M-H_2O体系亚稳定态物质的φ-pH图

给出了ＭＨ２Ｏ体系中Ｍ化合物Ｍｉ的热力学相对稳定性指数ＤＭｉ变量，提供了在三维空间分析Ｐｏｕｒｂａｉｘ图结构的可能性，进而给出了亚稳态物质在φ—ｐＨ面上的分布方程。采用“两步法”步骤编制了绘制常温条件下亚稳态物质的φ—ｐＨ图的通用电算程序，给出了计算示例和应用分析。     

对《亚稳态物质φ—pH图》的几点补充

对《亚稳态物质φ－ｐＨ图》一文中的若干问题做出了进一步阐明：（１）水中固态物（ｓ）的浓度值是由于利用热力学函数ΔＧ＾㈠ｆ，ｉ统一讨论同系物多化学的反应时的一种自然结果，并不违背化学中对固体物浓度的规定；在当它为非稳定物种时给出一个小于１的浓度数值。（２）绘制水溶物（ａｑ）任意质量摩尔浓度条件下的φ－ｐＨ图时，需对水溶物（ａｑ）的ＤＭ函数式再附加一个质量摩尔浓度（ｍ≠１）项。此外，对于用同系物的稳定     

对《亚稳态物质—pH图》的几点补充

对《亚稳态物质φ—ｐＨ图》一文中的若干问题做出了进一步阐明：（１）水中固态物（ｓ）的浓度值是由于利用热力学函数ΔＧｆ，ｉ统一讨论同系物多化学反应时的一种自然结果，并不违背化学中对固体物浓度的规定；在当它为非稳定物种时给出一个小于１的浓度数值。（２）绘制水溶物（ａｑ）任意质量摩尔浓度条件下的φ—ｐＨ图时，需对水溶物（ａｑ）的ＤＭｉ函数式再附加一个质量摩尔浓度（ｍ≠１）项。此外，对于用同系物的稳定结构式演绎所得多种情况下的φ—ｐＨ图和相关热力学数据的功能特点也作了深入分析。     

快凝Al—Fe—V—Si—Mm合金中稀土作用的正电子湮没研究

测量了几种不同混合稀土（Ｍｍ：Ｍｉｓｈｃ Ｍｅｔａｌ）含量的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｍｍ合金薄带的正电子寿命谱,并分析了这些快凝合金薄带中稀土含量对正电子寿命的影响。     

Bi^3＋—Cl^——H2O系热力学平衡

运用同时平衡原理和质量平衡原理对Ｂｉ＾３－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ体系进行热力学分析和计算，在此基础上绘制了Ｂｉ＾３＋－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ体系在２５℃下的各种涫淀物的平衡浓度对数－ＰＨ图，分析确定了各大相沉淀物稳定存在的ＰＨ。结果表明，溶液中铋离子和硝酸根离子的浓度及溶液的ＰＨ值是影响各固相稳定存在的重要参数。由热力学图得出，可以直接从溶液中沉淀的Ｂｉ２Ｏ３，要得到高纯工的ＢｉＯＣｌ必须严格控制溶液的ＰＨ范围。     

金属腐蚀图文库的设计和实现

采用面向对象的方法分析和设计,以ＢＭＰ图像文件格式存储图像,以关系数据库的二维表结构存储数据,使用面向对象程序设计语言ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋编程,实现了一个全中文环境的金属腐蚀图文库。库内有３９种金属材料在２２种腐蚀介质中的１１３幅等腐蚀图和３５种金属在水溶液体系中的８３幅电位－ｐＨ图。在多种查询途径及库维护功能。本图文库软件支持环境简单,采用图形界面,使用方便。     

计算机绘制φ—pH图方法的探讨

提出了一种新的绘制φ—ｐＨ 图的方法， 即先求出所有的单变线方程， 再选取某一种组分Ｍｉ 为主组分， 把含有该组分的所有单变线方程两两求解， 求出交点（ φｉ ，ｐＨｉ） ， 然后用化学势约束原理法， 将主组分同其它组分在该点的化学势作比较， 若前者的化学势小于后者， 则该点为所求的三相点。把生成该三相点的所有组分用数组标记， 若任意两个三相点有两种组分相同， 便可连成线。     

MoSi2—WSi2复合体系的自蔓延燃烧合成

自蔓延燃烧合成法制备了ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２ 事粉体,并对合成产物进行了Ｘ射线衍射分析。研究表明,通过自蔓延燃烧合成反应既可实现ＭｏＳｉ２与ＷＳｉ２的复合,又可通过调整尖物Ｍｏ,Ｗ,Ｓｕｉ的比例,在ＭｏＳｉ２中引入ＷＳｉ２的同时还能引入足够量的Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３相。Ｗ量的境加使体系的绝热温度降低,对自蔓延燃烧合成反应产生影响,研究还表明ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２和Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３均以固溶体的     

Fe—Mn—Si合金在Neel温度以下的γ→ε相变

用电阻法、磁化率和Ｘ－光衍射等方法研究了Ｆｅ－３０Ｍｎ－６Ｓｉ形状记忆合金在Ｎｅｅｌ温度以下的γ→ε相变,与以前工作不同,本文实验结果显示,在某些Ｆｅ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中磁转变并不阻止ε马氏体相在Ｎｅｅｌ温度以下的和成。     

Si在变形Ni—Cu—Fe—Mn—Si合金中的行为

研究了热处理后前后变形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶内的分布状态和结构，并研究了在热处理状态下，合金性能的变化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基体为面心方立结构，在热加工状态（Ｒ态）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，还出现了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。该相为立方结构。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶内弥散分布，少量在晶界聚     

