低温处理高硅铝土矿石降低拜耳法中的固定碱耗

含反应氧化硅(SiO_2超过5％)量高的三水铝石不能用拜耳法进行经济地处理,因为,随残渣(赤泥)会有大量的固定碱损失掉。目前,对这类铝土矿采用联合拜耳法和拜耳法残渣的石灰-碱烧结法来回收作为脱硅产品     

铝酸钙代替石灰——拜耳法溶出的提案

针对一水硬铝石型铝土矿采用联合法生产氧化铝、添加石灰脱硅和石灰法回收镓的国情，提出用烧结法系统产出的铝酸钙替代石灰去拜耳法溶出方案，试验表明，不仅回收了铝酸钙中Ａｌ２Ｏ３，对拜耳法溶出率也无不利影响。故可作为降低联合法生产氧化铝成本的途径。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

赤泥利用的研究

介绍了烧结法、拜耳烧结联合法的赤泥，经过处理，制成经济价值较高的含硅化工制品；应用石灰拜耳法改进传统拜耳法，改变赤泥的化学组成，使赤泥适宜利用。     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

浅析石灰添加量对拜耳法溶出赤泥N/S的影响

拜耳法生产为降低碱耗需要添加一定石灰,本文针对石灰添加量对溶出赤泥N/S的影响进行了简要分析,探讨了适合山西分公司中品位矿石的拜耳法溶出条件。     

常压低温拜耳法新工艺研究

采用一段常压低温(113℃±3℃)溶出、二段加压脱硅分离的拜耳法新工艺,可以达到三水矿的常压溶出及分离钠硅渣的双重目的.采用该工艺可使氧化铝溶出率达到94％,外排赤泥含碱量控制在0.5％以下,二段脱硅可得到纯钠硅渣,在降低赤泥对环境的污染的同时实现了资源的综合利用,是对传统拜耳法的技术创新.     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

280℃以上石灰拜耳法的溶出研究

文中以石灰拜耳法为前提研究了280℃以上的石灰拜耳法溶出与240℃溶出的比较。结果表明,280℃以上的石灰拜耳法溶出会显著地提高含水硅铝酸钙中的氧化硅的固溶量,从而进一步提高了石灰拜耳法应用的经济价值。     

广西贵港型三水铝石矿的拜耳法处理

说明了用拜耳法处理贵港矿的特点，溶出条件的确定，以及顺利实现赤泥分离、洗涤、脱硅、分解等过程的措施。     

氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用

结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实残,用烧结法消化拜耳法赤泥.从而降低拜耳法赤泥外排量、稀释液旋流分组除砂、稀释液分组沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效的多种途径.     

三水铝石矿中硅,铝矿物的溶解动力学

三水铝石矿在低压溶出时，活性硅矿物溶解进入溶液，随后发生脱硅反应，同时三水铝石溶解进入溶液。但是溶解的速率，不同的三水铝石矿有显著的差别，主要是铝土矿和矿物的微观结构不同。这种溶解速率的差别，对于某些矿石可在工程中应用，改变现有拜耳法或联合法的常规工艺。在拜耳法中改变了赤泥的化学、矿物成分，有望综合利用赤泥、降低拜耳法的碱耗；在联合法中拜耳法赤泥将不进入烧结法系统，而仅是处理脱硅生咸的硅渣。依据硅和铝矿物溶解速率不同而形成的新的处理方法，有显著的技术经济效果。     

溶出液中碳酸钠浓度的控制与分析

在熟料溶出过程中控制适当的碳酸钠浓度能够有效地控制二次反应的发生，改善溶出赤泥的沉降性能，有利于Ａｌ２Ｏ３．Ｎａ２Ｏ溶出率的提高。本文根据实验室及试生产结果，阐述了碳酸钠在流程中的作用，并提出了较为合适的控制浓度范围。     

赤泥的碳酸化

1.绪言用拜耳法从铝土矿中溶出氧化铝后的残渣即所谓赤泥,含有氫氧化铁、溶出时生成的铝硅酸钠和偏钛酸钠等主要成分,以及溶出时生成的铝酸钠、溶出时使用的苛性碱、水分和其他未分解的矿石等。由于赤泥中含有相当多的有用成分,因此关于赤泥的利用曾有过许多     

氧化铝生产中降低蒸发热耗的途径

我国铝矿以一水硬铝石型为主,氧化铝量高,硅矿物复杂,拜耳法溶出需要高温、高碱浓度。长期以来由于蒸发原液浓度低ＳｉＯ２、ＮａＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４含量高等原因,导致蒸发产能低、能耗高本文分析了生产中 问题,并提出了解决途径。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

“钙化-碳化法”处理—水铝石溶出赤泥探索研究

本文针对使用"钙化-碳化法"处理拜耳法赤泥的核心环节进行了热力学分析,并以山西某企业的拜耳法赤泥为原料进行了试验探索研究。研究结果表明升高温度不利于赤泥的钙化及碳化过程,增大二氧化碳分压对碳化反应的影响不大;一水铝石高温溶出赤泥在240℃,氧化钙添加量为30wt.%的钙化条件下,经五次碳化溶铝后渣中A/S可降到0.68,碱含量可降到0.5wt.%,处理效果较好。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响，并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿，预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３，Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右，铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

苛化溶出铝酸钙

我公司现行氧化铝生产,用脱硅铝酸钙及提镓铝酸钙合计２０万ｔ配料入窑,恶化了氧化铝生产技术经济指标。通过剖析Ｎａ２ＣＯ３溶液溶出铝酸钙的化学反应：３ＣａＯ·Ａｌ２Ｏ３·６Ｈ２Ｏ＋３Ｎａ２ＣＯ３２ＮａＡｌ（ＯＨ）４＋４ＮａＯＨ＋３ＣａＣＯ３↓提出６２＃（镓生产代号———编者注）彻底碳分母液作溶出用溶液,以其ＮａＨＣＯ３中和溶出反应产生的ＮａＯＨ。同传统溶出相比,本方案溶出时间由２小时减至１５分钟,溶出率提高１０％。