个裂纹都凿出后再补焊。 相似文献
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冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。 相似文献
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戴勇 《机械工人(热加工)》1999,(8):24-25
马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。 相似文献
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钢轧辊的堆焊技术已有20多年的历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部分的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有效措施。现就我公司从美国引进和生产的几种轧辊堆焊用管状焊丝的性能、堆焊工艺及应用实例介绍如下。 相似文献
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为满足轧辊表面堆焊层的生产需要,一重集团公司自行制造了两套不锈钢带极堆焊设备。本文介绍了该设备的性能参数、构成、工作原理和设计上的一些特点。 相似文献
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一、概述 随着我国钢产量不断提高,轧辊消耗不断加快,轧辊需求日益增加。堆焊轧辊以其生产成本低、制造工序简单、生产周期短,质量好等优势日益受到轧钢厂家的青睐。轧辊堆焊有以下一些特点: 相似文献
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对用国内耐磨堆焊材料代替合作产品的堆焊材料和堆焊方法进行了探讨,并且针对大直径产品,对堆焊设备进行了一系列的改造。 相似文献
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应用埋弧自动堆焊的方法对槽钢轧辊进行堆焊修复,通过选择适当的焊后热处理工艺与处理,轧辊的使用寿命可提高1倍以上,经济效益显著。 相似文献
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陈学成 《机械工人(热加工)》1994,(1):2-3
轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30~50万元/根),使用 相似文献
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国内某电子材料总厂花150万英镑从英国进口了一台联邦德国制造的轧机机组,用于热轧经粉末烧结的高温金属钨材,随机进口的轧辊于1990年用完。由于进口该机组时未同时引进配套轧辊的制造技术,因此,为满足生产需要,我们从1990年开始试生产复合轧辊。经几年的生产实际应用,所生产的复合轧辊达到了进口复合轧辊的使用寿命,已完全取代厂进口产品。现将堆焊复合轧辊的工艺介绍如下。 相似文献
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刘中青 《机械工人(热加工)》1991,(7):35-38
目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。 相似文献
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寇元哲 《机械工人(热加工)》2011,(10):47-50
通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果。进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施。 相似文献
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采用PK-YD5Cr8Si3药芯焊丝CO2电弧焊工艺在T-1钢,STE690钢上进行了堆焊工艺试验研究,确定了合理的工艺规范,进行了耐磨试验,测试了堆焊层的硬度,观察分析了堆焊层金相组织。 相似文献