Al—Mg—Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金的自然时效和人工时效的硬化特性，为优化工艺制度提供了理论依据。     

一种Ti—Mo—Nb—Al合金的固溶态显微组织研究

通过对金相显微组织观察、Ｘ射线衍射和透射电镜分析,研究了Ｔｉ－Ｍｏ－Ｎｂ－Ａｌ合金在不同固溶温度雀火后的组织和相变规律。结果表明：该合金在相变以下的淬火组织由α,β相和淬火ε相及Ｔｉ５Ｓｉ３相组成,随温度升高,α相减少;在相变点以上的淬火组织为β相和少量淬火相及Ｔｉ５Ｓｉ３相。     

Al—Si合金变质效果热分析技术的研究

通过热分析杯的材料，尺寸等系统的试验，确定了一种适合炉前检测铝硅合金变质效果的样杯。结合智能化高精度的测试仪表，研制出炉前铝硅合金变质效果判别的分析装置，并且以牛顿传热平衡方程，合金凝固过程中的平方根定律为理论基础，结合Ａｌ－Ｓｉ合金平衡状态图，推导出铝硅合金变效果的判据－平均固相生长加速度ψＥ。ψＥ的值越小，铝硅合金的变质效果越好。     

球磨能量对Mo－Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ（原子比为１：２）混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程．Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ_２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ_２的形成。对不同球磨条件下的相变动力学和热力学进行了讨论．     

Mn—Fe熔体的脱Si过程及Mn—Fe熔体氧位研究

通过实验（１３５０℃ ）测定 Ｍｎ－ＭｎＯ２平衡体系 Ｍｎ液氧位,验证了 ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质定氧探头可用于测定 Ｍｎ－Ｆｅ熔体和锰液氧位．电动势－氧位换算关系式为 ｌｎ ｐｏ２－３１．５６－（６９５４８．８＋４６４２７．７×Ｅ）／Ｔ．使用 ＢａＣＯ３７０％－ＭｎＯ２５％－（Ｆｅ２Ｏ３＋ＢａＦ２）２５％（质量分数）的熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱 Ｓｉ时,与最高脱 Ｓｉ率（７５％）对应的 Ｆｅ２Ｏ３含量是１２％; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｃ的活度关系式为 ｐｏ２× １０１２＝３５．８１２－０．１０６×ａｃ; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｍｎ损（　［Ｍｎ］）关系为ｐｏ２×１０１２＝６．２３８＋０．６７９×　［Ｍｎ］．使用 ＢａＣＯ３６０％－ＢａＦ２１０％－ＭｎＯ２１５％－Ｆｅ２Ｏ３１５％熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱Ｓｉ时, 最高脱 Ｓｉ率（８８．９％）和最高氧位（８．３１×１０－１２ Ｐａ）对应的脱 Ｓｉ时间为 １５ ｍｉｎ．脱 Ｓｉ实验结果表明：脱 Ｓｉ过程中Ｍｎ－Ｆｅ熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱 Ｓｉ保 Ｍｎ的最高氧位是 ６．２３８×１０－１２ Ｐａ．     

用Fe—Ti合金扩散连接SiC陶瓷

利用Ｆｅ－Ｔｉ合金在１４７３－１７２３Ｋ，０．９－５．４ｋｓ的接合条件下对常压烧结ＳｉＣ陶瓷进行了真空扩散连接，接头中形成ＴｉＣ，ＦｅＳｉ，Ｔｉ５Ｓｉ３反应相，试验结果表明，用Ｆｅ－５０Ｔｉ（ａｔ％）合金，在１６２３Ｋ，２．７ｋｓ的接合条件下，接头的高温（９７３Ｋ）剪切强度达到１３３ＭＰａ。     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

碳在合金Mn—Fe—Si及其子系统中的饱和溶解度

研究了碳在Ｍｎ－Ｆｅ－Ｓｉ及其子系中的饱和溶解度。实验测定了碳在Ｍｎ－Ｓｉ合金中的饱和溶解度，并根据实验结果和文献资料归纳了不同温度下碳在Ｍｎ－Ｆｅ－Ｓｉ合金中的饱和溶解度。     

快凝Al－Fe－M－Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ（Ｍ＝Ｔｉ，Ｎｂ，Ｃｒ＋Ｍｏ，Ｗ）合金显微结构对熔体热历史的敏感性．结果表明：在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别；在１３２３Ｋ，５ｍｉｎ至１５２３Ｋ，５ｍｉｎ的熔体热历史制度范围内，只有快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｗ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史比较敏感．作者认为合金过热熔体的微观不均匀区的大小是影响快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性的主要因素．     

模拟宫腔液中铜腐蚀行为的研究

铜在模拟宫腔液中腐蚀后，溶液分析和表面膜阴极还原都证明，以离子形态进入溶液的铜在腐蚀总量中所占的比例随溶液ｐＨ而不同。ｐＨ７时约占三分之一。当ｐＨ降低，这个比例明显增大。模拟宫腔液中溶解氧对铜腐蚀的影响，由于促进溶解和有利成膜的两个相反的作用，在某个氧分压下腐蚀速度出现极大值，ｐＨ７和ｐＨ８时分别为０．１２ａｔｍ和０．６ａｔｍ。根据铜的自然腐蚀电位随介质ｐＨ的变化，应用Ｃｕ－Ｃｌ－Ｈ２Ｏ的电位－ｐ