中铬铁素体不锈钢高温氧化行为及热轧粘辊机理

采用热重法研究了中铬铁素体不锈钢的高温氧化行为,测定出不同温度条件下的氧化增重曲线,其氧化增重符合抛物线规律,由于溶质铬元素的选择性氧化形成致密的氧化层阻碍离子扩散造成实验钢的氧化激活能较高为560 k J/mol。通过氧化铁皮表面形貌观察,在氧化铁皮表面生成部分异常长大的突起铁-铬尖晶石相,并随着氧化温度升高,有增多和长大趋势。当氧化温度为1100℃时,氧化铁皮出现了分层,氧化铁皮最外层为富铁的氧化物(Fe O和Fe3O4为主),将突起铁-铬尖晶石相包裹住。结合热轧粘辊实验结果表明,突起的铁-铬尖晶石容易划伤轧辊表面形成裂纹源,在后续循环轧制过程中急剧的冷热循环和轧制变形,促进了裂纹形成和扩展,为热轧粘辊提供了形核地点。高温轧制促进表面富铁的氧化物的生成,消除突起铁-铬尖晶石相可有效的降低热轧粘辊。     

镍铬合金与其电弧喷涂层腐蚀行为研究

模拟燃煤锅炉气氛进行了800℃热腐蚀试验，比较了镍基合金材料与其电弧喷涂层的腐蚀行为，讨论了其抗腐蚀机理。结果表明在试验条件下，镍铬合金表面首先生成了氧化镍和氧化铬的混合层，随后铬发生均匀内氧化，生成氧化铬层。而涂层表面的镍铬尖晶石氧化物薄膜有利于涂层中的铬发生选择性氧化，形成氧化铬和NiCr2O4尖晶石保护膜，使涂层具有良好的抗热腐蚀性能。     

铬铁矿焙烧后期铬再氧化机理

针对铬铁矿氧化焙烧后期铬转化速率降低问题,以铬铁矿焙烧过程铬转化率70%的铬渣为原料,分析铬渣的物相和化学成分,深入研究铬渣焙烧过程中温度、时间、Na2CO3和Ca CO3等对铬渣中铬转化率的影响,探讨提高铬铁矿氧化焙烧后期铬转化率的机理。结果表明:铬渣主相为Mg Cr0.4Fe1.6O4尖晶石,副相为Na Si Al O4和Mg1.5Na9Si12Al12O48等钠硅酸盐、硅铝酸盐相;在与Na2CO3进行氧化焙烧反应过程中铬转化率仅为50%~60%,钠硅酸盐、硅铝酸盐等相的存在导致Na+的利用率降低,造成铬渣中的铬转化困难;Ca的引入置换了铬渣中副相的Na,铬转化率提高到84.7%,生成了高熔点的Ca2Fe1.2Mg0.4Si0.4O5硅酸钙盐等相,增大了焙烧过程中Na+浓度,促进了铬的转化,提高了焙烧后期铬的转化率。     

锌铬涂层保护技术的原理及其应用

详细叙述了锌铬涂层技术的防腐蚀原理、涂层特性、工艺特点、工艺流程、装备及涂层涂料,并介绍了国内锌铬涂层技术的现状和展望。     

精炼铬渣自硬砂在铸钢生产上的应用

吉林铁合金厂精炼各种铬铁排放的废渣(以下简称铬渣),是一种硬化剂,该厂已将此炉渣用于生产铸钢件,目前已成批生产5吨重的铸钢铁水包,4．5吨重的盛渣罐,以及各种高锰钢、颚板,天车轮及齿轮等,生产实践证明,铬渣是一种优良硬化剂,其来源丰富,不需再加工就能使用。铬渣的物理化学性能如下1．矿相:主要是γ型硅酸二钙,此外还有少量的镁蔷微辉石和铬尖晶石。2．物理性能:比重3．05克/厘米~3、堆积     

钒铬渣锰盐焙烧酸浸过程中钒、铬的分离行为EI北大核心CSCD

本文针对目前钒铬渣中钒铬组元难以实现高效环保分离的研究现状,以钒铬渣为研究对象,碳酸锰为焙烧添加剂,通过钒铬渣碳酸锰焙烧−酸浸工艺实现了钒铬的高效分离。通过正交试验设计研究碳酸锰加入量、焙烧温度、恒温时间和升温速率对钒铬浸出行为的影响。结果表明:焙烧过程中钒尖晶石与碳酸锰的分解产物Mn_(2)O_(3)结合生成酸溶性的焦钒酸锰Mn_(2)V_(2)O_(7),随后在浸出过程中进入液相。而铬与铁结合生成稳定的固溶体(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3),浸出后转移入渣相。当碳酸锰加入量(以n(MnO)/n(V_(2)O_(5))计)为2.0,焙烧温度为850℃,恒温时间为2 h,升温速率为5℃/min时,钒浸出率达到最大值89.37%,铬浸出率仅为0.10%,实现钒的高效提取与钒铬分离。     

非水溶液电镀

叙述了各种类型的非水溶剂,及用于电镀溶液的非水溶剂必须具备的条件。例如,对欲沉积金属离子盐的溶解性;构成电镀溶液的导电件;溶剂本身的极化窗和施主性质等。还介绍了自非水溶液中镀铝、镍、铬和镍-铬合金的一些研究成果。     

利用铬渣制备耐火材料

从铁合金生产中排出的是一种有害废渣,而且排放量日益增加,对环境造成极大危害.本研究采用铁合金厂排放的含铬废渣,将废渣与镁砂以不同比例混合,测试了试样的体积密度、气孔率、常温耐压强度等常温性能,并用电镜对部分试样进行显微结构观察和矿物成分分析.结果表明:铬渣镁砂复合耐火材料的生产是可行的,在经过烧成后材料中生成大量的尖晶石和镁橄榄石相,试样的性能良好,完全可满足耐火材料使用的要求.当铬渣的加入量超过40%(质量分数, 下同)时,复合材料的性能下降较大,综合各项指标来看,为保证使用性能,铬渣的加入量应小于40%.     

