大尺寸齿圈V形槽测量仪

图1所示外齿圈V形槽直径较大(φ1170.9±0.10mm),公差要求较严,原采用先测量内孔φ1122mm直径,再用角度样板控制V形槽尺寸的方法,以及在游标卡尺的二个测量爪上安装钢球的直接测量这两种方法,效果都不十分理想。为此,我们设计了齿圈V形槽测量仪(图2)。测量仪采用两直径为φ31.75mm的钢球1、13与工件的V形槽直接接触,钢球的同轴度控制在0.2mm左右。测量杆2采用冷拔无缝钢管,内装定位块3来作为压簧4的定位结构。右端螺纹与(?)螺母12联接,另外在测量杆2上铣出一条150mm左右的长槽,使对表基准杆5能沿着长槽左右移动。对表基准杆5与移动测杆11采用过盈配合。移动测杆11的外圆又与测量杆2的钢管内孔配研,其间隙控制在0.0008mm。可移式     

内外径卡规

这里介绍的二种内外径卡规是利用卡钳做测量元件,分别采用游标尺读数(图1)指针读数(图2)机构而制造的.它们构造简单、制造容易,可用来测量一般常用量具较难测量的内外圆沟槽台阶等尺寸,(图中所示系测内圆沟槽时情况)直接读数使用方便,为保证产品的加工质量改造了条件.     

内圆柱面直径的测量

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面的加工,尤其当圆弧小于半圆时的较大内圆弧面,其直径的检测很不方便。本文介绍一种圆柱测量法,可直观、精确地测量出较大内圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行。 1.圆柱测量法测量原理 该测量方法的原理如图1所示,测量用具由千分表3、高精度量块2、平板1、量块4(根据被测内圆     

不完整圆测内径检具

不完整圆测内径检具陕西渭阳柴油机厂（７２１３００）潘爱珍内腔为不完整圆的直径测量在机械加工中会经常遇到，如图１所示的齿轮泵内腔，深度为７４毫米，其剖面显示的就是不完整内圆。对这种不完整内圆直径的测量通常可用三点定圆的原理设计直径检具。其原理如图２所示...     

长度测量仪

在加工如图1所示的零件过程中,为了克服测量基准面小的困难,准确地测量台阶尺寸2.2_0~(+0.05),我们设计制造了一种长度测量仪,经使用效果较好。长度测量仪的结构如图2所示,它由下量套1,量杆2、上量套3、螺钉4、百分表5组成。使用前取一标准长度尺寸     

简易小孔珩磨头

我们在实际加工中遇到如图1所示的工件,材料为20CrMo,其中φ10_0~(+0.015)mm的孔加工为钻、扩、铰、淬火、磨。工件淬火后的磨削是采用内圆磨削加工方法,由于孔径小,内圆磨头结构受限,刚性差,加工精度很难保证,废品率很高,且生产率很低。为此,我们设计了一种可用于钻床,车床和镗床上的简易珩磨头(如图2所示),代替内圆     

特殊卡钳

在加工如图2和图4所示的工件时,测量φ100外圆和φ80内圆会有很大的困难,若能将我们使用的卡钳加以改进,就可以得到很大的方便。用相同规格(视被测尺寸而定)的内外卡的两只腿结合在一起,就制成     

车轮直径测量仪

机车和矿车车轮直径D是在1:20的锥度上标注。一般是先测出尺寸D_1,再测出高度h,得D=D_1-2h(见图1)。这种测量法测量误差大。现绍介一种“弦高法”车轮直径测量仪,能一次测量,且测量精度较高。测量原理如图2所示。测量时各尺寸的关系为: 当L、B、d均为常数时,X值的变化即反应出D的变化,其变化的相互关系可对(1)式全微分     

内圆铣削加工切入轨迹的改进

在数控镗铣床上用圆弧插补法铣削内圆时,刀具切削工件的轨迹如图1所示。刀具从圆心(START)开始,快速(G0)到达A_1点,再走过渡     

用于卧式加工中心的简易对刀测量装置

用加工中心进行数控加工时 ,需要将相关的刀具补偿参数输入机床数控系统 (其中最基本、最重要的刀具补偿参数是刀具悬伸长度和刀具半径 ) ,为此 ,在加工前需用与加工中心配套的对刀仪测量刀具补偿参数。目前对刀仪的类型及品种较多 ,但普遍存在结构复杂、价格昂贵的问题。为了降低对刀测量成本 ,或在未配置对刀仪的情况下满足基本对刀测量要求 ,笔者设计了一种适用于卧式加工中心、可测量刀具悬伸长度和刀具半径的简易对刀测量装置。　　1　刀具悬伸长度测量原理刀具悬伸长度测量装置主要由千分表 1、测量杆 2、弹簧 3、测量座 4组成 (见图 …     

筐形保持架样板测量仪

圆锥滚子轴承筐形保持架(如图1)冷冲压成形工序使用的测量样板(如图2),在加工尺寸d_(max)和d_(min)时不易测量,加工后的样板很难保证尺寸要求,从而一度影响了保持架的质量。根据上述问题,经过反复分析研究,我们设计制造了一种筐形保持架样板测量仪(如图3),从而满足了样板的质量要求。这种测量仪具有结构简单、测量精度高、安装调整方便和测量范围宽等特点。     