Inconel 600和Inconel 690合金在模拟压水堆一回路水环境中生成的氧化膜特征研究

利用原位表面增强型拉曼光谱 (SERS) 研究了Inconel 600合金和Inconel 690合金在高温高压水环境中生成的氧化膜特征。结果表明,Inconel 600合金氧化膜的内层为薄且连续的Cr₂O₃,外层为非连续分布的FeCr₂O₄/NiFe₂O₄晶粒。Inconel 690合金腐蚀氧化膜由单一连续的Cr₂O₃构成。从两个方面分析了本文SERS结果与他人研究成果之间的差异。一是合金在腐蚀的早期阶段形成Cr₂O₃内层,随着时间增加,转变成热力学稳定的富铬尖晶石;二是由不锈钢材料制成的高压釜和回路管道,溶液中含有大量的Fe²⁺和Ni²⁺,导致氧化膜中尖晶石相的生成。提出了合金氧化膜与腐蚀时间以及高压釜 (含管道回路) 材质都存在一定的关联性。     

植入金属和形状记忆合金

叙述了人体植入用金属材料发展的历史进程，介绍了医用不锈钢、钴铬合金、钛合金以及新型生物工程材料——形状记忆合金等金属的特性、国内外概况和临床应用实例。     

On the ability of producing copper–silver functionally graded alloys by using an incremental melting and solidification process

An incremental melting and solidification process (IMSP) has been used in order to obtain components with controlled gradient in chemical composition along one direction of the piece. The composition variation was externally induced by a sequential addition of different materials. To better assess the process of the chemical composition gradation the tests were performed in castings with and without externally induced chemical composition variation. The level of macro-segregation was also assessed in the different experiments.Results demonstrated that a substantial gradual variation of chemical composition and metallurgical properties, along the component, may be obtained.     

铝合金熔炼时的化学成分控制

从准确配料、备料和防止混料,考虑化学成分误差,降低铸造裂纹倾向,保证出厂产品的力学性能,保证出厂产品有良好的组织,满足提高经济效益的要求等六方面,阐述了铝合金成分控制时应考虑的问题。指出了熔炼工序某些环节对成分控制的影响。     

(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层摩擦性能研究

通过磨损试验及表面显微观察 ,测试并分析了 (Ni P) SiC PTFE化学复合镀层的耐磨性、自润滑性等摩擦性能。实验结果表明 :(Ni P) SiC PTFE复合镀层的耐磨性、自润滑性高于化学镀 (Ni P)镀层。该复合镀层可用于高性能塑料模具的表面处理     

铸钢件2．5Cr-1Mo系列材质化学成分与力学性能关系的探讨

通过对铸钢件2．5Cr－1Mo材质化学成分及力学性能数据的分析和探讨,从控制有害元素、优化化学成分等几方面进行优化,确保此类产品批量生产时的化学成分及力学性能100％合格,满足顾客要求。     

蒸发器盘管的腐蚀失效分析

采用化学元素分析、金属离子分析、X射线荧光分析，结果表明，腐蚀失效的盘管材质符合20^#钢的标准成分，蒸发器盘管局部失效穿孔，原因是铜离子与氧极化剂共同作用所致。     

含铝钢冶炼工艺的改进

含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大,通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳定,质量达标.     

初轧机工作辊的断裂原因

通过宏观、金相检验和化学分析，对初轧机工作辊的断口形貌、化学成分以及工作层和芯部的金相组织进行了分析，找出了轧辊的断裂原因。     

化合物型铝钛硼细化剂成分分析的X射线衍射法

通过试验，提出了一套用Ｘ射线衍射法测定铝合金晶粒细化剂成分的分析方法，替代了原化学方法，避免了化学分析的缺点，直接对细化剂的各组成物相进行了定量分析，审其它试验方法无法达到的，该方法是一种较是粒细化剂分析方法。     

铸钢件耐磨堆焊层人工神经网络成分预测

阐述了人工神经网络在耐磨铸钢堆焊成分预测中的意义和工作原理，用自行编制的人工神经网络程序计算了铸钢件堆焊层的化学成分。     

灰铸铁弹性模量的预测模型及其精度

研究了灰铸铁化学成分和弹性模量E0的大量有关数据,采用数理统计和回归分析方法详细分析了化学成分和弹性模量之间的关系,通过大量计算,得到了化学成分与弹性模量之间的三元回归方程。采用上述公式对有关试验数据进行计算,求出弹性模量的计算值,并与实际值进行比较,得到各个公式计算精度。结果指出,三元回归方程的精度为96%。