“临床”加工夹具定位面的探讨

高精度回转零件大都有很高的同轴度要求。例如图1a所示的精密衬套内圆对外圆同轴度要求为φ0.015mm,图1b所示的主轴瓦内外圆之间的壁厚公差为0.015mm。而且两零件的内外圓需要分磨和镗两个工序进行加工,工件需要作两次安装。根据工件整体要求制定的工艺均是最后一个工序镗削内圆表面,保证其同轴度(或壁厚差)要求。镗削内圆的夹具如图2     

测量轴承座内径的简易量具

《机械制造》93年第12期刊登的《介绍一种内径测量表》一文.本人认为这种测量装置有一个问题值得商榷;即两侧头与所测孔只有两点接触,因此在测量时必须在两个方向找正,如图1所示.(1)与普通内径百分表一样,在孔轴线方向找正N—N截面,如图1a所示.(2)在孔径方向找正直径m—m线,如图1b所示.     

HB-3000B型布氏硬度计故障排除和改进措施

布氏硬度计是常用的硬度测量仪 ,用先进电子技术改造老式的硬度测量仪是一种发展趋势 ,HB-30 0 0 B型布氏硬度测量仪就是在 HB- 30 0 0型基础上开发出的的新产品。HB- 30 0 0 B型布氏硬度测量仪是由机身、试台、大小杠杆、减速器及电子控制系统等部分组成 ,其测量原理与普通硬度计基本相同 ,所不同的是加载、卸载和保持时间是由电子系统中的继电器、集成电路板、启动按纽和限位开关等共同控制电动机完成的 ,其工作原理如图 1所示。图 1　工作原理图　　当按下启动按扭时 ,继电器吸合 ,使电动机启动 ,同时试验加载指示灯亮 (加载 ) ,减速…     

内圆磨头的装配与调整

内圆磨头的转速一般都在每分钟一万转以上,所以,其装配与调整是非常关键的。从我厂的情况来看,轴承装配与调整的好,可以使磨头工作一年以上;如果装配与调整的不好,则只能工作几个星期甚至几天。本文就图1所示磨头结构,谈谈自己工作中的一些体会。 (一)内圆磨头的装配与调整要求 如图1所示,磨轴安装在两对向心推力球轴承上,同一支承上的两个轴承的止推方向相同,前支承上的轴承面向砂轮,后支承上的轴承面向皮带轮,亦即轴承是成对背向安装。弹簧的作用是自动消除轴向游隙并获得必要的予加负荷,以提高轴承副的运转精度和磨头的系统刚度。这种结…     

大圆外径的测量

在机械加工中 ,当遇到大圆外径 ( d>1 0 0 0mm)测量时 ,用相应的大型卡尺和千分尺测量 ,由于测量尺的体积和重量大而使操作相当不便 ,用正弦尺测量 ,则需要离线换算 ,用光电仪器测量 ,成本较高 ,有些单位还不具备这些测量仪器。为此 ,研制了一种专用测量装置 ,专门用来测量大圆外径。图 2　外径专用测量仪结构简图这种专用测量装置是在深度尺的基础上改制而成 (如图2所示 ) ,将深度尺原横梁改制成对称于中心轴线的两个测量爪 ,测量爪与中心轴线的夹角为α其测量原理可用图 3表示 ,设被测外圆圆心为O,直径为 d,通过圆心的中心轴线为 OD,OD…     

静压内圆磨具

国产内圆磨具一般采用滚动轴承。在磨削过程中,因需要经常测量工件,故时常启、停磨头,因此,磨头的精度不易保持。为了提高内圆磨头的精度,我们试制了一套小孔节流静压轴承内圆磨头。经过三年的使用,性能稳定。该静压内圆磨具可磨削内孔直径为φ10～20mm的淬硬钢件,光洁度可达▽11;孔径在φ20mm 以上的,可达▽12。现对该内圆磨具作如下介绍:一、静压原理静压原理如图1所示。油液经过滤器9由油泵8压入节流板2,再经过节流板上的节流     

温挤压圆锥外圈毛坯滚道直径的测量

温挤压成形的圆锥外圈毛坯如图1所示。由于零件结构形状和工艺方法等原因,其滚道直径D_1只得标注在窄端面上,且用卡尺测量;由于窄端面是自然形成的,高低不平很     

外径千分尺测量圆锥管螺纹

我厂在生产圆锥管螺纹丝锥新产品时,由于没有专用量具,给检测造成困难,经过研究改进,我们用外径千分尺安装上两个带角度的测头,可直接测量圆锥管螺纹的外径和中径,使用效果很好,其方法如下: 一、如图1所示,在外径千分尺的测量杆上,两端各安装一个1°47′24′′角度测头。在外径千分尺的弓架     

ST491A外球面球轴承球径的测量

ST 491A外球面球轴承外圈形状如图1所示。该外圈中间有一环带而非全球面,也就是说,不能以中间对称面进行球径测量,为此,我们采用带特制附件的D913测量仪测量。